Agthoekige staalbuisrolvormmasjien

Toerustingprofiel

Hierdie agthoekige staalbuisrolvormmasjien is ontwerp vir deurlopende industriële uitset en is die definitiewe oplossing vir die vervaardiging van swaardiens-rolluikdeur-asse, gevorderde motorhuisdeurstelsels en gespesialiseerde motor- of motorfietsbykomstighede. Die swaardiens H450-staalbakraam verskaf 'n soliede, vibrasievrye fondament, wat verseker dat elke agthoekige buis met absolute dimensionele akkuraatheid na vore kom. Operateurs sal dadelik die gladde, stil werking van die presisie-gemasjineerde rat- en kettingdryfstelsel opmerk. Bedek in 'n hoogs sigbare industriële blou, swart en oranje afwerking, lyk die toerusting nie net professioneel op die fabrieksvloer nie, maar weerstaan ​​dit ook daaglikse slytasie. Deur gevorderde 3D-vormsimulasie tydens die ontwerpfase te integreer, waarborg die masjien 'n foutlose, krasvrye oppervlak op elke gegalvaniseerde staalspoel wat verwerk word, wat voldoen aan die streng estetiese en strukturele vereistes van moderne konstruksieprojekte.

Produkbeskrywing

Veelsydigheid en veiligheid is die kern van hierdie vormlyn. Met die erkenning dat projekvereistes wissel, bied hierdie masjien buitengewone versoenbaarheid en aanpassingsvermoëns. Deur 'n hoogs doeltreffende kasset-styl gereedskap-uitruilstelsel kan 'n enkele produksielyn vinnig herkonfigureer word om verskeie agthoekige buisgroottes te vervaardig—insluitend 40mm, 60mm en 70mm profiele. Hierdie buigsaamheid verbeter die opbrengs op belegging vir vervaardigingsfasiliteite drasties, wat die behoefte uitskakel om aparte masjiene vir verskillende spesifikasies aan te koop.

Verder is die hele stelsel gebou volgens internasionale CE-standaarde, met omvattende beskermende bedekkings oor alle transmissiekomponente en strategies geplaasde noodalarmstopmeganismes om volledige operateurveiligheid op die fabrieksvloer te verseker. Die strukturele integriteit word gewaarborg deur 'n swaardiens H450-staalraam, wat operasionele vibrasies absorbeer en belyning behou oor jare van voortdurende gebruik. Die tabel hieronder skets die presiese tegniese spesifikasies wat hierdie betroubare produksie-eenheid aandryf.

Operasionele werkvloei

Die produksievolgorde is ontwerp vir vloeiende, ononderbroke materiaalhantering. Van die aanvanklike spoeltoevoer tot die finale stapeling word elke stadium gesinchroniseer om knelpunte uit te skakel en materiaalvermorsing te verminder. Die proses begin by die de-coiler, waar gegalvaniseerde staalspoele glad afgewikkel word. Die materiaal gaan dan deur 'n presisie-nivelleringstoestel, wat perfekte platheid verseker voordat dit die voorponsstasie binnegaan. Hier word nodige gate met presiese spasiëring gestempel. Die kerntransformasie vind plaas in die rolvormmeule, waar 20 soliede vormstaanders die plat staal progressief tot 'n perfekte agthoekige profiel vorm. Sodra dit gevorm is, sny die pneumatiese saag die buis tot die presiese lengte wat in die PLC-beheerstelsel geprogrammeer is, en laat 'n skoon, braamvrye rand. Uiteindelik gly die voltooide agthoekige buise op die uitgangsrak, gereed vir onmiddellike verpakking of samestelling in rolluikdeure.

Ontwikkeling --- Nivelleringstoestel --- Voorpons --- Rolvormmeule --- Saagsny --- PLC Beheerstelsel --- Rakuitgang

Masjien komponente

1. Handmatige de-coiler: een stel

Kapasiteit: MAX.3Ton; Voerwydte: Maks. 600mm, spoel ID reeks 508±30 mm

Om diverse begrotingsbeperkings en outomatiseringsvereistes te akkommodeer, kan kopers kies tussen hierdie betroubare handontroller of opgradeer na 'n ten volle hidrouliese weergawe. Albei opsies verseker stabiele spoelvoeding sonder om te ruk, wat die oppervlakintegriteit van die grondstof beskerm.

2. Nivelleringstoestel en Voorponstoestel

Op vier af drie totaal sewe rol reguit toestel. Hou op om te slaan.

Hierdie gedeelte maak die gegalvaniseerde staal plat met geweldige druk, verwyder spoelstel en verseker dat die materiaal perfek reguit die vormgedeelte binnegaan. Die voorponseenheid werk met skerp akkuraatheid, wat skoon gatrande gereed maak vir onmiddellike montering.

3. Koue Rolling Mills

Met voermateriaalgids, liggaamsraam gemaak van H450 staalplaatsweiswerk, maal/poleer. Sywanddikte: 18mm.

Rollers vervaardig van 45# , CNC-draaibanke, hard Chrome Coated; Skagte Diameter=φ75mm , presisie gemasjineer. Rat- en kettingaandrywing , 20 stappe om . Hoofmotor=11KW te vorm , frekwensiespoedbeheer.

Vormspoed: Ongeveer. 6m/min.

