Produktbeschreibung
Die hocheffiziente Multiprofil-Kabelrinnen-Rollformmaschine ist für die kontinuierliche, schwere industrielle Produktion konzipiert. Diese Produktionslinie ist für die Verarbeitung verzinkter Coils mit Dicken von 0,6 mm bis 2,5 mm ausgelegt und gewährleistet eine präzise Formgebung und eine gleichmäßige Produktion verschiedener Kabelrinnenprofile. Durch die Integration fortschrittlicher SPS-Steuerungssysteme und robuster mechanischer Strukturen reduziert die Ausrüstung den manuellen Eingriff erheblich, minimiert Materialverschwendung und steigert die Gesamteffizienz der Fertigung. Es ist eine ideale Investition für Einrichtungen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig strenge Maßtoleranzen einhalten möchten.
Technische Spezifikationen
Die Maschine ist auf einem soliden H450-Karosserierahmen aufgebaut und bietet außergewöhnliche Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsarbeiten. Die 20-stufigen Formstationen, ausgestattet mit präzisionsgefertigten Gcr15-Stahlrollen, garantieren einen reibungslosen Materialfluss und eine präzise Profilbiegung. Mit einer Formgeschwindigkeit von 15-20 Metern pro Minute und einem leistungsstarken 11*4 KW Hauptmotor ist diese Anlage für die Massenproduktion optimiert. Nachfolgend finden Sie die detaillierten technischen Spezifikationen der Hauptparameter und des Walzwerks.
| NEIN. |
Hauptparameter |
Parameter des Walzwerks |
| 1. |
Materialstärke |
0,6–2,5 mm |
Stationen bilden |
20-stufig |
| 2. |
Einzugsbreite |
Laut Zeichnung |
Körperrahmen |
H450 |
| 3. |
Bewerbungsunterlagen |
Verzinkte Spule |
Seitenwandstärke |
25mm |
| 4. |
Elektrischer Standard |
380V50Hz/3Ph |
Schaftdurchmesser |
45# Stahl, φ75/90 mm |
| 5. |
Durchmesser der hydraulischen Abwickelhaspel |
5T-1250MM |
Hauptmotorleistung |
11*4 KW |
| 6. |
Streckgrenze |
235–395 MPa |
Schraubenbolzen |
Note 8,8 |
| 7. |
Umformgeschwindigkeit |
15-20 m/min |
Effektive Breite |
100–600 mm |
| 8. |
Kontrollsystem |
SPS-Steuerungssystem |
Rolle |
Gcr15-Stahl, präzisionsgefertigt |
| 9. |
Hydraulikmotor |
5,5 kW |
Maschinenfarbe |
Blau+Schwarz+Orange |
| 10. |
Testmaterial |
BMS stellt die Größe des zu kaufenden Futtermaterials zwei Wochen vor der Maschinenprüfung zur Verfügung |
Automatisierter Arbeitsablauf
Um einen reibungslosen Betrieb vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt zu gewährleisten, folgt die Maschine einem hochautomatisierten Arbeitsablauf, der darauf ausgelegt ist, den Output zu maximieren und manuelle Eingriffe zu minimieren. Der kontinuierliche Prozess gewährleistet einheitliche Produktabmessungen und strukturelle Integrität.
Hydraulische Abwickelhaspel (5 Tonnen) → Nivellierungs-/Vorschubführung/Stanzvorrichtung → Hauptwalzwerk → Hydraulische Nachschneidevorrichtung → Ausgangsregal*2 → SPS-Steuerungssystem → Hydraulikstation
Dieser optimierte Prozess beginnt damit, dass die 5-Tonnen-Hydraulikhaspel das verzinkte Coil den Nivellier- und Führungseinheiten zuführt. Die Hochleistungsstanzvorrichtung bereitet die notwendigen Perforationen vor, bevor das Material in das 20-stufige Hauptwalzwerk gelangt. Abschließend schneidet die hydraulische Nachschneidevorrichtung die geformten Profile präzise auf die erforderlichen Längen ab, die dann auf den Ausgangsregalen gesammelt werden. Der gesamte Vorgang wird zentral von einem intelligenten SPS-Steuerungssystem verwaltet, das in jeder Phase Synchronisation und Präzision gewährleistet.
