Машина за формирање ваљака осмоугаоне челичне цеви

Профил опреме

Конструисана за континуирану индустријску производњу, ова машина за формирање ваљака са осмоугаоним челичним цевима је дефинитивно решење за производњу осовина врата са ролетама за тешке услове рада, напредних система гаражних врата и специјализованих додатака за аутомобиле или мотоцикле. Чврсти челични оквир Х450 пружа чврсту основу без вибрација, обезбеђујући да свака осмоугаона цев излази са апсолутном тачношћу димензија. Руковаоци ће одмах приметити несметан, тих рад прецизно обрађеног система зупчаника и ланчаног погона. Обложена високо видљивом индустријско плавом, црном и наранџастом завршном обрадом, опрема не само да изгледа професионално на поду фабрике, већ је отпорна и на свакодневно хабање. Интеграцијом напредне 3Д симулације формирања током фазе пројектовања, машина гарантује беспрекорну површину без огреботина на свакој обрађеној котур од поцинкованог челика, испуњавајући строге естетске и структурне захтеве савремених грађевинских пројеката.

Опис производа

Свестраност и сигурност су у основи ове линије формирања. Препознајући да захтеви пројекта варирају, ова машина нуди изузетну компатибилност и могућности прилагођавања. Кроз високо ефикасан систем за размену алата у стилу касете, једна производна линија може се брзо реконфигурисати за производњу вишеструких осмоугаоних величина цеви—укључујући профиле од 40 мм, 60 мм и 70 мм. Ова флексибилност драстично побољшава повраћај улагања за производне погоне, елиминишући потребу за куповином одвојених машина за различите спецификације.

Штавише, цео систем је изграђен у складу са међународним ЦЕ стандардима, са свеобухватним заштитним поклопцима на свим компонентама преноса и стратешки постављеним механизмима за заустављање аларма у случају нужде како би се осигурала потпуна безбедност оператера у фабрици. Интегритет структуре је загарантован чврстим челичним оквиром Х450, који апсорбује оперативне вибрације и одржава поравнање током година континуиране употребе. Табела испод приказује тачне техничке спецификације које покрећу ову поуздану производну јединицу.

Оперативни ток рада

Производна секвенца је пројектована за флуидно, непрекидно руковање материјалом. Од почетног пуњења калема до коначног слагања, свака фаза је синхронизована како би се елиминисала уска грла и смањио отпад материјала. Процес почиње на размотавачу, где се поцинковани челични намотаји глатко одмотавају. Материјал затим пролази кроз уређај за прецизно нивелисање, обезбеђујући савршену равност пре него што уђе у станицу за претпробијање. Овде су неопходне рупе утиснуте са тачним размаком. Трансформација језгра се дешава у млину за формирање ваљака, где 20 постоља за чврсто обликовање прогресивно обликују равни челик у савршен осмоугаони профил. Једном формирана, пнеуматска тестера сече цев на тачну дужину програмирану у ПЛЦ контролном систему, остављајући чисту ивицу без ивица. Коначно, готове осмоугаоне цеви клизе на излазни сталак, спремне за непосредно паковање или монтажу у ролетне.

Размотавач --- Уређај за нивелисање --- Претходно пробијање --- Млин за формирање ваљака --- Сечење тестере --- ПЛЦ контролни систем --- Излаз из сталка

Мацхине Цомпонентс

1. Ручни размотавач: један сет

Капацитет: МАКС.3Тонс; Ширина храњења: Макс. 600мм, опсег ИД завојнице 508±30 мм

Да би се прилагодили различитим буџетским ограничењима и захтевима аутоматизације, купци могу да бирају између овог поузданог ручног одмотача или надоградње на потпуно хидрауличну верзију. Обе опције обезбеђују стабилно напајање калема без трзања, штитећи површински интегритет сировог материјала.

2. Уређај за нивелисање и уређај за претходно бушење

Горе четири доле три укупно седам ролни уређај за исправљање. Престаните да ударате.

Ова секција изравнава поцинковани челик уз огроман притисак, уклањајући сет намотаја и осигуравајући да материјал уђе у секцију за формирање савршено равно. Јединица за претходно бушење ради са оштром прецизношћу, остављајући чисте ивице рупа спремне за тренутну монтажу.

3. Хладне ваљаонице

Са водичем за материјал за пуњење, оквиром од Х450 челичне плоче за заваривање, глодање/полирање. Дебљина бочног зида: 18 мм.

Ваљци произведени од 45# , ЦНЦ стругови, тврди хромирани; Пречник осовине =φ75мм , прецизно обрађено. Погон зупчаника и ланца , 20 корака за формирање . главног мотора=11КВ , контрола брзине фреквенције.

Брзина формирања: прибл. 6м/мин.

