Stroj za oblikovanje valjka osmerokutne čelične cijevi

Profil opreme

Projektiran za kontinuiranu industrijsku proizvodnju, ovaj osmerokutni stroj za oblikovanje valjanja od čelične cijevi konačno je rješenje za izradu osovina vrata za rolete za teške uvjete rada, naprednih sustava garažnih vrata i specijaliziranih dodataka za automobile ili motocikle. Izdržljivi H450 čelični okvir tijela pruža čvrstu osnovu bez vibracija, osiguravajući da svaka osmerokutna cijev izlazi s apsolutnom točnošću dimenzija. Operateri će odmah primijetiti glatki, tihi rad precizno obrađenog zupčanika i lančanog pogonskog sustava. Obložena visoko vidljivom industrijskom plavom, crnom i narančastom završnom obradom, oprema ne samo da izgleda profesionalno u tvornici, već je i otporna na svakodnevno habanje. Integracijom napredne 3D simulacije oblikovanja tijekom faze projektiranja, stroj jamči besprijekornu površinu bez ogrebotina na svakom obrađenom kolutu od pocinčanog čelika, ispunjavajući stroge estetske i strukturne zahtjeve modernih građevinskih projekata.

Opis proizvoda

Svestranost i sigurnost srž su ove linije za oblikovanje. Prepoznajući da projektni zahtjevi fluktuiraju, ovaj stroj nudi iznimnu kompatibilnost i mogućnosti prilagođavanja. Kroz visoko učinkovit sustav zamjene alata u stilu kazete, jedna proizvodna linija može se brzo rekonfigurirati za proizvodnju višestrukih osmerokutnih veličina cijevi—uključujući profile od 40 mm, 60 mm i 70 mm. Ova fleksibilnost drastično poboljšava povrat ulaganja u proizvodne pogone, eliminirajući potrebu za kupnjom zasebnih strojeva za različite specifikacije.

Nadalje, cijeli sustav izgrađen je prema međunarodnim CE standardima, sa sveobuhvatnim zaštitnim poklopcima preko svih komponenti prijenosa i strateški postavljenim mehanizmima za zaustavljanje alarma u nuždi kako bi se osigurala potpuna sigurnost operatera u tvornici. Strukturni integritet zajamčen je okvirom od čelika H450 za teške uvjete rada, koji apsorbira radne vibracije i održava poravnanje tijekom godina kontinuirane uporabe. Tablica u nastavku prikazuje točne tehničke specifikacije koje pokreću ovu pouzdanu proizvodnu jedinicu.

Operativni tijek rada

Slijed proizvodnje osmišljen je za fluidno, neprekinuto rukovanje materijalom. Od početnog dodavanja zavojnice do konačnog slaganja, svaka faza je sinkronizirana kako bi se uklonila uska grla i smanjio materijalni otpad. Proces počinje u uređaju za odmotavanje, gdje se svici od pocinčanog čelika glatko odmotavaju. Materijal zatim prolazi kroz uređaj za precizno izravnavanje, osiguravajući savršenu ravnost prije ulaska u stanicu za prethodno bušenje. Ovdje su utisnute potrebne rupe s točnim razmakom. Transformacija jezgre događa se u mlinu za oblikovanje valjaka, gdje 20 čvrstih postolja za oblikovanje progresivno oblikuje plosnati čelik u savršeni osmerokutni profil. Jednom formirana, pneumatska pila reže cijev na točnu duljinu programiranu u PLC kontrolnom sustavu, ostavljajući čist rub bez rubova. Konačno, gotove osmerokutne cijevi klize na izlaznu policu, spremne za trenutno pakiranje ili sastavljanje u vrata s roletama.

Odmotavač --- Uređaj za niveliranje --- Prethodno probijanje --- Mlin za oblikovanje valjaka --- Rezanje pilom --- PLC kontrolni sustav --- Izlaz iz police

Strojne komponente

1. Ručni odmotavač: jedan set

Kapacitet: MAX.3 tone; Širina uvlačenja: Max. 600 mm, raspon ID zavojnice 508±30 mm

Kako bi zadovoljili različita proračunska ograničenja i zahtjeve automatizacije, kupci mogu birati između ovog pouzdanog ručnog odmotavača ili nadograditi na potpuno hidrauličku verziju. Obje opcije osiguravaju stabilno punjenje zavojnice bez trzaja, štiteći površinski integritet sirovog materijala.

2. Uređaj za izravnavanje i uređaj za prethodno bušenje

Gore četiri dolje tri ukupno sedam uređaja za ravnanje valjaka. Prestanite s udaranjem.

Ovaj dio izravnava pocinčani čelik golemim pritiskom, uklanjajući set namotaja i osiguravajući da materijal savršeno ravno ulazi u odjeljak za oblikovanje. Jedinica za prethodno bušenje radi s oštrom preciznošću, ostavljajući čiste rubove rupa spremnima za trenutnu montažu.

3. Hladne valjaonice

S vodilicom materijala za punjenje, okvir tijela izrađen od H450 čelične ploče za zavarivanje, glodanje/poliranje. Debljina bočne stijenke: 18 mm.

Valjci proizvedeni od 45# , CNC tokarilice, tvrdo kromirano; Promjer osovine =φ75mm , precizno strojno obrađeno. Zupčanik i lančani pogon , 20 koraka za formiranje . glavnog motora=11KW , frekvencijska kontrola brzine.

Brzina oblikovanja: Pribl. 6m/min.

