STROJE

Nachádzate sa tu: Domov » Stroje » Stroje na tvarovanie valcov pre stavebníctvo » Stroj na tvárnenie rúrok » Osemhranný stroj na tvárnenie oceľových rúrok

Osemhranný tvárniaci stroj na pozinkované oceľové zvitky 0,5-0,6 mm

Zdieľať s:

Osemhranný stroj na tvárnenie oceľových rúrok

Vysoká produktivita a najlepší servis po predaji. Špičkové vybavenie. Skúsený tím. Najmodernejší proces. Výborná kvalita

Dostupnosť:

Množstvo:



Opýtajte sa Pridať do košíka

Model:
40*40 mm
Značka:
BMS

Popis produktu

Profil zariadenia

Tento osemhranný stroj na tvárnenie oceľových rúrok, navrhnutý pre nepretržitú priemyselnú výrobu, je definitívnym riešením na výrobu osí brán s roletami pre veľké zaťaženie, pokročilých systémov garážových brán a špecializovaného príslušenstva pre automobily alebo motocykle. Odolný oceľový rám karosérie H450 poskytuje pevný základ bez vibrácií, ktorý zaisťuje, že každá osemuholníková rúrka vychádza s absolútnou rozmerovou presnosťou. Operátor si okamžite všimne plynulý a tichý chod precízne opracovaného ozubeného a reťazového pohonu. Vybavené vysoko viditeľnou priemyselnou modrou, čiernou a oranžovou povrchovou úpravou, zariadenie nielen vyzerá profesionálne v továrni, ale tiež odoláva každodennému opotrebovaniu. Integráciou pokročilej 3D simulácie tvarovania počas fázy návrhu stroj zaručuje bezchybný povrch bez škrabancov na každej spracovanej pozinkovanej oceľovej cievke, čím spĺňa prísne estetické a štrukturálne požiadavky moderných stavebných projektov.

Pohľad na profil tvárnenia osemhrannej rúrky

Bočný pohľad na stroj na osemhranné oceľové rúry

Popis produktu

Všestrannosť a bezpečnosť sú jadrom tejto formovacej línie. Tento stroj si uvedomuje, že požiadavky projektu kolíšu, a preto ponúka výnimočnú kompatibilitu a možnosti prispôsobenia. Prostredníctvom vysoko efektívneho systému výmeny nástrojov v kazetovom štýle možno jedinú výrobnú linku rýchlo prekonfigurovať na výrobu viacerých osemhranných rozmerov rúrok – vrátane profilov 40 mm, 60 mm a 70 mm. Táto flexibilita výrazne zlepšuje návratnosť investícií do výrobných zariadení, čím sa eliminuje potreba nákupu samostatných strojov pre rôzne špecifikácie.

Systém výmeny nástrojov v kazetovom štýle

Okrem toho je celý systém postavený podľa medzinárodných noriem CE, obsahuje komplexné ochranné kryty na všetky komponenty prevodovky a strategicky umiestnené mechanizmy núdzového poplachu, ktoré zaisťujú úplnú bezpečnosť operátora v továrni. Konštrukčná integrita je zaručená odolným oceľovým rámom H450, ktorý absorbuje prevádzkové vibrácie a udržuje zarovnanie počas rokov nepretržitého používania. V tabuľke nižšie sú uvedené presné technické špecifikácie, ktoré riadia túto spoľahlivú výrobnú jednotku.

Nie	Hlavné parametre		Parametre valcovacej stolice
1.	Hrúbka materiálu	0,5-0,6 mm	Formovacie stanice	20 stojanov
2.	Šírka podávania	Podľa nákresu	Rám karosérie	H450
3.	Aplikačný materiál	Pozinkované oceľové zvitky	Hrúbka bočnej steny	Q235 t 18 mm
4.	Elektrický štandard	380V/50HZ/3PH	Priemer hriadeľa	45#Oceľ, φ75mm
5.	Pneumatické zariadenie na rezanie pílou	rezacia čepeľ z vysokorýchlostnej ocele	Výkon hlavného motora	11 kW
6.	Medza klzu	350 Mpa	Skrutkové skrutky	Známka 8.8
7.	Rýchlosť tvarovania	6 m/min	Efektívna šírka	Podľa nákresu
8.	Kontrolný systém	Riadiaci systém PLC	Valček	45#, CNC sústruhy, tvrdý chróm
9.	Motor na zníženie rýchlosti	Séria K	Farba stroja	Modrá + čierna + oranžová
10.	Testovací materiál	BMS poskytne veľkosť kŕmneho materiálu na nákup 2 týždne pred testovaním stroja

