Åttekantet rulleformingsmaskin for stålrør

Utstyrsprofil

Konstruert for kontinuerlig industriell produksjon, er denne åttekantede rulleformingsmaskinen for stålrør den definitive løsningen for fremstilling av kraftige døraksler med rulleskodder, avanserte garasjeportsystemer og spesialisert bil- eller motorsykkeltilbehør. Den kraftige H450 stålkroppsrammen gir et solid, vibrasjonsfritt fundament, og sikrer at hvert åttekantet rør kommer frem med absolutt dimensjonsnøyaktighet. Operatører vil umiddelbart legge merke til den jevne, stillegående driften til det presisjonsmaskinerte gir- og kjededriftssystemet. Belagt i en svært synlig industriell blå, svart og oransje finish, ser utstyret ikke bare profesjonelt ut på fabrikkgulvet, men motstår også daglig slitasje. Ved å integrere avansert 3D-formingssimulering under designfasen, garanterer maskinen en feilfri, ripefri overflate på hver galvanisert stålspole som behandles, og oppfyller de strenge estetiske og strukturelle kravene til moderne byggeprosjekter.

Produktbeskrivelse

Allsidighet og sikkerhet er kjernen i denne formingslinjen. Denne maskinen erkjenner at prosjektkravene varierer, og tilbyr eksepsjonelle kompatibilitets- og tilpasningsmuligheter. Gjennom et svært effektivt verktøyutvekslingssystem i kassettstil, kan en enkelt produksjonslinje raskt rekonfigureres for å produsere flere åttekantede rørstørrelser – inkludert 40 mm, 60 mm og 70 mm profiler. Denne fleksibiliteten forbedrer avkastningen på investeringen drastisk for produksjonsanlegg, og eliminerer behovet for å kjøpe separate maskiner for forskjellige spesifikasjoner.

Videre er hele systemet bygget i henhold til internasjonale CE-standarder, med omfattende beskyttelsesdeksler over alle transmisjonskomponenter og strategisk plasserte nødalarmstoppmekanismer for å sikre full operatørsikkerhet på fabrikkgulvet. Den strukturelle integriteten er garantert av en kraftig H450 stålramme, som absorberer operasjonelle vibrasjoner og opprettholder innretting over år med kontinuerlig bruk. Tabellen nedenfor skisserer de nøyaktige tekniske spesifikasjonene som driver denne pålitelige produksjonsenheten.

Operasjonell arbeidsflyt

Produksjonssekvensen er konstruert for flytende, uavbrutt materialhåndtering. Fra den første spiralmatingen til den endelige stablingen er hvert trinn synkronisert for å eliminere flaskehalser og redusere materialavfall. Prosessen starter ved decoileren, der galvaniserte stålspoler vikles jevnt av. Materialet passerer deretter gjennom en presisjonsutjevningsanordning, som sikrer perfekt flathet før det går inn i forstansestasjonen. Her er nødvendige hull stemplet med nøyaktig avstand. Kjernetransformasjonen skjer i valseformingsverket, hvor 20 solide formingsstativer gradvis former det flate stålet til en perfekt åttekantet profil. Når den er dannet, skjærer den pneumatiske sagen røret i den nøyaktige lengden som er programmert i PLS-kontrollsystemet, og etterlater en ren, gradfri kant. Til slutt glir de ferdige åttekantede rørene inn på utgangsstativet, klare for umiddelbar pakking eller montering i rulleskodder.

Decoiler --- Utjevningsanordning --- Forstansing --- Valseformingsmølle --- Sagskjæring --- PLS-kontrollsystem --- Stativutgang

Maskinkomponenter

1. Manuell de-coiler: ett sett

Kapasitet: MAX.3Tons; Fôringsbredde: Maks. 600mm, spole ID-område 508±30 mm

For å imøtekomme ulike budsjettbegrensninger og automatiseringskrav, kan kjøpere velge mellom denne pålitelige manuelle decoileren eller oppgradere til en helhydraulisk versjon. Begge alternativene sikrer stabil spiralmating uten rykk, og beskytter overflateintegriteten til råmaterialet.

2. Utjevningsenhet og forhåndsstanseenhet

Opp fire ned tre totalt syv ruller rette enhet. Slutt å slå.

Denne delen flater ut det galvaniserte stålet med enormt trykk, fjerner spolesettet og sikrer at materialet kommer inn i formingsseksjonen helt rett. Forstanseenheten fungerer med skarp presisjon, og etterlater rene hullkanter klare for umiddelbar montering.

3. Kaldvalseverk

Med matemiddelføring, kroppsramme laget av H450 stålplatesveising, fresing/polering. Sideveggtykkelse: 18mm.

Valser produsert av 45# , CNC dreiebenker, hard krombelagt; Skaftdiameter =φ75mm , presisjonsbearbeidet. Gir- og kjededrift , 20 trinn for å danne . hovedmotor=11KW , Frekvenshastighetskontroll.

Formingshastighet: Ca. 6m/min.

