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अष्टकोणीय स्टील ट्यूब रोल बनाने की मशीन

उच्च उत्पादकता और सर्वोत्तम बिक्री के बाद सेवा। उच्च स्तरीय उपकरण. अनुभवी टीम. अत्याधुनिक प्रक्रिया. उत्कृष्ट गुणवत्ता
उपलब्धता:
मात्रा:
  • 40*40मिमी

  • बीएमएस

उपकरण प्रोफाइल

निरंतर औद्योगिक उत्पादन के लिए इंजीनियर की गई, यह अष्टकोणीय स्टील ट्यूब रोल बनाने की मशीन हेवी-ड्यूटी रोलर शटर डोर एक्सल, उन्नत गेराज डोर सिस्टम और विशेष ऑटोमोटिव या मोटरसाइकिल सहायक उपकरण बनाने के लिए निश्चित समाधान है। हेवी-ड्यूटी H450 स्टील बॉडी फ्रेम एक ठोस, कंपन-मुक्त नींव प्रदान करता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक अष्टकोणीय ट्यूब पूर्ण आयामी सटीकता के साथ उभरती है। ऑपरेटर तुरंत सटीक-मशीनीकृत गियर और चेन ड्राइव सिस्टम के सुचारू, शांत संचालन को नोटिस करेंगे। अत्यधिक दृश्यमान औद्योगिक नीले, काले और नारंगी फिनिश में लेपित, उपकरण न केवल कारखाने के फर्श पर पेशेवर दिखता है, बल्कि दैनिक टूट-फूट का भी प्रतिरोध करता है। डिजाइन चरण के दौरान उन्नत 3डी फॉर्मिंग सिमुलेशन को एकीकृत करके, मशीन आधुनिक निर्माण परियोजनाओं की सख्त सौंदर्य और संरचनात्मक मांगों को पूरा करते हुए, संसाधित प्रत्येक गैल्वेनाइज्ड स्टील कॉइल पर एक निर्दोष, खरोंच मुक्त सतह की गारंटी देती है।

अष्टकोणीय ट्यूब रोल बनाने वाला प्रोफ़ाइल दृश्य
अष्टकोणीय स्टील ट्यूब मशीन साइड व्यू

उत्पाद वर्णन

बहुमुखी प्रतिभा और सुरक्षा इस गठन रेखा के मूल में हैं। यह मानते हुए कि परियोजना की आवश्यकताओं में उतार-चढ़ाव होता है, यह मशीन असाधारण अनुकूलता और अनुकूलन क्षमताएं प्रदान करती है। अत्यधिक कुशल कैसेट-शैली टूलींग विनिमय प्रणाली के माध्यम से, एक एकल उत्पादन लाइन को 40 मिमी, 60 मिमी और 70 मिमी प्रोफाइल सहित कई अष्टकोणीय ट्यूब आकारों के निर्माण के लिए तेजी से पुन: कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। यह लचीलापन विनिर्माण सुविधाओं के लिए निवेश पर रिटर्न में काफी सुधार करता है, जिससे विभिन्न विशिष्टताओं के लिए अलग-अलग मशीनें खरीदने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

कैसेट स्टाइल टूलींग एक्सचेंज सिस्टम

इसके अलावा, पूरा सिस्टम अंतरराष्ट्रीय सीई मानकों के अनुसार बनाया गया है, जिसमें सभी ट्रांसमिशन घटकों पर व्यापक सुरक्षात्मक कवर और फैक्ट्री के फर्श पर पूर्ण ऑपरेटर सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए रणनीतिक रूप से आपातकालीन अलार्म स्टॉप तंत्र लगाए गए हैं। संरचनात्मक अखंडता की गारंटी हेवी-ड्यूटी H450 स्टील फ्रेम द्वारा की जाती है, जो परिचालन कंपन को अवशोषित करता है और निरंतर उपयोग के वर्षों में संरेखण बनाए रखता है। नीचे दी गई तालिका सटीक तकनीकी विशिष्टताओं को रेखांकित करती है जो इस भरोसेमंद उत्पादन इकाई को संचालित करती हैं।

नहीं।

             मुख्य पैरामीटर      

           रोल बनाने वाली मिल पैरामीटर्स

1.

