Åttakantig stålrörsrullningsmaskin

Utrustningsprofil

Denna åttakantiga rullformningsmaskin för stålrör är konstruerad för kontinuerlig industriell produktion och är den definitiva lösningen för tillverkning av kraftiga dörraxlar med rulljalusier, avancerade garageportsystem och specialiserade bil- eller motorcykeltillbehör. Den kraftiga H450 stålkroppsramen ger en solid, vibrationsfri grund, vilket säkerställer att varje åttakantigt rör kommer fram med absolut dimensionell noggrannhet. Operatörer kommer omedelbart att märka den mjuka, tysta driften av det precisionsbearbetade växel- och kedjedrivsystemet. Belagd i en mycket synlig industriell blå, svart och orange finish, ser utrustningen inte bara professionell ut på fabriksgolvet utan motstår också dagligt slitage. Genom att integrera avancerad 3D-formningssimulering under designfasen garanterar maskinen en felfri, repfri yta på varje bearbetad galvaniserad stålspole, och uppfyller de strikta estetiska och strukturella kraven för moderna byggprojekt.

Produktbeskrivning

Mångsidighet och säkerhet är kärnan i denna formningslinje. Den här maskinen inser att projektkraven varierar och erbjuder exceptionella kompatibilitets- och anpassningsmöjligheter. Genom ett mycket effektivt verktygsutbytessystem i kassettstil kan en enda produktionslinje snabbt omkonfigureras för att tillverka flera åttakantiga rörstorlekar – inklusive 40 mm, 60 mm och 70 mm profiler. Denna flexibilitet förbättrar drastiskt avkastningen på investeringen för tillverkningsanläggningar, vilket eliminerar behovet av att köpa separata maskiner för olika specifikationer.

Dessutom är hela systemet byggt enligt internationella CE-standarder, med omfattande skyddskåpor över alla transmissionskomponenter och strategiskt placerade nödlarmstoppmekanismer för att säkerställa fullständig operatörssäkerhet på fabriksgolvet. Den strukturella integriteten garanteras av en kraftig H450 stålram, som absorberar driftvibrationer och bibehåller inriktningen under flera år av kontinuerlig användning. Tabellen nedan visar de exakta tekniska specifikationerna som driver denna pålitliga produktionsenhet.

Operativt arbetsflöde

Produktionssekvensen är konstruerad för flytande, oavbruten materialhantering. Från den första spolmatningen till den slutliga staplingen synkroniseras varje steg för att eliminera flaskhalsar och minska materialspill. Processen börjar vid decoilern, där galvaniserade stålspolar lindas av smidigt. Materialet passerar sedan genom en precisionsutjämningsanordning, vilket säkerställer perfekt planhet innan det går in i förstansningsstationen. Här stämplas nödvändiga hål med exakt mellanrum. Kärnomvandlingen sker i valsformningsverket, där 20 fasta formningsbänkar successivt formar det platta stålet till en perfekt åttakantig profil. När den har formats skär den pneumatiska sågen röret till den exakta längden som programmerats i PLC-styrsystemet, vilket lämnar en ren, gradfri kant. Slutligen glider de färdiga åttakantiga rören på utgångsstället, redo för omedelbar förpackning eller montering i jalusidörrar.

Decoiler --- Nivelleringsanordning --- Förstansning --- Valsformningskvarn --- Sågkapning --- PLC-styrsystem --- Rackutgång

Maskinkomponenter

1. Manuell decoiler: ett set

Kapacitet: MAX.3Ton; Matningsbredd: Max. 600mm, spole ID-intervall 508±30 mm

För att tillgodose olika budgetbegränsningar och automationskrav kan köpare välja mellan denna pålitliga manuella avspolningsanordning eller uppgradera till en helt hydraulisk version. Båda alternativen säkerställer stabil spolmatning utan ryck, vilket skyddar råmaterialets ytintegritet.

2. Utjämningsanordning och förstansningsanordning

Upp fyra ner tre totalt sju rullar riktningsanordning. Sluta med att slå.

Denna sektion plattar till det galvaniserade stålet med ett enormt tryck, tar bort spoluppsättningen och säkerställer att materialet kommer in i formningssektionen helt rakt. Förstansningsenheten arbetar med skarp precision och lämnar rena hålkanter redo för omedelbar montering.

3. Kallvalsverk

Med matarstyrning, stomme tillverkad av H450 stålplåtsvetsning, fräsning/polering. Sidoväggtjocklek: 18mm.

Rullar tillverkade av 45# , CNC-svarvar, hård krombelagd; Axlar Diameter=φ75mm , precisionsbearbetade. Växel- och kedjedrift , 20 steg för att bilda . Huvudmotor=11KW , Frekvenshastighetskontroll.

Formningshastighet: Ca. 6m/min.