Al die skroefboute met graad 8.8 (goedkoop fabrieke gebruik lae graad 4.8) om te verseker dat die masjienstruktuur styf vasgemaak word en 'n lang lewe gedurende die masjien se lang loop.

Die kern vakmanskap skyn hier. Elke roller ondergaan streng presisie-slyp en word behandel met 'n 0,05 mm harde verchroomde laag, wat maksimum slytasieweerstand en geen skade aan die gegalvaniseerde deklaag verseker nie. Opsionele rat- of kettingaandrywingstelsels is beskikbaar om aan spesifieke wringkragvereistes te voldoen.

4. Pneumatiese Saag Sny toestel

Met saagsnytoestel; Stop om te sny; Snylem materiaal: hoëspoed staal snylem. Werkverrigtingwaarborg: Sny moet glad wees na aanpassing.

Kopers kan kies tussen standaard hidrouliese snywerk of 'n hoëspoed vlieënde saagkonfigurasie. Die hoëspoed-staallem sny deur die agthoekige profiel met 'n duidelike, skerp klank, wat 'n braamvrye rand laat wat geen sekondêre afwerking vereis nie.

5. PLC-beheerstelsel

Beheer die hoeveelheid, snylengte outomaties. Gekombineer met: PLC, Inverter, Touch Screen, Encoder, ens.

PLC: Delta(TAIWAN-handelsmerk) | Omskakelaar: Delta(TAIWAN-handelsmerk) | Raakskerm: WEINVIEW(TAIWAN-handelsmerk) | Enkodeerder: Omron (Japan-handelsmerk) | Skakel onderkant, aanduilig, kragtoevoer, intermediêre aflos, wisselstroomkontaktor, termiese aflos: Schneider Electric (Frankryk handelsmerk) | Lugskakelaar: LG-LS (Koreaanse handelsmerk).

Sny-tot-lengte-toleransie≤±1 mm. Beheerspanning 24V.

Die bestuur van hierdie komplekse masjinerie is merkwaardig eenvoudig. Die hoogs geïntegreerde PLC-raakskerm maak voorsiening vir onmiddellike lengte- en bondelaanpassings. Verder is die masjien toegerus met digitaal gemerkte handwiele en verstellingskale, wat die leerkurwe vir nuwe operateurs drasties verlaag en profielwisseltye tot slegs minute verminder.

6. Verlaat rek

onaangedrewe, 2 eenhede.

Die standaard onaangedrewe uitlooptafels vang die voltooide buise veilig op. Vir groter volume bedrywighede kan 'n outomatiese stapelstelsel geïntegreer word as 'n opsionele opgradering, wat handearbeid verder verminder.

Bogenoemde spesifikasies en foto's is slegs vir verwysing, die akkurate een verskil dalk effens en moet na die masjien verwys.

Verpakking & Versending

Verpakkingsmetode: Die hoofliggaam van die masjien is naak en bedek met plastiekfilm (om stof en korrosie te beskerm), in houer gelaai en stewig vasgemaak in houer geskik met staaltou en slot, geskik vir langafstandvervoer.

Ons verstaan ​​dat internasionale logistiek streng voorbereiding verg om te verseker dat u belegging in 'n ongerepte toestand aankom. Voordat dit toegedraai word, word alle blootgestelde metaaloppervlaktes van die hoofmasjienliggaam noukeurig bedek met industriële-graad anti-roes olie. Die hele toerusting word dan styf bedek met dik, duursame plastiekfilm om te beskerm teen stof, vog en bytende soutlug tydens seetransit. Sodra dit in die skeepsvraghouer gelaai is, word die swaardiens H450-staalraam stewig aan die houervloer geanker met behulp van hoësterkte staaldraadtoue en gespesialiseerde sluitmeganismes. Hierdie omvattende verpakkingsmetode neutraliseer die rol- en steekbewegings van langafstandvervoer heeltemal, wat verseker dat die rolvormlyn gereed sal wees vir onmiddellike installasie en toetsing sodra dit jou fasiliteit bereik.

Handelsvoorwaardes

• Minimum bestelhoeveelheid (MOQ): 1 stel

• Afleweringstyd: ongeveer 45 werksdae

• Hawe van laai: Hawe van Xiamen

• Tipe betaling: deur T/T of deur L/C

• Uitvoermarkte: Suksesvol uitgevoer na meer as 50 lande en streke, insluitend Taiwan, die Verenigde Koninkryk, Frankryk, Singapoer, Griekeland, Australië, VSA, Mexiko, Brasilië, Chili, Bolivia, Trinidad, Israel, Saoedi-Arabië, ens.

Ons ervare uitvoerafdeling hanteer alle dokumentasie en logistieke koördinering, wat 'n vaartbelynde verkrygingsproses verseker vir globale kopers wat in ons rolvormtegnologie belê. Ons bied buigsame betalingstrukture, wat beide T/T en L/C aanvaar om jou finansiële protokolle te akkommodeer. Met 'n standaard afleweringstyd van ongeveer 45 werksdae, prioritiseer ons stiptelikheid sonder om in te boet op ons streng toetsfases voor versending. Laai vanaf die strategiese hawe van Xiamen stel ons in staat om doeltreffende skeepsroetes wêreldwyd te beveilig. Hierdie uitgebreide globale voetspoor is 'n bewys van ons toerusting se betroubaarheid en ons verbintenis tot langtermyn-kliëntsukses.