Восьмикутна машина для формування сталевих труб

Профіль обладнання

Розроблена для безперервного промислового виробництва, ця восьмигранна машина для формування сталевих труб є остаточним рішенням для виготовлення надміцних дверних осей рольставен, передових систем гаражних воріт і спеціалізованих аксесуарів для автомобілів і мотоциклів. Міцний сталевий корпус H450 забезпечує міцну основу без вібрацій, гарантуючи, що кожна восьмигранна труба виходить з абсолютною точністю розмірів. Оператори відразу помітять плавну, тиху роботу високоточної зубчастої передачі та системи ланцюгового приводу. Покрите добре помітним індустріальним синім, чорним і помаранчевим покриттям, обладнання не тільки виглядає професійно на заводі, але й стійке до щоденного зносу. Завдяки інтеграції розширеного моделювання 3D-формування на етапі проектування машина гарантує бездоганну поверхню без подряпин на кожному обробленому рулоні оцинкованої сталі, що відповідає строгим естетичним і структурним вимогам сучасних будівельних проектів.

Опис товару

Універсальність і безпека є основою цієї лінії формування. Визнаючи, що вимоги до проекту коливаються, ця машина пропонує виняткову сумісність і можливості налаштування. Завдяки високоефективній касетній системі заміни інструментів одна виробнича лінія може бути швидко переналаштована для виробництва восьмикутних труб різних розмірів, включаючи профілі 40 мм, 60 мм і 70 мм. Ця гнучкість суттєво підвищує рентабельність інвестицій у виробничі потужності, усуваючи необхідність купувати окремі машини для різних специфікацій.

Крім того, вся система розроблена відповідно до міжнародних стандартів CE, включаючи комплексні захисні кришки на всіх компонентах трансмісії та стратегічно розміщені механізми аварійної зупинки, щоб забезпечити повну безпеку оператора на заводі. Структурна цілісність гарантується міцною сталевою рамою H450, яка поглинає робочі вібрації та зберігає центрування протягом багатьох років безперервного використання. У наведеній нижче таблиці наведено точні технічні характеристики цієї надійної виробничої одиниці.

Оперативний робочий хід

Виробнича послідовність розроблена для плавної, безперебійної обробки матеріалів. Від початкової подачі котушки до остаточного укладання кожен етап синхронізовано, щоб усунути вузькі місця та зменшити відходи матеріалу. Процес починається в розмотувачі, де рулони оцинкованої сталі плавно розмотуються. Потім матеріал проходить через пристрій для точного вирівнювання, забезпечуючи ідеальну рівність перед входом на станцію попереднього штампування. Тут проштамповуються необхідні отвори з точним інтервалом. Трансформація серцевини відбувається на стані для формування валків, де 20 суцільних формувальних клітей поступово формують плоску сталь у ідеальний восьмикутний профіль. Після формування пневматична пилка розрізає трубу до точної довжини, запрограмованої в системі керування ПЛК, залишаючи чистий край без задирок. Нарешті, готові восьмикутні труби ковзають на вихідний стелаж, готові до негайного пакування або складання в ролетні двері.

Розмотувач --- Пристрій для вирівнювання --- Попереднє штампування --- Валкоформувальний стан --- Пиляння --- Система керування PLC --- Вихід із стійки

Компоненти машини

1. Ручний розмотувач: один комплект

Місткість: MAX.3Tons; Ширина подачі: Макс. 600 мм, діаметр котушки 508±30 мм

Щоб відповідати різноманітним бюджетним обмеженням і вимогам автоматизації, покупці можуть вибрати між цим надійним ручним розмотувачем або оновити його до повністю гідравлічної версії. Обидва варіанти забезпечують стабільну подачу котушки без ривків, захищаючи цілісність поверхні сировини.

2. Пристрій для вирівнювання та пристрій для попереднього пробивання

Вгору, чотири, вниз, три, всього сім рулонів. Припиніть пробивання.

Ця секція вирівнює оцинковану сталь під величезним тиском, видаляючи набір котушок і гарантуючи, що матеріал надходить у секцію формування ідеально прямо. Блок попереднього пробивання працює з високою точністю, залишаючи чисті краї отвору готовими до негайного складання.

3. Стани холодної прокатки

З направляючою для подачі матеріалу, рама корпусу виготовлена ​​зі сталевої пластини H450, зварювана, фрезерована/полірована. Товщина бокової стінки: 18 мм.

Ролики, виготовлені з 45# , токарні верстати з ЧПУ, тверде хромоване покриття; валів = φ75 мм Діаметр , точна обробка. Редуктор і ланцюговий привід , 20 кроків для формування . головного двигуна = 11 кВт , частотне регулювання швидкості.

Швидкість формування: прибл. 6 м/хв.

Усі гвинтові болти класу 8.8 (дешеві фабрики використовують низький клас 4.8), щоб забезпечити щільне кріплення конструкції машини та тривалий термін служби під час тривалої роботи машини.

