GÉPEK

Ön itt van: Otthon » Gépek » Hengeralakító gépek Építéshez » Csőtekercsformázó gép » Nyolcszögletű acélcső-hengerformázó gép

Nyolcszögletű csöves formázógép horganyzott acéltekercsekhez 0,5-0,6 mm

Megosztás:

Nyolcszögletű acélcső-hengerformázó gép

Magas termelékenység és a legjobb értékesítés utáni szolgáltatás. Csúcskategóriás berendezések. Tapasztalt csapat. A legmodernebb eljárás. Kiváló minőség

Elérhetőség:

Mennyiség:



Érdeklődni Hozzáadás a kosárhoz

Modell:
40*40mm
Márka:
BMS

Termékleírás

Berendezés profil

A folyamatos ipari teljesítményre tervezett nyolcszögletű acélcső-hengerformázó gép a végleges megoldás nagy teherbírású redőnykapu-tengelyek, korszerű garázskapu-rendszerek és speciális autóipari vagy motorkerékpár-tartozékok gyártásához. A nagy teherbírású H450 acél karosszériaváz szilárd, vibrációmentes alapot biztosít, biztosítva, hogy minden nyolcszögletű cső abszolút méretpontossággal kerüljön elő. A kezelők azonnal észreveszik a precíziós megmunkálású fogaskerekes és lánchajtásrendszer egyenletes, csendes működését. A jól látható ipari kék, fekete és narancssárga bevonattal ellátott berendezés nem csak a gyári padlón néz ki professzionálisan, de ellenáll a napi kopásnak is. A fejlett 3D formázási szimulációnak a tervezési fázisban történő integrálásával a gép hibátlan, karcmentes felületet garantál minden feldolgozott horganyzott acéltekercsen, megfelelve a modern építési projektek szigorú esztétikai és szerkezeti követelményeinek.

Nyolcszögletű csőtekercsformázó profilnézet

Termékleírás

A sokoldalúság és a biztonság ennek a formázási vonalnak a lényege. Felismerve, hogy a projektkövetelmények ingadoznak, ez a gép kivételes kompatibilitási és testreszabási lehetőségeket kínál. A rendkívül hatékony kazettás szerszámcsere-rendszernek köszönhetően egyetlen gyártósor gyorsan átkonfigurálható több nyolcszögletű csőméret gyártására – beleértve a 40 mm-es, 60 mm-es és 70 mm-es profilokat is. Ez a rugalmasság drasztikusan javítja a befektetések megtérülését a gyártó létesítmények esetében, így nincs szükség külön gépek vásárlására a különböző specifikációkhoz.

Cassette Style Tooling Exchange System

Ezenkívül a teljes rendszer a nemzetközi CE-szabványoknak megfelelően épült, átfogó védőburkolattal az összes sebességváltó-alkatrészen, valamint stratégiailag elhelyezett vészriasztó-leállító mechanizmusokkal, amelyek biztosítják a kezelő teljes biztonságát a gyárban. A szerkezeti integritást a nagy teherbírású H450-es acélváz garantálja, amely elnyeli a működési rezgéseket és megőrzi a beállítást a folyamatos használat során. Az alábbi táblázat felvázolja azokat a pontos műszaki jellemzőket, amelyek ezt a megbízható gyártóegységet hajtják.

Nem.	Fő paraméterek		Hengeralakító malom paraméterei
1.	Anyagvastagság	0,5-0,6 mm	Állomások kialakítása	20 állvány
2.	Etetési szélesség	A rajznak megfelelően	Body Frame	H450
3.	Alkalmazási anyag	Horganyzott acél tekercsek	Oldalfal vastagság	Q235 t 18mm
4.	Elektromos szabvány	380V/50HZ/3PH	Tengelyátmérő	45#Acél, φ75mm
5.	Pneumatikus fűrészvágó készülék	gyorsacél vágókés	Fő motor teljesítmény	11 kW
6.	Hozamerő	350 MPa	Csavaros csavarok	évfolyam 8.8
7.	Formázási sebesség	6 m/perc	Hatásos szélesség	A rajznak megfelelően
8.	Vezérlőrendszer	PLC vezérlőrendszer	Henger	45#, CNC esztergák, kemény króm bevonatú
9.	Fordulatszám csökkentő motor	K sorozat	Gép színe	Kék+fekete+narancs
10.	Vizsgálati anyag	A BMS a gép tesztelése előtt 2 héttel megfelelő méretű etetőanyagot biztosít