द्रव्य का गाढ़ापन

0.5-0.6 मिमी

स्टेशनों का निर्माण

20 स्टैंड

2.

दूध पिलाने की चौड़ाई 

ड्राइंग के अनुरूप

शरीरिक फ्रेम

एच450


3.

अनुप्रयोग सामग्री

गैल्वनाइज्ड स्टील कॉइल्स


पार्श्व दीवार की मोटाई

क्यू235 टी 18मिमी

4.

विद्युत मानक

380V/50HZ/3PH

दस्ता व्यास

45#स्टील, φ75मिमी

5.

वायवीय आरा काटने का उपकरण


हाई स्पीड स्टील काटने वाला ब्लेड


मुख्य मोटर पावर

11 किलोवाट

6.

नम्य होने की क्षमता

350 एमपीए

पेंच बोल्ट

ग्रेड 8.8 

7.

गठन की गति 

6मी/मिनट

प्रभावी चौड़ाई

ड्राइंग के अनुरूप

8.

नियंत्रण प्रणाली

पीएलसी नियंत्रण प्रणाली  

बेलन

45#, सीएनसी खराद, हार्ड क्रोम लेपित



9.

गति कम करें मोटर

के सीरीज

मशीन का रंग 

नीला+काला+नारंगी

10.

परीक्षण सामग्री

बीएमएस मशीन परीक्षण से 2 सप्ताह पहले खरीद के लिए फीडिंग सामग्री का आकार प्रदान करेगा

मशीन कॉन्फ़िगरेशन विवरण

परिचालन कार्य प्रवाह

उत्पादन अनुक्रम को द्रव, निर्बाध सामग्री प्रबंधन के लिए इंजीनियर किया गया है। प्रारंभिक कॉइल फीडिंग से लेकर अंतिम स्टैकिंग तक, प्रत्येक चरण को बाधाओं को खत्म करने और सामग्री अपशिष्ट को कम करने के लिए सिंक्रनाइज़ किया जाता है। प्रक्रिया डी-कोइलर से शुरू होती है, जहां गैल्वनाइज्ड स्टील कॉइल आसानी से खुल जाते हैं। फिर सामग्री एक सटीक लेवलिंग डिवाइस से होकर गुजरती है, जो प्री-पंचिंग स्टेशन में प्रवेश करने से पहले सही समतलता सुनिश्चित करती है। यहां, आवश्यक छिद्रों पर सटीक रिक्ति के साथ मुहर लगाई जाती है। कोर परिवर्तन रोल फॉर्मिंग मिल में होता है, जहां 20 ठोस फॉर्मिंग स्टैंड क्रमिक रूप से फ्लैट स्टील को एक पूर्ण अष्टकोणीय प्रोफ़ाइल में आकार देते हैं। एक बार बनने के बाद, वायवीय आरी ट्यूब को पीएलसी नियंत्रण प्रणाली में प्रोग्राम की गई सटीक लंबाई तक काट देती है, जिससे एक साफ, गड़गड़ाहट-मुक्त किनारा निकल जाता है। अंत में, तैयार अष्टकोणीय ट्यूब निकास रैक पर स्लाइड करते हैं, जो रोलर शटर दरवाजे में तत्काल पैकेजिंग या असेंबली के लिए तैयार होते हैं।

डी-कॉइलर --- लेवलिंग डिवाइस --- प्री-पंचिंग --- रोल फॉर्मिंग मिल --- सॉ कटिंग --- पीएलसी कंट्रोल सिस्टम --- रैक एग्जिट