Svi vijci s ocjenom 8.8 (jeftine tvornice koriste nisku ocjenu 4.8) kako bi se osiguralo čvrsto pričvršćivanje strukture stroja i dug životni vijek tijekom dugotrajnog rada stroja.

Ovdje blista osnovna izrada. Svaki valjak podvrgava se rigoroznom preciznom brušenju i tretiran je tvrdom kromiranom prevlakom od 0,05 mm, čime se osigurava maksimalna otpornost na habanje i nula oštećenja pocinčane prevlake. Dostupni su dodatni sustavi zupčanika ili lančanog pogona koji odgovaraju specifičnim zahtjevima okretnog momenta.

4. Pneumatski uređaj za rezanje pilom

S uređajem za rezanje pilom; Stop to cut; Materijal oštrice za rezanje: oštrica od brzoreznog čelika. Jamstvo učinka: Rezanje bi trebalo biti glatko nakon podešavanja.

Kupci mogu birati između standardnog hidrauličkog rezanja ili konfiguracije leteće pile velike brzine. Oštrica od brzoreznog čelika reže kroz osmerokutni profil s jasnim, oštrim zvukom, ostavljajući rub bez srha koji ne zahtijeva sekundarnu doradu.

5. PLC sustav upravljanja

Kontrolirajte količinu, duljinu rezanja automatski. U kombinaciji s: PLC-om, pretvaračem, ekranom osjetljivim na dodir, enkoderom itd.

PLC: Delta (robna marka TAIWAN) | Inverter: Delta (TAIWAN brand) | Zaslon osjetljiv na dodir: WEINVIEW (marka TAJVAN) | Enkoder: Omron (japanska marka) | Prekidač s donje strane, indikatorsko svjetlo, napajanje, srednji relej, AC kontaktor, toplinski relej: Schneider Electric (francuska marka) | Zračni prekidač: LG-LS (korejska marka).

Tolerancija rezanja na duljinu≤±1 mm. Kontrolni napon 24V.

Upravljanje ovim složenim strojevima je nevjerojatno jednostavno. Visoko integrirani PLC zaslon osjetljiv na dodir omogućuje trenutnu prilagodbu duljine i serije. Nadalje, stroj je opremljen digitalno označenim ručnim kotačićima i skalama za podešavanje, drastično snižavajući krivulju učenja za nove operatere i smanjujući vrijeme promjene profila na samo minute.

6. Izlaz stalak

bez napajanja, 2 kom.

Standardni odvodni stolovi bez napajanja sigurno hvataju gotove cijevi. Za veće količine operacija, automatizirani sustav slaganja može se integrirati kao dodatna nadogradnja, dodatno smanjujući ručni rad.

Gore navedene specifikacije i fotografije služe samo kao referenca, točna se možda malo razlikuje i mora se odnositi na stroj.

Pakiranje i otprema

Metoda pakiranja: Glavno tijelo stroja je golo i prekriveno plastičnom folijom (za zaštitu od prašine i korozije), utovareno u spremnik i čvrsto fiksirano u spremniku prikladnom čeličnom užetom i bravom, pogodno za transport na velike udaljenosti.

Razumijemo da međunarodna logistika zahtijeva rigoroznu pripremu kako bi vaša investicija stigla u besprijekornom stanju. Prije omatanja, sve izložene metalne površine glavnog tijela stroja pažljivo su premazane industrijskim uljem protiv hrđe. Cjelokupna oprema tada je čvrsto prekrivena debelim, izdržljivim plastičnim filmom za zaštitu od prašine, vlage i korozivnog slanog zraka tijekom oceanskog tranzita. Nakon što se utovari u transportni kontejner, čvrsti čelični okvir H450 čvrsto je pričvršćen za pod kontejnera pomoću čelične užadi visoke čvrstoće i specijaliziranih mehanizama za zaključavanje. Ova sveobuhvatna metoda pakiranja u potpunosti neutralizira kotrljanje i naginjanje tijekom transporta na velike udaljenosti, jamčeći da će linija za oblikovanje valjaka biti spremna za trenutnu instalaciju i testiranje čim stigne u vaš pogon.

Uvjeti trgovine

• Minimalna količina za narudžbu (MOQ): 1 set

• Rok isporuke: oko 45 radnih dana

• Luka utovara: Luka Xiamen

• Vrsta plaćanja: T/T ili L/C

• Izvozna tržišta: Uspješno se izvozi u više od 50 zemalja i regija, uključujući Tajvan, UK, Francusku, Singapur, Grčku, Australiju, SAD, Meksiko, Brazil, Čile, Boliviju, Trinidad, Izrael, Saudijsku Arabiju itd.

Naš iskusni izvozni odjel obrađuje svu dokumentaciju i koordinaciju logistike, osiguravajući pojednostavljen proces nabave za globalne kupce koji ulažu u našu tehnologiju oblikovanja valjaka. Nudimo fleksibilne strukture plaćanja, prihvaćamo i T/T i L/C kako bismo se prilagodili vašim financijskim protokolima. Uz standardno vrijeme isporuke od približno 45 radnih dana, prioritet nam je točnost bez ugrožavanja naših rigoroznih faza testiranja prije isporuke. Utovar iz strateške luke Xiamen omogućuje nam da osiguramo učinkovite brodske rute diljem svijeta. Ovaj opsežni globalni otisak dokaz je pouzdanosti naše opreme i naše predanosti dugoročnom uspjehu klijenata.