A gép konfigurációjának részletei

Operatív munkafolyamat

A gyártási folyamatot folyékony, megszakítás nélküli anyagmozgatásra tervezték. A kezdeti tekercs betáplálástól a végső halmozásig minden szakasz szinkronban van a szűk keresztmetszetek kiküszöbölése és az anyagpazarlás csökkentése érdekében. A folyamat a decoilernél kezdődik, ahol a horganyzott acél tekercsek simán letekercselődnek. Ezután az anyag egy precíziós szintezőberendezésen halad át, tökéletes síkságot biztosítva, mielőtt az előlyukasztó állomásra kerül. Itt a szükséges lyukakat pontos térközzel bélyegzik. A mag átalakítása a hengeralakító malomban történik, ahol 20 tömör alakító állvány progresszíven formálja a lapos acélt tökéletes nyolcszögletű profillá. Az elkészítést követően a pneumatikus fűrész a csövet a PLC vezérlőrendszerben programozott pontos hosszúságra vágja, tiszta, sorjamentes élt hagyva hátra. Végül a kész nyolcszögletű csövek a kilépő állványra csúsznak, és készen állnak az azonnali csomagolásra vagy redőnyajtókba való összeszerelésre.

Letekercselő --- Szintező berendezés --- Elő-lyukasztás --- Hengeralakító malom --- Fűrészvágás --- PLC vezérlőrendszer --- Állványkijárat

Működési folyamatábrázolás

Gép alkatrészek

1. Kézi tekercstelenítő: egy készlet

Kapacitás: MAX,3 tonna; Etetési szélesség: max. 600mm, tekercs átmérője 508±30 mm

A különféle költségvetési korlátoknak és automatizálási követelményeknek való megfelelés érdekében a vásárlók választhatnak e megbízható kézi tekercstelenítő vagy a teljesen hidraulikus változatra való frissítés között. Mindkét opció stabil tekercs adagolást biztosít rángatás nélkül, védve az alapanyag felületi épségét.

Kézi decoiler egység

2. Szintező berendezés és előlyukasztó berendezés

Fel négy le három összesen hét hengeres egyengető eszköz. Hagyd abba az ütést.

Ez a szakasz hatalmas nyomással lelapítja a horganyzott acélt, eltávolítja a tekercskészletet, és biztosítja, hogy az anyag tökéletesen egyenesen kerüljön az alakító szakaszba. Az előlyukasztó egység éles pontossággal működik, így a lyukak tiszta élei készen állnak az azonnali összeszerelésre.

Szintező és előlyukasztó készülék

Lyukasztóállomás közelről

3. Hideghengerművek

Adagolóanyag-vezetővel, H450-es acéllemez hegesztésből, marásból/polírozásból készült karosszériaváz. Oldalfal vastagság: 18mm.

Hengerek 45#-ból , CNC esztergákból, kemény króm bevonattal; Tengelyek átmérője = φ75 mm , precíziós megmunkálás. Fogaskerék- és lánchajtás , 20 lépés kialakításához . a főmotor=11KW , Frekvencia-sebesség-szabályozás.

Formázási sebesség: kb. 6 m/perc.

Az összes csavarcsavar 8.8-as fokozattal rendelkezik (az olcsó gyárak alacsony minőségű 4.8-at használnak), hogy biztosítsák a gép szerkezetének szoros rögzítését és a hosszú élettartamot a gép hosszú működése során.

A kézművesség alapja itt ragyog. Minden henger szigorú precíziós köszörülésen esik át, és 0,05 mm-es kemény krómozással van kezelve, ami biztosítja a maximális kopásállóságot és a horganyzott bevonat károsodását. A speciális nyomatékkövetelményekhez opcionális fogaskerék- vagy lánchajtási rendszerek állnak rendelkezésre.

Hideghengermű szakasz

4. Pneumatikus fűrészvágó készülék

Fűrészvágó készülékkel; Állj le vágni; Vágópenge anyaga: gyorsacél vágópenge. Teljesítménygarancia: A vágásnak simának kell lennie a beállítás után.

A vásárlók választhatnak a normál hidraulikus vágás vagy a nagy sebességű repülő fűrész konfiguráció között. A gyorsacél penge határozott, éles hanggal vágja át a nyolcszögletű profilt, sorjamentes élt hagyva, amely nem igényel másodlagos kidolgozást.

Vágómechanizmus részlete

5. PLC vezérlőrendszer

Automatikusan szabályozza a mennyiséget, a vágási hosszt. Kombinálva: PLC, inverter, érintőképernyő, kódoló stb.