Podrobnosti o konfigurácii stroja

Prevádzkový pracovný tok

Výrobná sekvencia je navrhnutá pre plynulú, neprerušovanú manipuláciu s materiálom. Od počiatočného podávania zvitkov až po konečné stohovanie je každá fáza synchronizovaná, aby sa odstránili úzke miesta a znížil sa odpad materiálu. Proces začína na odvíjacom zariadení, kde sa pozinkované oceľové zvitky hladko odvíjajú. Materiál potom prechádza cez presné vyrovnávacie zariadenie, ktoré zabezpečuje dokonalú rovinnosť pred vstupom do preddierovacej stanice. Tu sú potrebné otvory vyrazené s presným rozstupom. Premena jadra prebieha vo valcovni, kde 20 plných tvárniacich stolíc postupne tvaruje plochú oceľ do dokonalého osemuholníkového profilu. Po vytvarovaní pneumatická píla nareže rúrku na presnú dĺžku naprogramovanú v riadiacom systéme PLC, pričom zanechá čistý okraj bez otrepov. Nakoniec sa hotové osemhranné rúry nasunú na výstupný regál, pripravené na okamžité balenie alebo montáž do roletových dverí.

Odvíjačka --- Vyrovnávacie zariadenie --- Preddierovanie --- Formovacia valcovacia fréza --- Rezanie pílou --- Riadiaci systém PLC --- Výstup z regálu

Vizualizácia prevádzkového toku

Komponenty stroja

1. Manuálny odvíjač: jedna sada

Kapacita: MAX.3 tony; Šírka podávania: Max. 600mm, vnútorný rozsah cievky 508±30 mm

Aby sa vyhovelo rôznym rozpočtovým obmedzeniam a požiadavkám na automatizáciu, kupujúci si môžu vybrať medzi týmto spoľahlivým manuálnym odvíjačom alebo upgrade na plne hydraulickú verziu. Obe možnosti zaisťujú stabilné podávanie cievky bez trhania a chránia celistvosť povrchu suroviny.

Manuálna odvíjacia jednotka

2. Vyrovnávacie zariadenie a preddierovacie zariadenie

Hore štyri dole tri celkom sedem valcového vyrovnávacieho zariadenia. Prestaňte dierovať.

Táto sekcia splošťuje galvanizovanú oceľ obrovským tlakom, odstraňuje sadu cievok a zabezpečuje, že materiál vstupuje do tvarovacej sekcie dokonale rovný. Preddierovacia jednotka pracuje s ostrou presnosťou a zanecháva čisté okraje otvorov pripravené na okamžitú montáž.

Vyrovnávacie a preddierovacie zariadenie

Detailný záber dierovacej stanice

3. Valcovne za studena

S vedením podávacieho materiálu, rám karosérie vyrobený zo zvárania oceľového plechu H450, frézovanie/leštenie. Hrúbka bočnej steny: 18 mm.

Valce vyrobené z 45# , CNC sústruhy, s tvrdým chrómom; Priemer hriadeľa = φ75 mm , presne opracované. Prevodovka a reťazový pohon , 20 krokov na vytvorenie . hlavného motora = 11 kW , frekvenčné ovládanie rýchlosti.

Rýchlosť tvarovania: cca. 6 m/min.

Všetky skrutkové skrutky triedy 8.8 (lacné továrne používajú nízku triedu 4.8), aby sa zabezpečilo pevné upevnenie konštrukcie stroja a dlhá životnosť počas dlhej prevádzky stroja.

Tu žiari jadro remeselného spracovania. Každý valec prechádza prísnym presným brúsením a je ošetrený 0,05 mm tvrdým chrómovaním, čo zaisťuje maximálnu odolnosť proti opotrebovaniu a nulové poškodenie galvanizovaného povlaku. K dispozícii sú voliteľné systémy prevodu alebo reťazového pohonu, ktoré zodpovedajú špecifickým požiadavkám na krútiaci moment.

Sekcia valcovne za studena

4. Zariadenie na rezanie pneumatickou pílou

So zariadením na rezanie pílou; Zastavte na rezanie; Materiál reznej čepele: rezná čepeľ z vysokorýchlostnej ocele. Záruka výkonu: Rezanie by malo byť po úprave hladké.

Kupujúci si môžu vybrať medzi štandardným hydraulickým rezaním alebo konfiguráciou vysokorýchlostnej lietajúcej píly. Čepeľ z rýchloreznej ocele prerezáva osemhranný profil s výrazným, ostrým zvukom, pričom zanecháva ostrie bez otrepov, ktoré nevyžaduje žiadne sekundárne dokončovanie.