Anzeige von Maschinenkomponenten
Die Zuverlässigkeit der Produktionslinie beruht auf ihren Premium-Komponenten. Jedes Teil wird sorgfältig ausgewählt und präzise bearbeitet, um langfristige Stabilität und minimalen Wartungsaufwand zu gewährleisten.
Materialzuführungsführung
verhindert Materialabweichungen und stellt sicher, dass das Stahlband perfekt ausgerichtet in die Abschnitte gelangt.
Nivelliergerät
Glättet das Spulenmaterial, um Maßgenauigkeit vor dem Stanzen und Formen zu gewährleisten.
Vorschubgerät
Hält eine konstante Vorschubgeschwindigkeit aufrecht, die für eine genaue Lochplatzierung entscheidend ist.
Die robuste Yanli-Stanzpresse
bietet leistungsstarke und präzise Stanzleistung für Materialien mit einer Dicke von bis zu 2,5 mm.
Maschinengefertigte Produkte
Die Ausgangsprodukte weisen saubere Kanten, genaue Lochmuster und eine gleichmäßige Strukturfestigkeit auf und erfüllen strenge Industriestandards. Die Präzision des Rollformwerks stellt sicher, dass jede produzierte Kabelrinne sofort montagebereit ist.
Anzeige von Gerätedetails
Die folgenden detaillierten Bilder zeigen die robuste Konstruktion, die präzise Konstruktion und das Gesamtlayout der Rollformmaschinen und spiegeln unser Engagement für zuverlässige Fertigungslösungen wider.
Anwendungsfall
Lieferung erstklassiger Fertigprodukte für vielfältige technische Anforderungen
Der wahre Wert einer hocheffizienten Mehrprofil-Kabelrinnen-Rollformmaschine liegt im außergewöhnlichen Standard der fertigen Produkte, die sie liefert, und ihrer Vielseitigkeit bei verschiedenen anspruchsvollen technischen Projekten. In modernen Infrastrukturen sind zuverlässige Kabelmanagementsysteme von entscheidender Bedeutung für die Aufrechterhaltung der Sicherheit, die Organisation komplexer elektrischer Anordnungen und die Gewährleistung einer langfristigen Betriebsstabilität. Die mit dieser Ausrüstung hergestellten fertigen Kabelrinnen erfüllen die strengen Branchenanforderungen und bieten Beschaffungsteams und Projektmanagern zuverlässige Lösungen für Großinstallationen. Durch den Fokus auf Präzision und strukturelle Integrität garantiert das Ergebnis, dass jede Installation sicher und hocheffizient ist.
der Kabelrinnen-Rollformmaschine Fertiges Produkt
Außergewöhnliche Konsistenz des Endprodukts
Bei der Bewertung der mit dieser Umformanlage erzeugten Endprodukte liegt der Schwerpunkt auf Haltbarkeit, Maßhaltigkeit und struktureller Festigkeit. Die Kabelrinnen weisen glatte Kanten, gleichmäßige Profile und präzise Stanzmuster auf, die für die Vermeidung von Kabelschäden bei Installation und Wartung unerlässlich sind. Ganz gleich, ob Sie Wannen mit festem Boden, perforierte Wannen oder leiterartige Konstruktionen herstellen, die resultierenden Produkte bieten hervorragende Tragfähigkeiten. Dieses Maß an Konsistenz reduziert die Materialverschwendung erheblich und minimiert Anpassungen vor Ort, was sich direkt in niedrigeren Arbeitskosten und schnelleren Projektabschlusszeiten für Auftragnehmer niederschlägt. Für Einkaufsentscheider bedeutet die Investition in Geräte, die eine solche Leistung in Industriequalität garantieren, eine Verringerung des Gesamtrisikos, das mit strukturellen Ausfällen oder der Nichtkonformität kritischer Elektroinstallationen verbunden ist.
