Ottekantet stålrørsrulleformningsmaskine

Udstyrsprofil

Konstrueret til kontinuerlig industriel produktion, denne ottekantede stålrørsrulleformningsmaskine er den definitive løsning til fremstilling af kraftige rulleskodderdøraksler, avancerede garageportsystemer og specialiseret tilbehør til biler eller motorcykler. Den kraftige H450 stålramme giver et solidt, vibrationsfrit fundament, der sikrer, at hvert ottekantet rør kommer frem med absolut dimensionel nøjagtighed. Operatører vil straks bemærke den jævne, støjsvage drift af det præcisionsbearbejdede gear- og kædetræksystem. Belagt i en meget synlig industriel blå, sort og orange finish, ser udstyret ikke kun professionelt ud på fabriksgulvet, men modstår også dagligt slid. Ved at integrere avanceret 3D-formningssimulering under designfasen, garanterer maskinen en fejlfri, ridsefri overflade på hver galvaniseret stålspole, der behandles, og opfylder de strenge æstetiske og strukturelle krav fra moderne byggeprojekter.

Produktbeskrivelse

Alsidighed og sikkerhed er kernen i denne formningslinje. I erkendelse af, at projektkravene svinger, tilbyder denne maskine enestående kompatibilitet og tilpasningsmuligheder. Gennem et yderst effektivt værktøjsudskiftningssystem i kassettestil kan en enkelt produktionslinje hurtigt omkonfigureres til at fremstille flere ottekantede rørstørrelser - inklusive 40 mm, 60 mm og 70 mm profiler. Denne fleksibilitet forbedrer drastisk investeringsafkastet for produktionsfaciliteter, hvilket eliminerer behovet for at købe separate maskiner til forskellige specifikationer.

Desuden er hele systemet bygget efter internationale CE-standarder, med omfattende beskyttelsesdæksler over alle transmissionskomponenter og strategisk placerede nødalarmstopmekanismer for at sikre fuldstændig operatørsikkerhed på fabriksgulvet. Den strukturelle integritet er garanteret af en kraftig H450 stålramme, som absorberer operationelle vibrationer og bibeholder justering over år med kontinuerlig brug. Tabellen nedenfor viser de nøjagtige tekniske specifikationer, der driver denne pålidelige produktionsenhed.

Operationelt arbejdsflow

Produktionssekvensen er konstrueret til flydende, uafbrudt materialehåndtering. Fra den indledende spoletilførsel til den endelige stabling er hvert trin synkroniseret for at eliminere flaskehalse og reducere materialespild. Processen begynder ved de-coileren, hvor galvaniserede stålspoler afvikles jævnt. Materialet passerer derefter gennem en præcisionsnivelleringsanordning, hvilket sikrer perfekt planhed, før det går ind i forstansestationen. Her er nødvendige huller stemplet med nøjagtige mellemrum. Kernetransformationen sker i valseformningsmøllen, hvor 20 faste formningsstande gradvist former det flade stål til en perfekt ottekantet profil. Når den er dannet, skærer den pneumatiske sav røret i den nøjagtige længde, der er programmeret i PLC-kontrolsystemet, og efterlader en ren, gratfri kant. Til sidst glider de færdige ottekantede rør på udgangsstativet, klar til øjeblikkelig emballering eller samling i rulleskodder.

De-coiler --- Nivelleringsenhed --- Forstansning --- Valseformningsmølle --- Savskæring --- PLC kontrolsystem --- Rack Exit

Maskinkomponenter

1. Manuel de-coiler: et sæt

Kapacitet: MAX.3Tons; Foderbredde: Maks. 600mm, spole ID-område 508±30 mm

For at imødekomme forskellige budgetbegrænsninger og automatiseringskrav kan købere vælge mellem denne pålidelige manuelle de-coiler eller opgradere til en fuldt hydraulisk version. Begge muligheder sikrer stabil spolefremføring uden ryk, hvilket beskytter råmaterialets overfladeintegritet.

2. Nivelleringsanordning og forstanseanordning

Op fire ned tre i alt syv rulle udretning enhed. Stop med at slå.

Denne sektion flader det galvaniserede stål ud med et enormt tryk, fjerner spolen og sikrer, at materialet kommer helt lige ind i formningssektionen. Forstanseenheden fungerer med sprød præcision og efterlader rene hulkanter klar til øjeblikkelig montering.

3. Koldvalseværker

Med foderstofstyr, kropsramme fremstillet af H450 stålpladesvejsning, fræsning/polering. Sidevægstykkelse: 18mm.

Valser fremstillet af 45# , CNC drejebænke, hård krombelagt; Aksler Diameter=φ75mm , præcisionsbearbejdet. Gear- og kædetræk , 20 trin til dannelse af . Hovedmotor=11KW , Frekvenshastighedskontrol.

Formningshastighed: Ca. 6m/min.