परिचालन प्रवाह विज़ुअलाइज़ेशन

मशीन घटक

1. मैनुअल डी-कोइलर: एक सेट

क्षमता: MAX.3 टन; भोजन की चौड़ाई: अधिकतम. 600 मिमी, कॉइल आईडी रेंज 508±30 मिमी

विभिन्न बजट बाधाओं और स्वचालन आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए, खरीदार इस विश्वसनीय मैनुअल डी-कोइलर के बीच चयन कर सकते हैं या पूरी तरह से हाइड्रोलिक संस्करण में अपग्रेड कर सकते हैं। दोनों विकल्प कच्चे माल की सतह की अखंडता की रक्षा करते हुए, झटके के बिना स्थिर कॉइल फीडिंग सुनिश्चित करते हैं।

मैनुअल डेकोइलर यूनिट

2. लेवलिंग डिवाइस और प्री-पंचिंग डिवाइस

ऊपर चार नीचे तीन कुल सात रोल स्ट्रेटनिंग डिवाइस। मुक्का मारना बंद करो.

यह अनुभाग अत्यधिक दबाव के साथ गैल्वेनाइज्ड स्टील को समतल करता है, कॉइल सेट को हटाता है और यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री पूरी तरह से सीधे निर्माण अनुभाग में प्रवेश करती है। प्री-पंचिंग इकाई स्पष्ट परिशुद्धता के साथ संचालित होती है, जिससे साफ छेद वाले किनारे तत्काल असेंबली के लिए तैयार हो जाते हैं।

लेवलिंग और प्री-पंचिंग डिवाइस

पंचिंग स्टेशन क्लोज़-अप

3. कोल्ड रोलिंग मिल्स

फीडिंग मटेरियल गाइड के साथ, H450 स्टील प्लेट वेल्डिंग, मिलिंग/पॉलिशिंग से बना बॉडी फ्रेम। साइड की दीवार की मोटाई: 18 मिमी.

45# से निर्मित रोलर्स , सीएनसी लेथ, हार्ड क्रोम कोटेड; शाफ्ट का व्यास=φ75मिमी , सटीक मशीनीकृत। गियर और चेन ड्राइव , बनाने के लिए 20 कदम = 11 किलोवाट . मुख्य मोटर , आवृत्ति गति नियंत्रण।

गठन की गति: लगभग. 6मी/मिनट.

मशीन की संरचना को मजबूती से ठीक करने और मशीन के लंबे समय तक चलने के दौरान लंबे जीवन को सुनिश्चित करने के लिए ग्रेड 8.8 (सस्ते कारखाने कम ग्रेड 4.8 का उपयोग करते हैं) के साथ सभी स्क्रू बोल्ट।

यहां मूल शिल्प कौशल चमकता है। प्रत्येक रोलर को कठोर परिशुद्धता से पीसा जाता है और 0.05 मिमी हार्ड क्रोम प्लेटिंग के साथ इलाज किया जाता है, जिससे अधिकतम पहनने के प्रतिरोध और गैल्वेनाइज्ड कोटिंग को शून्य क्षति सुनिश्चित होती है। विशिष्ट टॉर्क आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए वैकल्पिक गियर या चेन ड्राइव सिस्टम उपलब्ध हैं।

कोल्ड रोलिंग मिल अनुभाग
स्पेसर

4. वायवीय आरा काटने का उपकरण

सॉ कटिंग डिवाइस के साथ; काटना बंद करो; कटिंग ब्लेड सामग्री: हाई स्पीड स्टील कटिंग ब्लेड। प्रदर्शन की गारंटी: समायोजन के बाद कटिंग सुचारू होनी चाहिए।

खरीदार मानक हाइड्रोलिक कटिंग या हाई-स्पीड फ्लाइंग सॉ कॉन्फ़िगरेशन के बीच चयन कर सकते हैं। हाई-स्पीड स्टील ब्लेड एक विशिष्ट, तेज ध्वनि के साथ अष्टकोणीय प्रोफ़ाइल के माध्यम से स्लाइस करता है, जिससे एक गड़गड़ाहट मुक्त किनारा निकल जाता है जिसके लिए किसी माध्यमिक परिष्करण की आवश्यकता नहीं होती है।