Alle skrueboltene med grad 8.8 (billige fabrikker bruker lav grad 4.8) for å sikre at maskinstrukturen festes tett og lang levetid under maskinens langvarige drift.

Kjernehåndverket skinner her. Hver vals gjennomgår streng presisjonssliping og er behandlet med en 0,05 mm hard krombelegg, noe som sikrer maksimal slitestyrke og null skade på det galvaniserte belegget. Valgfrie gir- eller kjededrivsystemer er tilgjengelige for å matche spesifikke dreiemomentkrav.

4. Pneumatisk sagkutteanordning

Med sagskjæreenhet; Stopp for å kutte; Skjæreblad Materiale: høyhastighets skjæreblad i stål. Ytelsesgaranti: Kutting skal være jevn etter justering.

Kjøpere kan velge mellom standard hydraulisk kutting eller en høyhastighets flygende sagkonfigurasjon. Høyhastighetsstålbladet skjærer gjennom den åttekantede profilen med en distinkt, skarp lyd, og etterlater en gradfri kant som ikke krever sekundær etterbehandling.

5. PLS-kontrollsystem

Kontroller mengden, kuttelengde automatisk. Kombinert med: PLS, Inverter, Touch Screen, Encoder, etc.

PLS: Delta(TAIWAN merke) | Inverter: Delta(TAIWAN merke) | Berøringsskjerm: WEINVIEW(TAIWAN merke) | Enkoder: Omron (japansk merke) | Bryterbunn, indikatorlys, strømforsyning, mellomrelé, AC-kontaktor, termisk relé: Schneider Electric(Frankrike merke) | Luftbryter: LG-LS (merke fra Korea).

Kutt-til-lengde-toleranse≤±1 mm. Styrespenning 24V.

Å betjene dette komplekse maskineriet er bemerkelsesverdig enkelt. Den svært integrerte PLC-berøringsskjermen gir mulighet for umiddelbare lengde- og batchjusteringer. I tillegg er maskinen utstyrt med digitalt merkede håndhjul og justeringsskalaer, noe som drastisk senker læringskurven for nye operatører og reduserer profilbyttetiden til kun minutter.

6. Gå ut av stativet

uten strøm, 2 enheter.

Standard udrevne utløpsbord fanger de ferdige rørene trygt. For operasjoner med større volum kan et automatisert stablesystem integreres som en valgfri oppgradering, noe som reduserer manuelt arbeid ytterligere.

Ovenfor spesifikasjoner og bilder er kun for referanse, den nøyaktige kan være litt forskjellig og må referere til maskinen.

Emballasje og frakt

Pakkemetode: Maskinens hoveddel er naken og dekket av plastfilm (for å beskytte mot støv og korrosjon), lastet i container og fast festet i container egnet med ståltau og lås, egnet for langdistansetransport.

Vi forstår at internasjonal logistikk krever strenge forberedelser for å sikre at investeringen din kommer i perfekt stand. Før innpakning er alle eksponerte metalloverflater på hovedmaskinkroppen omhyggelig belagt med antirustolje av industrikvalitet. Hele utstyret er deretter tett dekket av tykk, slitesterk plastfilm for å beskytte mot støv, fuktighet og etsende saltluft under havtransport. Når den er lastet inn i fraktcontaineren, er den kraftige H450 stålrammen stødig forankret til containergulvet ved hjelp av høyfast ståltau og spesialiserte låsemekanismer. Denne omfattende pakkemetoden nøytraliserer fullstendig rulle- og vippebevegelsene ved langdistansetransport, og garanterer at rulleformingslinjen vil være klar for umiddelbar installasjon og testing i det øyeblikket den når anlegget ditt.

Handelsbetingelser

• Minimum bestillingsmengde (MOQ): 1 sett

• Leveringstid: ca 45 virkedager

• Lastehavn: Xiamen havn

• Type betaling: ved T/T eller ved L/C

• Eksportmarkeder: Eksportert til mer enn 50 land og regioner, inkludert Taiwan, Storbritannia, Frankrike, Singapore, Hellas, Australia, USA, Mexico, Brasil, Chile, Bolivia, Trinidad, Israel, Saudi-Arabia, etc.

Vår erfarne eksportavdeling håndterer all dokumentasjon og logistikkkoordinering, og sikrer en strømlinjeformet anskaffelsesprosess for globale kjøpere som investerer i rulleformingsteknologien vår. Vi tilbyr fleksible betalingsstrukturer, og aksepterer både T/T og L/C for å imøtekomme dine økonomiske protokoller. Med en standard leveringstid på omtrent 45 virkedager, prioriterer vi punktlighet uten å gå på akkord med våre strenge testfaser før forsendelse. Lasting fra den strategiske havnen i Xiamen lar oss sikre effektive fraktruter over hele verden. Dette omfattende globale fotavtrykket står som et vitnesbyrd om utstyrets pålitelighet og vår forpliktelse til langsiktig kundesuksess.