Alla skruvbultar med grad 8.8 (billiga fabriker använder låg grad 4.8) för att säkerställa att maskinstrukturen fixeras tätt och lång livslängd under maskinens långa drift.

Kärnan i hantverket lyser här. Varje rulle genomgår noggrann precisionsslipning och är behandlad med en 0,05 mm hårdförkromning, vilket säkerställer maximal slitstyrka och noll skador på den galvaniserade beläggningen. Valfria växel- eller kedjedrivsystem finns tillgängliga för att matcha specifika vridmomentkrav.

4. Pneumatisk sågskäranordning

Med sågskäranordning; Stanna för att skära; Skärblad Material: skärblad i höghastighetstål. Prestandagaranti: Kapningen ska vara jämn efter justering.

Köpare kan välja mellan standard hydraulisk skärning eller en flygande sågkonfiguration med hög hastighet. Det snabba stålbladet skär genom den åttakantiga profilen med ett distinkt, skarpt ljud, vilket lämnar en gradfri egg som inte kräver någon sekundär efterbehandling.

5. PLC-styrsystem

Kontrollera kvantiteten, skärlängd automatiskt. Kombinerat med: PLC, Inverter, Touch Screen, Encoder, etc.

PLC: Delta(TAIWAN varumärke) | Växelriktare: Delta(märke TAIWAN) | Pekskärm: WEINVIEW(TAIWAN varumärke) | Kodare: Omron (japanskt varumärke) | Strömbrytare botten, indikeringsljus, strömförsörjning, mellanrelä, AC-kontaktor, termiskt relä: Schneider Electric (märkt Frankrike) | Luftomkopplare: LG-LS (märkt Korea).

Klipp-till-längd-tolerans≤±1 mm. Styrspänning 24V.

Att använda detta komplexa maskineri är anmärkningsvärt okomplicerat. Den mycket integrerade PLC-pekskärmen möjliggör omedelbara längd- och batchjusteringar. Dessutom är maskinen utrustad med digitalt markerade handrattar och justeringsskalor, vilket drastiskt sänker inlärningskurvan för nya förare och reducerar profilbytestiderna till bara minuter.

6. Lämna racket

strömlös, 2 enheter.

Standardutmatningsborden utan drivning fångar de färdiga rören säkert. För högre volymer kan ett automatiserat staplingssystem integreras som en valfri uppgradering, vilket ytterligare minskar manuellt arbete.

Ovanstående specifikationer och bilder är endast för referens, den exakta kan skilja sig något och behöver hänvisa till maskinen.

Förpackning & Frakt

Förpackningsmetod: Maskinens huvuddel är naken och täckt av plastfilm (för att skydda mot damm och korrosion), laddas i behållare och stadigt fixerad i behållare lämplig med stålrep och lås, lämplig för långdistanstransport.

Vi förstår att internationell logistik kräver rigorösa förberedelser för att säkerställa att din investering kommer fram i perfekt skick. Före inpackning är alla exponerade metallytor på huvudmaskinkroppen noggrant belagda med rostskyddsolja av industrikvalitet. Hela utrustningen täcks sedan tätt av tjock, hållbar plastfilm för att skydda mot damm, fukt och frätande saltluft under havstransport. När den väl har lastats i fraktcontainern är den kraftiga H450 stålramen stadigt förankrad i containergolvet med hjälp av höghållfasta stållinor och specialiserade låsmekanismer. Denna omfattande packningsmetod neutraliserar helt rullande och pitchande rörelser vid långdistanstransporter, vilket garanterar att rullformningslinjen är redo för omedelbar installation och testning i det ögonblick den når din anläggning.

Handelsvillkor

• Minsta beställningskvantitet (MOQ): 1 set

• Leveranstid: ca 45 arbetsdagar

• Lastningshamn: Xiamens hamn

• Typ av betalning: med T/T eller med L/C

• Exportmarknader: Framgångsrikt exporterat till mer än 50 länder och regioner, inklusive Taiwan, Storbritannien, Frankrike, Singapore, Grekland, Australien, USA, Mexiko, Brasilien, Chile, Bolivia, Trinidad, Israel, Saudiarabien, etc.

Vår erfarna exportavdelning hanterar all dokumentation och logistiksamordning, vilket säkerställer en strömlinjeformad inköpsprocess för globala köpare som investerar i vår rullformningsteknik. Vi erbjuder flexibla betalningsstrukturer som accepterar både T/T och L/C för att passa dina finansiella protokoll. Med en standardleveranstid på cirka 45 arbetsdagar prioriterar vi punktlighet utan att kompromissa med våra rigorösa testfaser före leverans. Lastning från den strategiska hamnen i Xiamen gör att vi kan säkra effektiva sjöfartsrutter över hela världen. Detta omfattande globala fotavtryck står som ett bevis på vår utrustnings tillförlitlighet och vårt engagemang för långsiktiga kunders framgång.