Сви шрафови са степеном 8.8 (јефтине фабрике користе ниску класу 4.8) како би се осигурало чврсто фиксирање структуре машине и дуг век током дугог рада машине.

Основна занатска вештина овде сија. Сваки ваљак је подвргнут ригорозном прецизном брушењу и обрађен је тврдим хромираним слојем од 0,05 мм, чиме се обезбеђује максимална отпорност на хабање и нула оштећења поцинкованог премаза. Доступни су опциони системи зупчаника или ланчаног погона који одговарају специфичним захтевима обртног момента.

4. Пнеуматски уређај за сечење тестере

Са уређајем за сечење тестере; Зауставите се да сечете; Материјал сечива за сечење: сечиво од брзог челика. Гаранција перформанси: Сечење треба да буде глатко након подешавања.

Купци могу бирати између стандардног хидрауличног сечења или конфигурације летеће тестере велике брзине. Сечиво од брзог челика сече кроз осмоугаони профил са јасним, оштрим звуком, остављајући ивицу без ивица која не захтева секундарну завршну обраду.

5. ПЛЦ контролни систем

Контролишите количину, аутоматски дужину сечења. У комбинацији са: ПЛЦ-ом, претварачем, екраном на додир, енкодером итд.

ПЛЦ: Делта(ТАИВАН бранд) | Инвертер: Делта(ТАИВАН бранд) | Екран осетљив на додир: ВЕИНВИЕВ(ТАИВАН бранд) | Енкодер: Омрон (јапански бренд) | Доњи прекидач, индикаторска лампица, напајање, средњи релеј, контактор наизменичне струје, термички релеј: Сцхнеидер Елецтриц (француски бренд) | Прекидач ваздуха: ЛГ-ЛС (бренд Кореје).

Толеранција резања на дужину≤±1 мм. Контролни напон 24В.

Руковање овом сложеном машином је изузетно једноставно. Високо интегрисани ПЛЦ екран осетљив на додир омогућава тренутна подешавања дужине и серије. Штавише, машина је опремљена дигитално обележеним ручним точковима и скалама за подешавање, што драстично смањује криву учења за нове оператере и скраћује време промене профила на само неколико минута.

6. Излазни сталак

без напајања, 2 јединице.

Стандардни столови без напајања безбедно хватају готове цеви. За операције већег обима, аутоматизовани систем за слагање се може интегрисати као опциона надоградња, додатно смањујући ручни рад.

Горе наведене спецификације и фотографије су само за референцу, тачни се можда мало разликују и морају се односити на машину.

Паковање и достава

Начин паковања: Главно тело машине је голо и прекривено пластичном фолијом (за заштиту од прашине и корозије), утоварено у контејнер и стално фиксирано у контејнеру погодном челичним ужетом и бравом, погодно за транспорт на велике удаљености.

Разумемо да међународна логистика захтева ригорозну припрему како бисмо осигурали да ваша инвестиција стигне у беспрекорном стању. Пре умотавања, све изложене металне површине главног тела машине су пажљиво премазане индустријским уљем против рђе. Цела опрема је затим чврсто прекривена густом, издржљивом пластичном фолијом како би се заштитила од прашине, влаге и корозивног сланог ваздуха током океанског транзита. Једном утоварен у контејнер за транспорт, челични оквир Х450 за тешке услове рада је чврсто причвршћен за под контејнера помоћу челичних ужади високе чврстоће и специјализованих механизама за закључавање. Ова свеобухватна метода паковања у потпуности неутралише покрете котрљања и померања током транспорта на велике удаљености, гарантујући да ће линија за формирање ролни бити спремна за тренутну монтажу и тестирање у тренутку када стигне до вашег објекта.

Услови трговине

• Минимална количина поруџбине (МОК): 1 сет

• Време испоруке: око 45 радних дана

• Лука утовара: Лука Сјамен

• Врста плаћања: Т/Т или Л/Ц

• Извозна тржишта: Успешно се извози у више од 50 земаља и региона, укључујући Тајван, УК, Француску, Сингапур, Грчку, Аустралију, САД, Мексико, Бразил, Чиле, Боливију, Тринидад, Израел, Саудијску Арабију, итд.

Наше искусно одељење за извоз управља целокупном документацијом и координацијом логистике, обезбеђујући поједностављен процес набавке за глобалне купце који улажу у нашу технологију за обликовање ваљака. Нудимо флексибилне структуре плаћања, прихватајући и Т/Т и Л/Ц како би се прилагодили вашим финансијским протоколима. Са стандардним временом испоруке од приближно 45 радних дана, ми дајемо приоритет тачности без компромиса у нашим ригорозним фазама тестирања пре испоруке. Утовар из стратешке луке Сјамен нам омогућава да обезбедимо ефикасне транспортне руте широм света. Овај велики глобални отисак је сведочанство поузданости наше опреме и наше посвећености дугорочном успеху клијената.