Macchina per la formatura di rotoli di tubi in acciaio ottagonali

Profilo dell'attrezzatura

Progettata per la produzione industriale continua, questa macchina ottagonale per la profilatura di tubi in acciaio è la soluzione definitiva per la fabbricazione di assali per porte avvolgibili per carichi pesanti, sistemi avanzati di porte per garage e accessori specializzati per automobili o motociclette. Il robusto telaio in acciaio H450 fornisce una base solida e priva di vibrazioni, garantendo che ogni tubo ottagonale emerga con assoluta precisione dimensionale. Gli operatori noteranno immediatamente il funzionamento fluido e silenzioso del sistema di trasmissione a ingranaggi e catena lavorato con precisione. Rivestita con una finitura industriale blu, nera e arancione altamente visibile, l'attrezzatura non solo ha un aspetto professionale in fabbrica, ma resiste anche all'usura quotidiana. Integrando la simulazione avanzata della formatura 3D durante la fase di progettazione, la macchina garantisce una superficie impeccabile e priva di graffi su ogni bobina di acciaio zincato lavorato, soddisfacendo le rigorose esigenze estetiche e strutturali dei moderni progetti di costruzione.

Descrizione del prodotto

Versatilità e sicurezza sono al centro di questa linea di formatura. Riconoscendo che i requisiti del progetto variano, questa macchina offre compatibilità e capacità di personalizzazione eccezionali. Attraverso un sistema di scambio di utensili a cassetta altamente efficiente, una singola linea di produzione può essere rapidamente riconfigurata per produrre tubi ottagonali di diverse dimensioni, inclusi profili da 40 mm, 60 mm e 70 mm. Questa flessibilità migliora drasticamente il ritorno sull'investimento per gli impianti di produzione, eliminando la necessità di acquistare macchine separate per specifiche diverse.

Inoltre, l'intero sistema è costruito secondo gli standard internazionali CE, dotato di coperture protettive complete su tutti i componenti della trasmissione e meccanismi di arresto di emergenza con allarme posizionati strategicamente per garantire la completa sicurezza dell'operatore in fabbrica. L'integrità strutturale è garantita da un robusto telaio in acciaio H450, che assorbe le vibrazioni operative e mantiene l'allineamento per anni di uso continuo. La tabella seguente delinea le esatte specifiche tecniche che guidano questa affidabile unità di produzione.

Flusso di lavoro operativo

La sequenza di produzione è progettata per una movimentazione dei materiali fluida e ininterrotta. Dall'alimentazione iniziale della bobina all'impilamento finale, ogni fase è sincronizzata per eliminare i colli di bottiglia e ridurre gli sprechi di materiale. Il processo inizia nello svolgitore, dove le bobine di acciaio zincato vengono svolte senza problemi. Il materiale passa quindi attraverso un dispositivo di livellamento di precisione, garantendo una perfetta planarità prima di entrare nella stazione di preforatura. Qui i fori necessari sono stampati con la spaziatura esatta. La trasformazione del nucleo avviene nel laminatoio di profilatura, dove 20 gabbie di formatura solide modellano progressivamente l'acciaio piatto in un profilo ottagonale perfetto. Una volta formato, la sega pneumatica taglia il tubo alla lunghezza esatta programmata nel sistema di controllo PLC, lasciando un bordo pulito e senza bave. Infine, i tubi ottagonali finiti scivolano sul rack di uscita, pronti per l'imballaggio immediato o l'assemblaggio in porte avvolgibili.

Svolgitore --- Dispositivo di livellamento --- Pre-perforatrice --- Profilatrice --- Taglio sega --- Sistema di controllo PLC --- Uscita cremagliera

Componenti della macchina

1. Svolgitore manuale: un set

Capacità: MAX.3 tonnellate; Larghezza di alimentazione: max. 600 mm, intervallo ID bobina 508±30 mm

Per soddisfare i diversi vincoli di budget e i requisiti di automazione, gli acquirenti possono scegliere tra questo affidabile svolgitore manuale o passare a una versione completamente idraulica. Entrambe le opzioni garantiscono un'alimentazione stabile della bobina senza strappi, proteggendo l'integrità superficiale della materia prima.

2. Dispositivo di livellamento e dispositivo di preforatura

Su quattro giù tre in totale un dispositivo di raddrizzamento a sette rulli. Smettila di dare pugni.

Questa sezione appiattisce l'acciaio zincato esercitando una pressione immensa, rimuovendo il set di bobine e garantendo che il materiale entri perfettamente dritto nella sezione di formatura. L'unità di pre-perforazione opera con estrema precisione, lasciando i bordi dei fori puliti e pronti per l'assemblaggio immediato.

3. Laminatoi a freddo

Con guida materiale di alimentazione, telaio del corpo realizzato in lamiera di acciaio H450 saldata, fresata/lucidata. Spessore della parete laterale: 18 mm.

Rulli prodotti da 45# , torni CNC, rivestimento in cromo duro; alberi = φ75 mm Diametro , lavorazione di precisione. Trasmissione a ingranaggi e catena , 20 passaggi per formare . il motore principale = 11KW , controllo della velocità in frequenza.

Velocità di formazione: ca. 6 m/min.