काटने की क्रियाविधि का विवरण

5. पीएलसी नियंत्रण प्रणाली

मात्रा को नियंत्रित करें, लंबाई स्वचालित रूप से काटें। इसके साथ संयुक्त: पीएलसी, इन्वर्टर, टच स्क्रीन, एनकोडर, आदि।

पीएलसी: डेल्टा (ताइवान ब्रांड) | इन्वर्टर: डेल्टा (ताइवान ब्रांड) | टच स्क्रीन: वेनव्यू (ताइवान ब्रांड) | एनकोडर: ओमरोन (जापान ब्रांड) | स्विच बॉटम, इंडिकेट लाइट, पावर सप्लाई, इंटरमीडिएट रिले, एसी कॉन्टैक्टर, थर्मल रिले: श्नाइडर इलेक्ट्रिक (फ्रांस ब्रांड) | एयर स्विच: एलजी-एलएस (कोरिया ब्रांड)।

कट-टू-लेंथ टॉलरेंस≤±1 मिमी। नियंत्रण वोल्टेज 24V.

इस जटिल मशीनरी का संचालन उल्लेखनीय रूप से सरल है। अत्यधिक एकीकृत पीएलसी टच स्क्रीन तत्काल लंबाई और बैच समायोजन की अनुमति देती है। इसके अलावा, मशीन डिजिटल रूप से चिह्नित हैंडव्हील और समायोजन स्केल से सुसज्जित है, जो नए ऑपरेटरों के लिए सीखने की अवस्था को काफी कम कर देती है और प्रोफ़ाइल परिवर्तन के समय को मात्र मिनटों तक कम कर देती है।

पीएलसी नियंत्रण कक्ष इंटरफ़ेस

6. रैक से बाहर निकलें

गैर-संचालित, 2 इकाइयाँ।

मानक गैर-संचालित रन-आउट टेबल तैयार ट्यूबों को सुरक्षित रूप से पकड़ लेते हैं। अधिक मात्रा में संचालन के लिए, एक स्वचालित स्टैकिंग प्रणाली को वैकल्पिक अपग्रेड के रूप में एकीकृत किया जा सकता है, जिससे मैन्युअल श्रम कम हो जाएगा।

अष्टकोणीय ट्यूबों के लिए निकास रैक

तैयार उत्पाद का प्रदर्शन

उपरोक्त विवरण और तस्वीरें केवल संदर्भ के लिए हैं, सटीक थोड़ा भिन्न हो सकता है और मशीन को संदर्भित करने की आवश्यकता है।

पैकेजिंग एवं शिपिंग

पैकिंग विधि: मशीन का मुख्य भाग नग्न है और प्लास्टिक की फिल्म (धूल और जंग से बचाने के लिए) से ढका हुआ है, कंटेनर में लोड किया गया है और स्टील की रस्सी और लॉक द्वारा उपयुक्त कंटेनर में स्थिर रूप से तय किया गया है, जो लंबी दूरी के परिवहन के लिए उपयुक्त है।