Detail rezacieho mechanizmu

5. Riadiaci systém PLC

Ovládajte množstvo, dĺžku rezu automaticky. V kombinácii s: PLC, menič, dotyková obrazovka, kódovač atď.

PLC: Delta (TAIWAN značka) | Invertor: Delta (značka TAIWAN) | Dotyková obrazovka: WEINVIEW (značka TAIWAN) | Kódovač: Omron (japonská značka) | Spodná časť spínača, indikačné svetlo, napájanie, medzirelé, striedavý stykač, tepelné relé: Schneider Electric (francúzska značka) | Vzduchový spínač: LG-LS (kórejská značka).

Tolerancia rezu ≤±1 mm. Riadiace napätie 24V.

Ovládanie tohto zložitého stroja je pozoruhodne jednoduché. Vysoko integrovaná dotyková obrazovka PLC umožňuje okamžité nastavenie dĺžky a dávky. Okrem toho je stroj vybavený digitálne označenými ručnými kolieskami a nastavovacími stupnicami, čím sa výrazne skracuje krivka učenia pre nových operátorov a skracuje sa čas na zmenu profilu na iba minúty.

Rozhranie ovládacieho panela PLC

6. Výstupný stojan

bez napájania, 2 jednotky.

Štandardné nepoháňané výbehové stoly bezpečne zachytia hotové rúrky. Pre operácie s väčším objemom možno ako voliteľný upgrade integrovať automatizovaný stohovací systém, čím sa ešte viac zníži manuálna práca.

Výstupný stojan pre osemhranné trubice

Zobrazenie hotového produktu

Vyššie uvedené špecifikácie a fotografie sú len orientačné, tie presné sa môžu mierne líšiť a je potrebné odkazovať na stroj.

Balenie a doprava

Spôsob balenia: Hlavné telo stroja je nahé a pokryté plastovou fóliou (na ochranu pred prachom a koróziou), naložené do kontajnera a pevne upevnené v kontajneri vhodnom pomocou oceľového lana a zámku, vhodného na prepravu na dlhé vzdialenosti.

Chápeme, že medzinárodná logistika si vyžaduje dôslednú prípravu, aby sa zabezpečilo, že vaša investícia príde v pôvodnom stave. Pred zabalením sú všetky odkryté kovové povrchy hlavného telesa stroja starostlivo natreté priemyselným antikoróznym olejom. Celé zariadenie je potom tesne pokryté hrubou, odolnou plastovou fóliou, ktorá chráni pred prachom, vlhkosťou a korozívnym slaným vzduchom počas oceánskej plavby. Po naložení do prepravného kontajnera je robustný oceľový rám H450 pevne ukotvený k podlahe kontajnera pomocou vysokopevnostných oceľových lán a špeciálnych uzamykacích mechanizmov. Táto komplexná metóda balenia úplne neutralizuje valivé a nakláňacie pohyby pri preprave na veľké vzdialenosti a zaručuje, že linka na valcovanie bude pripravená na okamžitú inštaláciu a testovanie hneď, ako sa dostane do vášho zariadenia.

Strojové balenie a nakladanie kontajnerov

Zabezpečenie prepravného kontajnera

Obchodné podmienky

Minimálne množstvo objednávky (MOQ): 1 sada
Dodacia lehota: cca 45 pracovných dní
Prístav nakládky: Prístav Xiamen
Typ platby: T/T alebo akreditívom
Exportné trhy: Úspešne exportované do viac ako 50 krajín a regiónov vrátane Taiwanu, Veľkej Británie, Francúzska, Singapuru, Grécka, Austrálie, USA, Mexika, Brazílie, Čile, Bolívie, Trinidadu, Izraela, Saudskej Arábie atď.

Naša skúsená exportná divízia sa stará o všetku dokumentáciu a koordináciu logistiky, čím zabezpečuje efektívny proces obstarávania pre globálnych nákupcov, ktorí investujú do našej technológie valcovania. Ponúkame flexibilné platobné štruktúry, ktoré akceptujú T/T aj L/C, aby sme vyhoveli vašim finančným protokolom. So štandardnou dodacou dobou približne 45 pracovných dní uprednostňujeme presnosť bez kompromisov v našich prísnych fázach testovania pred odoslaním. Nakládka zo strategického prístavu Xiamen nám umožňuje zabezpečiť efektívne prepravné trasy po celom svete. Táto rozsiahla globálna stopa je dôkazom spoľahlivosti našich zariadení a nášho záväzku k dlhodobému úspechu klienta.

Globálne balenie pripravené na export