Tutti i bulloni con grado 8.8 (le fabbriche a basso costo utilizzano un grado basso 4.8) per garantire un fissaggio saldo della struttura della macchina e una lunga durata durante il lungo periodo di funzionamento della macchina.

L'artigianato di base brilla qui. Ogni rullo è sottoposto a una rigorosa rettifica di precisione ed è trattato con una cromatura dura da 0,05 mm, garantendo la massima resistenza all'usura e zero danni al rivestimento zincato. Sono disponibili sistemi di trasmissione a ingranaggi o a catena opzionali per soddisfare requisiti di coppia specifici.

4. Dispositivo di taglio pneumatico per sega

Con dispositivo di taglio a sega; Smettere di tagliare; Materiale della lama da taglio: lama da taglio in acciaio ad alta velocità. Garanzia di prestazione: il taglio dovrebbe essere regolare dopo la regolazione.

Gli acquirenti possono scegliere tra il taglio idraulico standard o la configurazione con sega volante ad alta velocità. La lama in acciaio ad alta velocità taglia il profilo ottagonale con un suono netto e netto, lasciando un bordo privo di bave che non richiede una finitura secondaria.

5. Sistema di controllo PLC

Controlla la quantità, tagliando automaticamente la lunghezza. Combinato con: PLC, inverter, touch screen, encoder, ecc.

PLC: Delta (marchio TAIWAN) | Invertitore: Delta (marchio TAIWAN) | Touchscreen: WEINVIEW (marchio TAIWAN) | Encoder: Omron (marchio giapponese) | Interruttore inferiore, indicatore luminoso, alimentatore, relè intermedio, contattore CA, relè termico: Schneider Electric (marchio francese) | Interruttore dell'aria: LG-LS (marchio coreano).

Tolleranza taglio-lunghezza ≤±1 mm. Tensione di controllo 24V.

Il funzionamento di questo macchinario complesso è straordinariamente semplice. Il touch screen PLC altamente integrato consente regolazioni istantanee di lunghezza e lotto. Inoltre, la macchina è dotata di volantini e scale di regolazione marcati digitalmente, abbassando drasticamente la curva di apprendimento per i nuovi operatori e riducendo i tempi di cambio profilo a pochi minuti.

6. Uscire dal rack

non alimentato, 2 unità.

I tavoli di uscita standard non motorizzati catturano in modo sicuro i tubi finiti. Per operazioni di volume più elevato, è possibile integrare un sistema di impilamento automatizzato come aggiornamento opzionale, riducendo ulteriormente il lavoro manuale.

Le specifiche e le foto di cui sopra sono solo di riferimento, quelle precise potrebbero differire leggermente e devono fare riferimento alla macchina.

Imballaggio e spedizione

Metodo di imballaggio: il corpo principale della macchina è nudo e coperto da una pellicola di plastica (per proteggerlo da polvere e corrosione), caricato in un contenitore e fissato saldamente in un contenitore adatto tramite fune d'acciaio e serratura, adatto per il trasporto a lunga distanza.

Comprendiamo che la logistica internazionale richiede una preparazione rigorosa per garantire che il tuo investimento arrivi in ​​condizioni perfette. Prima dell'avvolgimento, tutte le superfici metalliche esposte del corpo principale della macchina vengono meticolosamente rivestite con olio antiruggine di tipo industriale. L'intera attrezzatura viene quindi ricoperta ermeticamente da una pellicola di plastica spessa e resistente per proteggerla da polvere, umidità e aria salina corrosiva durante il transito oceanico. Una volta caricato nel container, il robusto telaio in acciaio H450 viene saldamente ancorato al pavimento del container utilizzando funi metalliche ad alta resistenza e meccanismi di bloccaggio specializzati. Questo metodo di imballaggio completo neutralizza completamente i movimenti di rollio e beccheggio del trasporto a lunga distanza, garantendo che la linea di profilatura sarà pronta per l'installazione e il collaudo immediati nel momento in cui raggiunge la vostra struttura.

Condizioni commerciali

• Quantità di ordine minimo (MOQ): 1 set

• Tempi di consegna: circa 45 giorni lavorativi

• Porto di imbarco: Porto di Xiamen

• Tipo di pagamento: tramite T/T o tramite L/C

• Mercati di esportazione: esportato con successo in oltre 50 paesi e regioni, tra cui Taiwan, Regno Unito, Francia, Singapore, Grecia, Australia, Stati Uniti, Messico, Brasile, Cile, Bolivia, Trinidad, Israele, Arabia Saudita, ecc.

La nostra esperta divisione di esportazione gestisce tutta la documentazione e il coordinamento logistico, garantendo un processo di approvvigionamento semplificato per gli acquirenti globali che investono nella nostra tecnologia di profilatura. Offriamo strutture di pagamento flessibili, accettando sia T/T che L/C per soddisfare i vostri protocolli finanziari. Con un tempo di consegna standard di circa 45 giorni lavorativi, diamo priorità alla puntualità senza compromettere le nostre rigorose fasi di test pre-spedizione. Il caricamento dal porto strategico di Xiamen ci consente di garantire rotte di spedizione efficienti in tutto il mondo. Questa vasta presenza globale testimonia l'affidabilità delle nostre apparecchiature e il nostro impegno per il successo a lungo termine dei clienti.