Тут сяє основна майстерність. Кожен ролик проходить ретельне точне шліфування та оброблений твердим хромованим покриттям товщиною 0,05 мм, що забезпечує максимальну зносостійкість і відсутність пошкоджень оцинкованого покриття. Додаткові системи редуктора або ланцюгового приводу доступні для відповідності конкретним вимогам крутного моменту.

4. Пневматичний ріжучий пристрій

З пристроєм для різання пили; Зупиніться, щоб вирізати; Матеріал ріжучого леза: ріжуче лезо зі швидкорізальної сталі. Гарантія продуктивності: різання має бути гладким після регулювання.

Покупці можуть вибрати між стандартним гідравлічним різанням або конфігурацією високошвидкісної літаючої пилки. Лезо зі швидкорізальної сталі прорізає восьмикутний профіль із виразним різким звуком, залишаючи край без задирок, який не потребує додаткової обробки.

5. Система керування ПЛК

Контролюйте кількість, довжину різання автоматично. У поєднанні з: ПЛК, інвертором, сенсорним екраном, кодувальником тощо.

PLC: Delta (бренд TAIWAN) | Інвертор: Delta (бренд TAIWAN) | Сенсорний екран: WEINVIEW (бренд TAIWAN) | Кодувальник: Omron (японський бренд) | Нижній перемикач, світловий індикатор, джерело живлення, проміжне реле, контактор змінного струму, теплове реле: Schneider Electric (бренд у Франції) | Повітряний перемикач: LG-LS (корейський бренд).

Допуск на довжину ≤±1 мм. Керуюча напруга 24В.

Керувати цією складною машиною надзвичайно просто. Інтегрований сенсорний екран ПЛК дозволяє миттєво регулювати довжину та партію. Крім того, машина оснащена маховиками з цифровим маркуванням і шкалами регулювання, що значно скорочує криву навчання для нових операторів і скорочує час зміни профілю до кількох хвилин.

6. Вихід із стійки

знеструмлені, 2 од.

Стандартні робочі столи без живлення надійно захоплюють готові труби. Для більшого обсягу операцій можна інтегрувати автоматизовану систему штабелювання як додаткове оновлення, що ще більше скорочує ручну роботу.

Наведені вище специфікації та фотографії наведені лише для довідки, точні характеристики можуть дещо відрізнятися, і їх потрібно порівняти з машиною.

Упаковка та доставка

Спосіб упаковки: основний корпус машини оголений і покритий пластиковою плівкою (для захисту від пилу та корозії), завантажений у контейнер і стійко закріплений у контейнері, придатному для сталевого тросу та замку, придатному для транспортування на великі відстані.

Ми розуміємо, що міжнародна логістика вимагає ретельної підготовки, щоб гарантувати, що ваші інвестиції прибудуть у первозданному стані. Перед обгортанням усі відкриті металеві поверхні основного корпусу машини ретельно покриваються промисловим маслом проти іржі. Потім все обладнання щільно покривається товстою міцною пластиковою плівкою для захисту від пилу, вологи та агресивного солоного повітря під час океанського транзиту. Після завантаження в транспортний контейнер міцний сталевий каркас H450 міцно кріпиться до підлоги контейнера за допомогою високоміцних сталевих дротяних канатів і спеціальних замкових механізмів. Цей комплексний метод упаковки повністю нейтралізує кочення та кидання під час транспортування на великі відстані, гарантуючи, що лінія формування рулонів буде готова до негайного встановлення та тестування, коли вона досягне вашого підприємства.

Умови торгівлі

• Мінімальна кількість замовлення (MOQ): 1 комплект

• Термін доставки: близько 45 робочих днів

• Порт завантаження: порт Сямень

• Тип оплати: T/T або L/C

• Експортні ринки: Успішний експорт до більш ніж 50 країн і регіонів, включаючи Тайвань, Великобританію, Францію, Сінгапур, Грецію, Австралію, США, Мексику, Бразилію, Чилі, Болівію, Тринідад, Ізраїль, Саудівську Аравію тощо.

Наш досвідчений відділ експорту обробляє всю документацію та координує логістику, забезпечуючи спрощений процес закупівель для глобальних покупців, які інвестують у нашу технологію формування рулонів. Ми пропонуємо гнучкі платіжні структури, приймаючи як T/T, так і L/C, щоб відповідати вашим фінансовим протоколам. Завдяки стандартному терміну доставки приблизно 45 робочих днів, ми надаємо пріоритет пунктуальності без шкоди для етапів суворого тестування перед транспортуванням. Завантаження зі стратегічного порту Сямень дозволяє нам забезпечити ефективні маршрути доставки по всьому світу. Цей великий глобальний відбиток є свідченням надійності нашого обладнання та нашої відданості довгостроковому успіху клієнтів.