Umfangreiche Anwendungsfälle in allen Branchen
Die Vielseitigkeit der fertigen Kabelrinnen ermöglicht eine problemlose Integration in unterschiedlichste Anwendungsfälle. Von Standard-Gewerbegebäuden bis hin zu hochspezialisierten Industrieumgebungen ist die Nachfrage nach hochbelastbaren Kabeltragsystemen universell. Die hergestellten Profile sind so konzipiert, dass sie anspruchsvollen Umweltfaktoren standhalten, darunter schwere physische Belastungen, potenzielle Stöße und langfristige Einwirkung anspruchsvoller atmosphärischer Bedingungen, abhängig von den spezifischen Rohstoffen, die während der Produktion verwendet werden.
Anwendungsfall
Wichtige Anwendungsumgebungen
- Kommerzielle und öffentliche Infrastruktur: In großen Gewerbekomplexen, Einkaufszentren, Krankenhäusern und Flughäfen sind Ästhetik und Sicherheit von größter Bedeutung. Die klaren Linien und präzisen Abmessungen der fertigen Kabelrinnen stellen sicher, dass sie sauber in freiliegenden Deckenkonstruktionen installiert oder sicher in strukturellen Hohlräumen versteckt werden können und komplexe Beleuchtungs-, HVAC- und Kommunikationsnetzwerke unterstützen.
- Industrielle Fertigungsanlagen: Schwerindustrien, darunter Automobilwerke, Stahlwerke und chemische Verarbeitungsanlagen, benötigen Kabelmanagementsysteme, die riesige Bündel von Hochspannungskabeln tragen können. Die hergestellten Hochleistungsrinnen bieten die nötige strukturelle Steifigkeit, um große Entfernungen zwischen den Stützen zu überbrücken, ohne durchzuhängen, und sorgen so für eine sichere Umgebung sowohl für die Kabel als auch für das Anlagenpersonal.
- Rechenzentren und Telekommunikation: Mit der rasanten Ausbreitung des Cloud Computing erfordern Rechenzentren eine gut organisierte und zugängliche Kabelführung. Die fertigen Produkte sorgen für eine optimale Belüftung, um eine Überhitzung der Kabel zu verhindern und eine einfache Wartung, Upgrades und Skalierung der IT-Infrastruktur zu ermöglichen.
- Energie und Stromerzeugung: In Kraftwerken, Solarparks und Windenergieprojekten sind Kabeltrassen häufig rauen Außenbedingungen ausgesetzt. Die präzisionsgefertigten Profile gewährleisten zuverlässige Leistung und schützen kritische Steuerungs- und Stromübertragungsleitungen an weitläufigen Projektstandorten.
Letztlich zeigen die Anwendungsfälle, dass es sich bei den fertigen Produkten nicht nur um Strukturbauteile, sondern um lebenswichtige Vermögenswerte handelt, die die Sicherheit und Effizienz ganzer elektrischer Systeme gewährleisten. Für Beschaffungsfachleute und technische Auftragnehmer bedeutet die Möglichkeit, sich auf einheitlich hergestellte, hochfeste Kabelrinnen zu verlassen, eine effizientere Projektabwicklung, geringere langfristige Wartungskosten und einen höheren Gesamtwert des Projekts. Die bewährte Leistung dieser Schalen in verschiedenen realen Anwendungen unterstreicht die zuverlässige Leistung und die außergewöhnliche Kapitalrendite, die der Formprozess bietet.
Videoshow
Sehen Sie sich die dynamischen Videodemonstrationen unten an, um den Echtzeitbetrieb, die stabile Leistung und den effizienten Produktionsprozess der hocheffizienten Multiprofil-Kabelrinnen-Rollformmaschine zu erleben.
