Octagonal Steel Tube Roll Forming Machine

Գործառնական աշխատանքային հոսք

Արտադրության հաջորդականությունը նախագծված է հեղուկ, անխափան նյութերի մշակման համար: Սկսած կծիկի սկզբնական սնուցումից մինչև վերջնական կուտակում, յուրաքանչյուր փուլ համաժամանակացվում է խցանումները վերացնելու և նյութական թափոնները նվազեցնելու համար: Գործընթացը սկսվում է կծիկից, որտեղ ցինկապատ պողպատե կծիկները սահուն կերպով փաթաթվում են: Այնուհետև նյութը անցնում է ճշգրիտ հարթեցման սարքի միջով՝ ապահովելով կատարյալ հարթություն նախքան նախադկիչ կայան մտնելը: Այստեղ անհրաժեշտ անցքերը դրոշմված են ճշգրիտ տարածությամբ: Միջուկի փոխակերպումը տեղի է ունենում գլանաձև գործարանում, որտեղ 20 պինդ ձևավորման ստենդները աստիճանաբար ձևավորում են հարթ պողպատը կատարյալ ութանկյուն պրոֆիլի: Ձևավորվելուց հետո օդաճնշական սղոցը կտրում է խողովակը PLC կառավարման համակարգում ծրագրավորված ճշգրիտ երկարությամբ՝ թողնելով մաքուր, առանց փորվածքների եզր: Վերջապես, պատրաստի ութանկյուն խողովակները սահում են ելքի դարակի վրա՝ պատրաստ լինելով անմիջապես փաթեթավորման կամ գլանափեղկերի դռների մեջ հավաքելու համար:

Կծկազերծող սարք --- Հավասարեցնող սարք --- Նախնական դակիչ --- Գլորում ձևավորող գործարան --- Սղոցի կտրում --- PLC Կառավարման համակարգ --- Դարակի ելք

Մեքենայի բաղադրիչներ

1. Ձեռքով փաթաթիչ՝ մեկ հավաքածու

Տարողությունը՝ MAX.3 տոննա; Սնուցման լայնությունը՝ մաքս. 600 մմ, կծիկի ID միջակայքը 508±30 մմ

Բյուջեի բազմազան սահմանափակումները և ավտոմատացման պահանջները բավարարելու համար գնորդները կարող են ընտրել այս հուսալի ձեռքով ապակաթելիչի միջև կամ թարմացնել ամբողջովին հիդրավլիկ տարբերակի: Երկու տարբերակներն էլ ապահովում են կծիկի կայուն սնուցում առանց ցնցումների՝ պաշտպանելով հումքի մակերեսի ամբողջականությունը:

2. Հավասարեցման սարք և նախնական դակիչ սարք

Վերև չորս ներքև երեք ընդհանուր յոթ գլանափաթեթ ուղղող սարք: Դադարեք բռունցքներով հարվածելը.

Այս հատվածը հարթեցնում է ցինկապատ պողպատը հսկայական ճնշմամբ՝ հեռացնելով կծիկի հավաքածուն և ապահովելով, որ նյութը կատարյալ ուղիղ մուտք է գործում ձևավորման հատված: Նախնական դակիչ սարքը գործում է հստակ ճշգրտությամբ՝ թողնելով մաքուր անցքի եզրեր, որոնք պատրաստ են անմիջապես հավաքման համար:

3. Սառը գլանման գործարաններ

Սնուցող նյութերի ուղեցույցով, մարմնի շրջանակ՝ պատրաստված H450 պողպատե թիթեղների եռակցման, ֆրեզերային/փայլեցման միջոցով: Կողային պատի հաստությունը՝ 18 մմ.

Գլանափաթեթներ՝ պատրաստված 45# , CNC խառատահաստոցներից, կոշտ քրոմապատ ծածկով; Լիսեռների տրամագիծը = φ75 մմ , ճշգրտությամբ մշակված: Հաղորդման և շղթայի շարժիչ , 20 քայլ ձևավորման համար = 11 ԿՎտ . հիմնական շարժիչի , Հաճախականության արագության վերահսկում:

Ձևավորման արագություն՝ մոտ. 6մ/րոպե.

8.8 կարգի բոլոր պտուտակային պտուտակները (էժան գործարաններն օգտագործում են ցածր դասի 4.8), որպեսզի ապահովեն մեքենայի կառուցվածքը ամուր ամրացնելով և երկարատև կյանքով մեքենայի երկար ժամանակ աշխատելու ընթացքում:

Հիմնական արհեստագործությունը փայլում է այստեղ: Յուրաքանչյուր գլան ենթարկվում է խիստ ճշգրիտ հղկման և մշակվում է 0,05 մմ կոշտ քրոմապատմամբ՝ ապահովելով մաշվածության առավելագույն դիմադրություն և ցինկապատ ծածկույթի զրոյական վնաս: Ընտրովի հանդերձում կամ շղթայական շարժիչ համակարգեր հասանելի են ոլորող մոմենտների հատուկ պահանջներին համապատասխանելու համար:

4. Օդաճնշական սղոց կտրող սարք

Սղոց կտրող սարքով; Դադարեցնել կտրել; Կտրող սայրի նյութը՝ բարձր արագությամբ պողպատի կտրող սայր: Կատարման երաշխիք. Կարգավորումից հետո կտրումը պետք է հարթ լինի:

Գնորդները կարող են ընտրել ստանդարտ հիդրավլիկ կտրման կամ բարձր արագությամբ թռչող սղոցի կոնֆիգուրացիայի միջև: Բարձր արագությամբ պողպատե սայրը կտրում է ութանկյուն պրոֆիլը հստակ, սուր ձայնով, թողնելով առանց փորվածքների եզր, որը չի պահանջում երկրորդական հարդարում:

5. PLC Control System

Վերահսկեք քանակը՝ ինքնաբերաբար կտրելով երկարությունը: Համակցված՝ PLC, Inverter, Touch Screen, Encoder և այլն:

PLC: Delta (ԹԱՅՎԱՆ ապրանքանիշ) | Ինվերտոր՝ Delta (ԹԱՅՎԱՆ ապրանքանիշ) | Սենսորային էկրան՝ WEINVIEW (ԹԱՅՎԱՆԻ ապրանքանիշ) | Կոդավորող՝ Omron (ճապոնական ապրանքանիշ) | Անջատիչ ներքևի հատված, ցուցիչ լույս, սնուցման աղբյուր, միջանկյալ ռելե, AC կոնտակտոր, ջերմային ռելե. Schneider Electric (Ֆրանսիայի ապրանքանիշ) | Օդափոխիչ՝ LG-LS (կորեական ապրանքանիշ):

Կտրման երկարության հանդուրժողականություն≤±1 մմ: Կառավարման լարումը 24 Վ.

Այս բարդ տեխնիկայի շահագործումը շատ պարզ է: Բարձր ինտեգրված PLC սենսորային էկրանը թույլ է տալիս ակնթարթային երկարության և խմբաքանակի ճշգրտումներ: Ավելին, մեքենան համալրված է թվային նշագրված ձեռքի անիվներով և ճշգրտման կշեռքներով՝ կտրուկ նվազեցնելով ուսուցման կորը նոր օպերատորների համար և նվազեցնելով պրոֆիլի փոփոխման ժամանակը մինչև ընդամենը րոպե:

6. Ելք դարակ

առանց սնուցման, 2 միավոր.

Ստանդարտ չսնուցված հոսող սեղաններն ապահով կերպով բռնում են պատրաստի խողովակները: Ավելի մեծ ծավալի գործառնությունների համար ավտոմատացված կուտակման համակարգը կարող է ինտեգրվել որպես կամընտիր արդիականացում՝ հետագայում նվազեցնելով ձեռքի աշխատանքը:

Վերևի բնութագրերը և լուսանկարները միայն հղման համար են, ճշգրիտը կարող է փոքր-ինչ տարբերվել և պետք է վերաբերել մեքենային:

Փաթեթավորման եղանակ. Մեքենայի հիմնական մարմինը մերկ է և ծածկված է պլաստիկ թաղանթով (փոշուց և կոռոզիայից պաշտպանելու համար), բեռնված է տարայի մեջ և կայուն ամրացված կոնտեյներով, որը հարմար է պողպատե պարանով և կողպեքով, հարմար է երկար հեռավորությունների փոխադրման համար:

Մենք հասկանում ենք, որ միջազգային լոգիստիկան պահանջում է խիստ նախապատրաստություն՝ ապահովելու համար, որ ձեր ներդրումները հասնեն մաքուր վիճակում: Նախքան փաթաթելը, հիմնական մեքենայի մարմնի բոլոր բաց մետաղական մակերեսները մանրակրկիտ պատված են արդյունաբերական կարգի հակաժանգոտ յուղով: Ամբողջ սարքավորումն այնուհետև սերտորեն ծածկված է հաստ, դիմացկուն պլաստիկ թաղանթով՝ օվկիանոսի տարանցման ժամանակ փոշուց, խոնավությունից և քայքայիչ աղի օդից պաշտպանվելու համար: Բեռնափոխադրման կոնտեյների մեջ բեռնվելուց հետո H450 ծանր պողպատե շրջանակը անշեղորեն խարսխված է կոնտեյների հատակին` օգտագործելով բարձր ամրության պողպատե մետաղալարերի և մասնագիտացված կողպման մեխանիզմների միջոցով: Փաթեթավորման այս համապարփակ մեթոդը լիովին չեզոքացնում է երկար հեռավորությունների փոխադրման շարժման և պտտման շարժումները՝ երաշխավորելով, որ գլանաձև գիծը պատրաստ կլինի անհապաղ տեղադրման և փորձարկման այն պահին, երբ այն կհասնի ձեր հաստատություն: