অষ্টভুজাকার ইস্পাত টিউব রোল তৈরির মেশিন

অপারেশনাল ওয়ার্ক ফ্লো

উত্পাদনের ক্রমটি তরল, নিরবচ্ছিন্ন উপাদান পরিচালনার জন্য তৈরি করা হয়েছে। প্রাথমিক কুণ্ডলী খাওয়ানো থেকে চূড়ান্ত স্ট্যাকিং পর্যন্ত, প্রতিটি পর্যায় প্রতিবন্ধকতা দূর করতে এবং উপাদানের বর্জ্য কমাতে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়। প্রক্রিয়াটি ডি-কয়লারে শুরু হয়, যেখানে গ্যালভানাইজড স্টিলের কয়েলগুলি মসৃণভাবে ক্ষতবিক্ষত হয়। প্রি-পাঞ্চিং স্টেশনে প্রবেশ করার আগে উপাদানটি একটি নির্ভুল সমতলকরণ ডিভাইসের মধ্য দিয়ে যায়, যা নিখুঁত সমতলতা নিশ্চিত করে। এখানে, প্রয়োজনীয় গর্ত সঠিক ব্যবধান সহ স্ট্যাম্প করা হয়। মূল রূপান্তরটি রোল ফর্মিং মিলের মধ্যে ঘটে, যেখানে 20টি কঠিন ফর্মিং স্ট্যান্ড ক্রমান্বয়ে সমতল ইস্পাতকে একটি নিখুঁত অষ্টভুজাকার প্রোফাইলে আকৃতি দেয়। একবার গঠিত হলে, বায়ুসংক্রান্ত করাত টিউবটিকে পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেমে প্রোগ্রাম করা সঠিক দৈর্ঘ্যে টুকরো টুকরো করে দেয়, একটি পরিষ্কার, বুর-মুক্ত প্রান্ত রেখে যায়। অবশেষে, সমাপ্ত অষ্টভুজাকার টিউবগুলি প্রস্থান র্যাকের উপর স্লাইড করে, তাৎক্ষণিক প্যাকেজিং বা রোলার শাটারের দরজাগুলিতে সমাবেশের জন্য প্রস্তুত।

ডি-কয়লার --- লেভেলিং ডিভাইস --- প্রি-পাঞ্চিং --- রোল ফর্মিং মিল --- স কাটিং --- পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেম --- র্যাক এক্সিট

মেশিন উপাদান

1. ম্যানুয়াল ডি-কয়লার: এক সেট

ক্ষমতা: MAX.3 টন; খাওয়ানোর প্রস্থ: সর্বোচ্চ। 600 মিমি, কয়েল আইডি রেঞ্জ 508±30 মিমি

বিভিন্ন বাজেটের সীমাবদ্ধতা এবং অটোমেশন প্রয়োজনীয়তা মিটমাট করার জন্য, ক্রেতারা এই নির্ভরযোগ্য ম্যানুয়াল ডি-কয়লারের মধ্যে নির্বাচন করতে পারেন বা সম্পূর্ণ হাইড্রোলিক সংস্করণে আপগ্রেড করতে পারেন। উভয় বিকল্পই ঝাঁকুনি ছাড়াই স্থিতিশীল কয়েল খাওয়ানো নিশ্চিত করে, কাঁচামালের পৃষ্ঠের অখণ্ডতা রক্ষা করে।

2. সমতলকরণ ডিভাইস এবং প্রাক-পঞ্চিং ডিভাইস

আপ চার নিচে তিন মোট সাত রোল সোজা ডিভাইস. ঘুষি মারা বন্ধ করুন.