Alle skruebolte med klasse 8.8 (billige fabrikker bruger lav kvalitet 4.8) for at sikre fastgøring af maskinstrukturen stramt og lang levetid under maskinens lang tid.

Kernehåndværket skinner her. Hver rulle gennemgår en streng præcisionsslibning og er behandlet med en 0,05 mm hård forkromning, hvilket sikrer maksimal slidstyrke og ingen skader på den galvaniserede belægning. Valgfri gear- eller kædedrivsystemer er tilgængelige for at matche specifikke drejningsmomentkrav.

4. Pneumatisk savskæreanordning

Med savskæreanordning; Stop for at skære; Skæreblad Materiale: højhastighedsstål skæreblad. Ydelsesgaranti: Skæring skal være glat efter justering.

Købere kan vælge mellem standard hydraulisk skæring eller en flyvende savkonfiguration med høj hastighed. Den højhastighedsstålklinge skærer gennem den ottekantede profil med en tydelig, skarp lyd og efterlader en gratfri kant, der ikke kræver sekundær efterbehandling.

5. PLC kontrolsystem

Styr mængden, skærelængde automatisk. Kombineret med: PLC, Inverter, Touch Screen, Encoder osv.

PLC: Delta(TAIWAN mærke) | Inverter: Delta(TAIWAN mærke) | Berøringsskærm: WEINVIEW(TAIWAN mærke) | Encoder: Omron (japansk mærke) | Afbryderbund, indikeringslys, strømforsyning, mellemrelæ, AC-kontaktor, termisk relæ: Schneider Electric(Frankrig mærke) | Luftkontakt: LG-LS (mærke fra Korea).

Klip-til-længde Tolerance≤±1 mm. Styrespænding 24V.

Betjening af dette komplekse maskineri er bemærkelsesværdigt ligetil. Den højt integrerede PLC-berøringsskærm giver mulighed for øjeblikkelige længde- og batchjusteringer. Desuden er maskinen udstyret med digitalt markerede håndhjul og justeringsskalaer, hvilket drastisk sænker indlæringskurven for nye operatører og reducerer profilskiftetider til få minutter.

6. Afslut stativet

uden strømforsyning, 2 enheder.

Standard ikke-drevne udløbsborde fanger sikkert de færdige rør. Til større volumen operationer kan et automatiseret stablingssystem integreres som en valgfri opgradering, hvilket yderligere reducerer manuelt arbejde.

Ovenstående specifikationer og fotos er kun til reference, den nøjagtige afviger måske lidt og skal henvise til maskinen.

Emballage & forsendelse

Pakkemetode: Maskinens hoveddel er nøgen og dækket af plastikfilm (for at beskytte mod støv og korrosion), indlæses i container og støt fastgjort i container egnet med stålreb og lås, velegnet til langdistancetransport.

Vi forstår, at international logistik kræver streng forberedelse for at sikre, at din investering ankommer i perfekt stand. Før indpakning er alle blotlagte metaloverflader på hovedmaskinens krop omhyggeligt belagt med antirustolie af industriel kvalitet. Hele udstyret er derefter tæt dækket af tyk, holdbar plastikfilm for at beskytte mod støv, fugt og ætsende saltluft under havets transit. Når den er læsset i forsendelsescontaineren, er den kraftige H450 stålramme støt forankret til containergulvet ved hjælp af højstyrke stålwirer og specialiserede låsemekanismer. Denne omfattende pakkemetode neutraliserer fuldstændigt rulle- og vippebevægelserne ved langdistancetransport og garanterer, at rulleformningslinjen vil være klar til øjeblikkelig installation og test i det øjeblik, den når dit anlæg.

Handelsbetingelser

• Minimum ordremængde (MOQ): 1 sæt

• Leveringstid: ca. 45 hverdage

• Lastehavn: Xiamen Havn

• Betalingstype: ved T/T eller ved L/C

• Eksportmarkeder: Eksporteret med succes til mere end 50 lande og regioner, herunder Taiwan, Storbritannien, Frankrig, Singapore, Grækenland, Australien, USA, Mexico, Brasilien, Chile, Bolivia, Trinidad, Israel, Saudi-Arabien osv.

Vores erfarne eksportafdeling håndterer al dokumentation og logistikkoordinering, hvilket sikrer en strømlinet indkøbsproces for globale købere, der investerer i vores rulleformningsteknologi. Vi tilbyder fleksible betalingsstrukturer, der accepterer både T/T og L/C for at imødekomme dine finansielle protokoller. Med en standard leveringstid på cirka 45 arbejdsdage, prioriterer vi punktlighed uden at gå på kompromis med vores strenge testfaser før forsendelse. Indlæsning fra den strategiske havn i Xiamen giver os mulighed for at sikre effektive skibsruter over hele verden. Dette omfattende globale fodaftryk er et vidnesbyrd om vores udstyrs pålidelighed og vores forpligtelse til langsigtet kundesucces.