हम समझते हैं कि अंतर्राष्ट्रीय लॉजिस्टिक्स को यह सुनिश्चित करने के लिए कठोर तैयारी की आवश्यकता होती है कि आपका निवेश उत्कृष्ट स्थिति में हो। लपेटने से पहले, मुख्य मशीन बॉडी की सभी उजागर धातु सतहों को औद्योगिक-ग्रेड विरोधी जंग तेल के साथ सावधानीपूर्वक लेपित किया जाता है। समुद्री पारगमन के दौरान धूल, नमी और संक्षारक नमक हवा से बचाने के लिए पूरे उपकरण को मोटी, टिकाऊ प्लास्टिक फिल्म से कसकर ढक दिया जाता है। एक बार शिपिंग कंटेनर में लोड होने के बाद, हेवी-ड्यूटी H450 स्टील फ्रेम को उच्च शक्ति वाले स्टील वायर रस्सियों और विशेष लॉकिंग तंत्र का उपयोग करके कंटेनर फर्श पर स्थिर रूप से लगाया जाता है। यह व्यापक पैकिंग विधि लंबी दूरी के परिवहन के रोलिंग और पिचिंग गति को पूरी तरह से बेअसर कर देती है, यह गारंटी देती है कि रोल बनाने वाली लाइन आपकी सुविधा तक पहुंचते ही तत्काल स्थापना और परीक्षण के लिए तैयार हो जाएगी।

मशीन पैकेजिंग और कंटेनर लोडिंग

शिपिंग कंटेनर की सुरक्षा

व्यापार की शर्तें

  • न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ): 1 सेट

  • डिलीवरी का समय: लगभग 45 कार्यदिवस

  • लदान का बंदरगाह: ज़ियामेन का बंदरगाह

  • भुगतान का प्रकार: टी/टी या एल/सी द्वारा

  • निर्यात बाजार: ताइवान, यूके, फ्रांस, सिंगापुर, ग्रीस, ऑस्ट्रेलिया, अमेरिका, मैक्सिको, ब्राजील, चिली, बोलीविया, त्रिनिदाद, इज़राइल, सऊदी अरब आदि सहित 50 से अधिक देशों और क्षेत्रों में सफलतापूर्वक निर्यात किया गया।

हमारा अनुभवी निर्यात प्रभाग सभी दस्तावेज़ीकरण और लॉजिस्टिक्स समन्वय को संभालता है, जो हमारी रोल फॉर्मिंग तकनीक में निवेश करने वाले वैश्विक खरीदारों के लिए एक सुव्यवस्थित खरीद प्रक्रिया सुनिश्चित करता है। हम आपके वित्तीय प्रोटोकॉल को समायोजित करने के लिए टी/टी और एल/सी दोनों को स्वीकार करते हुए लचीली भुगतान संरचनाएं प्रदान करते हैं। लगभग 45 कार्यदिवसों के मानक डिलीवरी समय के साथ, हम अपने कठोर प्री-शिपमेंट परीक्षण चरणों से समझौता किए बिना समय की पाबंदी को प्राथमिकता देते हैं। ज़ियामेन के रणनीतिक बंदरगाह से लोडिंग हमें दुनिया भर में कुशल शिपिंग मार्गों को सुरक्षित करने की अनुमति देती है। यह व्यापक वैश्विक पदचिह्न हमारे उपकरणों की विश्वसनीयता और दीर्घकालिक ग्राहक सफलता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता का प्रमाण है।

वैश्विक निर्यात के लिए तैयार पैकेजिंग
फ़ैक्टरी अवलोकन 03
स्पेसर

फ़ैक्टरी विवरण 04

उत्पादन लाइन पूर्ण दृश्य
कंपनी का बैनर


पूर्ण रोल फॉर्मिंग सिस्टम अवलोकन

कंपनी पाद बैनर
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बीएमएस के बारे में
बीएमएस मशीनरी की शुरुआत 1992 में हुई थी। 2017 में, हम XIAMEN BMS ग्रुप के सदस्य बन गए और चीन में 8 कारखानों, 6 मशीनिंग केंद्रों और 1 स्टील स्ट्रक्चर कंपनी में निवेश किया, जो पूरी तरह से 30000 वर्ग मीटर से अधिक के क्षेत्र को कवर करता है।
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फ़ैक्टरी पता: लोंगची विकास क्षेत्र, झांगझू ताइवानी निवेश क्षेत्र, फ़ुज़ियान प्रांत, चीन (ज़िप कोड: 363107)
  +86- 13328323529

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