এই অংশটি প্রচুর চাপের সাথে গ্যালভানাইজড স্টিলকে সমতল করে, কয়েল সেট সরিয়ে দেয় এবং উপাদানটি পুরোপুরি সোজা গঠনের অংশে প্রবেশ করে তা নিশ্চিত করে। প্রাক-পাঞ্চিং ইউনিটটি খাস্তা নির্ভুলতার সাথে কাজ করে, পরিষ্কার গর্তের প্রান্তগুলি অবিলম্বে সমাবেশের জন্য প্রস্তুত রাখে।

3. কোল্ড রোলিং মিলস

ফিডিং ম্যাটেরিয়াল গাইড সহ, H450 স্টিল প্লেট ওয়েল্ডিং, মিলিং/পলিশিং থেকে তৈরি বডি ফ্রেম। পাশের দেয়ালের বেধ: 18 মিমি.

45# থেকে তৈরি রোলার , CNC লেদ, হার্ড ক্রোম কোটেড; শ্যাফ্ট ব্যাস = φ75 মিমি , নির্ভুলতা মেশিনযুক্ত। গিয়ার এবং চেইন ড্রাইভ , গঠনের 20 ধাপ = 11KW . প্রধান মোটর , ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ।

গঠনের গতি: প্রায়। 6মি/মিনিট.

8.8 গ্রেড সহ সমস্ত স্ক্রু বোল্ট (সস্তা কারখানাগুলি নিম্ন গ্রেড 4.8 ব্যবহার করে) মেশিনের কাঠামো শক্তভাবে ঠিক করে এবং দীর্ঘ সময় ধরে মেশিন চলাকালীন দীর্ঘ জীবন নিশ্চিত করে।

মূল কারুকাজ এখানে জ্বলজ্বল করে। প্রতিটি রোলার কঠোর নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিংয়ের মধ্য দিয়ে যায় এবং 0.05 মিমি হার্ড ক্রোম প্লেটিং দিয়ে চিকিত্সা করা হয়, সর্বোচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং গ্যালভানাইজড আবরণের শূন্য ক্ষতি নিশ্চিত করে। ঐচ্ছিক গিয়ার বা চেইন ড্রাইভ সিস্টেম নির্দিষ্ট টর্ক প্রয়োজনীয়তা মেলে উপলব্ধ.

4. বায়ুসংক্রান্ত করাত কাটা ডিভাইস

স কাটিং ডিভাইস সহ; কাটা বন্ধ করুন; কাটিং ব্লেড উপাদান: উচ্চ গতির ইস্পাত কাটিয়া ফলক। কর্মক্ষমতা গ্যারান্টি: সামঞ্জস্যের পরে কাটিং মসৃণ হওয়া উচিত।

ক্রেতারা স্ট্যান্ডার্ড হাইড্রোলিক কাটিং বা হাই-স্পিড ফ্লাইং করাত কনফিগারেশনের মধ্যে বেছে নিতে পারেন। উচ্চ-গতির ইস্পাত ব্লেড একটি স্বতন্ত্র, তীক্ষ্ণ শব্দের সাথে অষ্টভুজাকার প্রোফাইলের মধ্য দিয়ে টুকরো টুকরো করে, একটি বুর-মুক্ত প্রান্ত রেখে যায় যার জন্য কোন গৌণ সমাপ্তির প্রয়োজন হয় না।

5. PLC কন্ট্রোল সিস্টেম

স্বয়ংক্রিয়ভাবে দৈর্ঘ্য কাটা, পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ. এর সাথে মিলিত: পিএলসি, ইনভার্টার, টাচ স্ক্রিন, এনকোডার ইত্যাদি

PLC: ডেল্টা(তাইওয়ান ব্র্যান্ড) | বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল: ডেল্টা(তাইওয়ান ব্র্যান্ড) | টাচ স্ক্রিন: WEINVIEW(তাইওয়ান ব্র্যান্ড) | এনকোডার: ওমরন (জাপান ব্র্যান্ড) | সুইচ বটম, ইন্ডিকেট লাইট, পাওয়ার সাপ্লাই, ইন্টারমিডিয়েট রিলে, এসি কন্টাক্টর, থার্মাল রিলে: স্নাইডার ইলেকট্রিক(ফ্রান্স ব্র্যান্ড) | এয়ার সুইচ: এলজি-এলএস (কোরিয়া ব্র্যান্ড)।