PLC: Delta (TAIWAN márka) | Inverter: Delta (TAIWAN márka) | Érintőképernyő: WEINVIEW (TAIWAN márka) | Kódoló: Omron (japán márka) | Alsó kapcsoló, jelzőlámpa, tápegység, közbenső relé, AC kontaktor, hőrelé: Schneider Electric (francia márka) | Légkapcsoló: LG-LS (koreai márka).

Vágási tűrés ≤±1 mm. Vezérlőfeszültség 24V.

Ennek az összetett gépezetnek a kezelése rendkívül egyszerű. A magasan integrált PLC érintőképernyő lehetővé teszi az azonnali hossz- és kötegbeállításokat. Ezenkívül a gépet digitálisan jelölt kézikerekekkel és beállító skálákkal látták el, amelyek drasztikusan csökkentik az új kezelők tanulási görbéjét, és percekre csökkentik a profilváltási időt.

PLC vezérlőpult interfész

6. Lépjen ki a Rackből

tápellátás nélküli, 2 db.

A szabványos, áramellátás nélküli kifutóasztalok biztonságosan megfogják a kész csöveket. Nagyobb volumenű műveletekhez opcionális frissítésként automatizált halmozási rendszer integrálható, tovább csökkentve a kézi munkát.

Kilépő állvány nyolcszögletű csövekhez

Késztermék megjelenítése

A fenti adatok és fotók csak tájékoztató jellegűek, a pontosság kissé eltérhet, és a gépre kell hivatkozni.

Csomagolás és Szállítás

Csomagolási mód: A gép fő teste csupasz és műanyag fóliával borított (a por és a korrózió védelme érdekében), konténerbe töltve, acélkötéllel és zárral megfelelő konténerben rögzítve, hosszú távú szállításra alkalmas.

Tisztában vagyunk vele, hogy a nemzetközi logisztika szigorú előkészületeket igényel, hogy befektetése kifogástalan állapotban érkezzen meg. Csomagolás előtt a fő géptest minden szabadon lévő fémfelületét gondosan bevonják ipari minőségű rozsdagátló olajjal. Ezután az egész berendezést vastag, tartós műanyag fólia fedi, hogy megvédje a portól, a nedvességtől és a korrozív sós levegőtől az óceáni szállítás során. A szállítókonténerbe való betöltés után a nagy teherbírású H450 acélkeret nagy szilárdságú acél drótkötelekkel és speciális reteszelő mechanizmusokkal folyamatosan a konténer padlójához van rögzítve. Ez az átfogó csomagolási módszer teljesen semlegesíti a nagy távolságú szállítás során a gördülő és dőlő mozgásokat, garantálva, hogy a hengeralakító sor azonnali telepítésre és tesztelésre készen álljon, amint eléri a létesítményt.

Gépi csomagolás és konténerbetöltés

Szállítási konténer rögzítése

Cserearány

Minimális rendelési mennyiség (MOQ): 1 készlet
Szállítási idő: kb 45 munkanap
Rakodási kikötő: Xiamen kikötője
Fizetés módja: T/T vagy L/C
Exportpiacok: Sikeresen exportált több mint 50 országba és régióba, beleértve Tajvant, Egyesült Királyságot, Franciaországot, Szingapúrt, Görögországot, Ausztráliát, USA-t, Mexikót, Brazíliát, Chilét, Bolíviát, Trinidadot, Izraelt, Szaúd-Arábiát stb.

Tapasztalt export részlegünk kezeli az összes dokumentációt és logisztikai koordinációt, így biztosítva az egyszerűsített beszerzési folyamatot a tekercsformázó technológiánkba beruházó globális vásárlók számára. Rugalmas fizetési struktúrákat kínálunk, amelyek elfogadják mind a T/T, mind a L/C-t, hogy megfeleljenek az Ön pénzügyi protokolljainak. A körülbelül 45 munkanapos szabványos szállítási időnek köszönhetően a pontosságot részesítjük előnyben anélkül, hogy feláldoznánk a szállítás előtti szigorú tesztelési fázisainkban. A Xiamen stratégiai kikötőjéből történő berakodás lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte hatékony szállítási útvonalakat biztosítsunk. Ez a kiterjedt globális lábnyom bizonyítja berendezéseink megbízhatóságát és elkötelezettségünket az ügyfelek hosszú távú sikere iránt.

Globális exportra kész csomagolás