কাটা থেকে দৈর্ঘ্য সহনশীলতা≤±1 মিমি। কন্ট্রোল ভোল্টেজ 24V।

এই জটিল যন্ত্রপাতি পরিচালনা করা উল্লেখযোগ্যভাবে সহজবোধ্য। অত্যন্ত সমন্বিত পিএলসি টাচ স্ক্রিন তাত্ক্ষণিক দৈর্ঘ্য এবং ব্যাচ সামঞ্জস্যের জন্য অনুমতি দেয়। তদুপরি, মেশিনটি ডিজিটালভাবে চিহ্নিত হ্যান্ডহুইল এবং সামঞ্জস্য স্কেল দিয়ে সজ্জিত, নতুন অপারেটরদের জন্য শেখার বক্ররেখাকে মারাত্মকভাবে কমিয়ে দেয় এবং প্রোফাইল পরিবর্তনের সময়কে মিনিটে কমিয়ে দেয়।

6. র্যাক থেকে প্রস্থান করুন

আন-পাওয়ারড, 2 ইউনিট।

স্ট্যান্ডার্ড আন-পাওয়ারড রান-আউট টেবিল নিরাপদে সমাপ্ত টিউব ধরা. উচ্চ আয়তনের ক্রিয়াকলাপের জন্য, একটি স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং সিস্টেম একটি ঐচ্ছিক আপগ্রেড হিসাবে একত্রিত করা যেতে পারে, যা আরও কায়িক শ্রম হ্রাস করে।

উপরের স্পেসিফিকেশন এবং ফটোগুলি শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য, সঠিকটি কিছুটা আলাদা হতে পারে এবং মেশিনটি উল্লেখ করতে হবে।

প্যাকিং পদ্ধতি: মেশিনের প্রধান অংশটি নগ্ন এবং প্লাস্টিকের ফিল্ম দ্বারা আচ্ছাদিত (ধুলো এবং ক্ষয় থেকে রক্ষা করার জন্য), পাত্রে লোড করা হয় এবং স্টিলের দড়ি এবং তালা দ্বারা উপযুক্ত কন্টেইনারে স্থিরভাবে স্থির করা হয়, যা দূর-দূরত্বের পরিবহনের জন্য উপযুক্ত।

আমরা বুঝি যে আন্তর্জাতিক লজিস্টিকসের জন্য কঠোর প্রস্তুতির প্রয়োজন যাতে আপনার বিনিয়োগ আদিম অবস্থায় আসে। মোড়ানোর আগে, মূল মেশিন বডির সমস্ত উন্মুক্ত ধাতব পৃষ্ঠগুলিকে শিল্প-গ্রেডের অ্যান্টি-রাস্ট তেল দিয়ে সাবধানতার সাথে প্রলিপ্ত করা হয়। সমুদ্র ট্রানজিটের সময় ধুলো, আর্দ্রতা এবং ক্ষয়কারী লবণাক্ত বাতাস থেকে রক্ষা করার জন্য পুরো সরঞ্জামটি পুরু, টেকসই প্লাস্টিকের ফিল্ম দ্বারা শক্তভাবে আচ্ছাদিত করা হয়। একবার শিপিং কন্টেইনারে লোড করা হলে, ভারী-শুল্ক H450 ইস্পাত ফ্রেমটি উচ্চ-শক্তির ইস্পাত তারের দড়ি এবং বিশেষ লকিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে অবিচ্ছিন্নভাবে কন্টেইনার মেঝেতে নোঙর করা হয়। এই বিস্তৃত প্যাকিং পদ্ধতিটি দূর-দূরত্বের পরিবহনের ঘূর্ণায়মান এবং পিচিং গতিকে সম্পূর্ণরূপে নিরপেক্ষ করে, গ্যারান্টি দেয় যে রোল গঠনের লাইনটি অবিলম্বে ইনস্টলেশনের জন্য প্রস্তুত হবে এবং এটি আপনার সুবিধায় পৌঁছানোর মুহুর্তে পরীক্ষা করার জন্য।