Achthoekige stalen buisrolvormmachine

Apparatuurprofiel

Deze achthoekige rolvormmachine voor stalen buizen is ontworpen voor continue industriële output en is de definitieve oplossing voor het vervaardigen van zware rolluikdeurassen, geavanceerde garagedeursystemen en gespecialiseerde auto- of motoraccessoires. Het robuuste H450-stalen frame biedt een solide, trillingsvrije basis, waardoor elke achthoekige buis met absolute maatnauwkeurigheid tevoorschijn komt. Bestuurders zullen onmiddellijk de soepele, stille werking van het nauwkeurig bewerkte tandwiel- en kettingaandrijfsysteem opmerken. Dankzij de goed zichtbare industriële blauwe, zwarte en oranje afwerking ziet de apparatuur er niet alleen professioneel uit op de fabrieksvloer, maar is ze ook bestand tegen dagelijkse slijtage. Door geavanceerde 3D-vormsimulatie te integreren tijdens de ontwerpfase, garandeert de machine een onberispelijk, krasvrij oppervlak op elke verwerkte gegalvaniseerde stalen rol, die voldoet aan de strenge esthetische en structurele eisen van moderne bouwprojecten.

Productbeschrijving

Veelzijdigheid en veiligheid vormen de kern van deze vormlijn. Deze machine erkent dat projectvereisten fluctueren en biedt uitzonderlijke compatibiliteit en aanpassingsmogelijkheden. Via een zeer efficiënt gereedschapswisselsysteem in cassettestijl kan een enkele productielijn snel opnieuw worden geconfigureerd om meerdere achthoekige buisformaten te vervaardigen, inclusief profielen van 40 mm, 60 mm en 70 mm. Deze flexibiliteit verbetert het investeringsrendement voor productiefaciliteiten drastisch, waardoor de noodzaak wordt geëlimineerd om afzonderlijke machines voor verschillende specificaties aan te schaffen.

Bovendien is het hele systeem gebouwd volgens de internationale CE-normen, met uitgebreide beschermende afdekkingen over alle transmissiecomponenten en strategisch geplaatste noodstopmechanismen om de volledige veiligheid van de operator op de fabrieksvloer te garanderen. De structurele integriteit wordt gegarandeerd door een robuust H450-stalen frame, dat operationele trillingen absorbeert en de uitlijning behoudt gedurende jarenlang continu gebruik. De onderstaande tabel schetst de exacte technische specificaties die deze betrouwbare productie-eenheid aandrijven.

Operationele werkstroom

De productievolgorde is ontworpen voor een vloeiende, ononderbroken materiaalverwerking. Vanaf de eerste spoeltoevoer tot het uiteindelijke stapelen wordt elke fase gesynchroniseerd om knelpunten te elimineren en materiaalverspilling te verminderen. Het proces begint bij de decoiler, waar gegalvaniseerde stalen spoelen soepel worden afgewikkeld. Het materiaal gaat vervolgens door een precisie-nivelleringsapparaat, waardoor een perfecte vlakheid wordt gegarandeerd voordat het het voorponsstation binnengaat. Hier worden de benodigde gaten met exacte tussenruimte gestempeld. De kerntransformatie vindt plaats in de rolvormmolen, waar 20 massieve vormstaanders het platte staal geleidelijk vormen tot een perfect achthoekig profiel. Eenmaal gevormd, snijdt de pneumatische zaag de buis op de exacte lengte die in het PLC-besturingssysteem is geprogrammeerd, waardoor een schone, braamvrije rand overblijft. Ten slotte glijden de afgewerkte achthoekige buizen op het uitgangsrek, klaar voor onmiddellijke verpakking of montage in rolluikdeuren.

De-coiler --- Nivelleringsapparaat --- Voorponsen --- Rolvormmolen --- Zaagsnijden --- PLC-besturingssysteem --- Rekuitgang

Machinecomponenten

1. Handmatige decoiler: één set

Capaciteit: MAX.3Ton; Voerbreedte: Max. 600 mm, spoel-ID-bereik 508 ± 30 mm

Om tegemoet te komen aan diverse budgetbeperkingen en automatiseringsvereisten kunnen kopers kiezen tussen deze betrouwbare handmatige decoiler of upgraden naar een volledig hydraulische versie. Beide opties zorgen voor een stabiele spoelaanvoer zonder schokken, waardoor de oppervlakte-integriteit van de grondstof wordt beschermd.

2. Nivelleringsapparaat en voorponsapparaat

Omhoog vier omlaag drie totaal zeven rollenrichtapparaat. Stop met ponsen.

Deze sectie maakt het gegalvaniseerde staal met enorme druk plat, verwijdert de spoelset en zorgt ervoor dat het materiaal perfect recht in de vormsectie komt. De voorponseenheid werkt met scherpe precisie, waardoor schone gatranden klaar zijn voor onmiddellijke montage.

3. Koudwalserijen

Met toevoermateriaalgeleider, carrosserieframe van H450-staalplaatlassen, frezen/polijsten. Dikte zijwand: 18 mm.

Rollen vervaardigd uit 45# , CNC-draaibanken, hard verchroomd; Assendiameter = φ75 mm , nauwkeurig bewerkt. Tandwiel- en kettingaandrijving , 20 stappen om . hoofdmotor = 11 kW te vormen , frequentiesnelheidsregeling.

Vormsnelheid: Ca. 6m/min.

Alle schroefbouten met klasse 8.8 (goedkope fabrieken gebruiken lage klasse 4.8) om ervoor te zorgen dat de machinestructuur stevig vastzit en een lange levensduur heeft tijdens de lange levensduur van de machine.

Het kernvakmanschap schittert hier. Elke rol ondergaat een strenge precisieslijping en is behandeld met een harde verchroomde laag van 0,05 mm, waardoor maximale slijtvastheid en geen schade aan de gegalvaniseerde coating wordt gegarandeerd. Optionele tandwiel- of kettingaandrijfsystemen zijn beschikbaar om aan specifieke koppelvereisten te voldoen.

4. Pneumatische zaagsnijinrichting

Met zaagsnijapparaat; Stop om te snijden; Materiaal snijblad: snijmes van snelstaal. Prestatiegarantie: Het snijden moet na aanpassing soepel verlopen.

Kopers kunnen kiezen tussen standaard hydraulisch zagen of een snelle vliegende zaagconfiguratie. Het hogesnelheidsstalen mes snijdt door het achthoekige profiel met een duidelijk, scherp geluid, waardoor een braamvrije rand overblijft die geen secundaire afwerking vereist.

5. PLC-besturingssysteem

Controleer de hoeveelheid en snijlengte automatisch. Gecombineerd met: PLC, omvormer, touchscreen, encoder, etc.

PLC: Delta (merk TAIWAN) | Omvormer: Delta (merk TAIWAN) | Aanraakscherm: WEINVIEW (merk TAIWAN) | Encoder: Omron (Japans merk) | Schakelaar onderaan, indicatielampje, voeding, tussenrelais, AC-schakelaar, thermisch relais: Schneider Electric (merk uit Frankrijk) | Luchtschakelaar: LG-LS (merk Korea).

Tolerantie op maat ≤ ± 1 mm. Stuurspanning 24V.

Het bedienen van deze complexe machinerie is opmerkelijk eenvoudig. Het sterk geïntegreerde PLC-aanraakscherm maakt directe lengte- en batchaanpassingen mogelijk. Bovendien is de machine uitgerust met digitaal gemarkeerde handwielen en instelschalen, waardoor de leercurve voor nieuwe operators drastisch wordt verlaagd en de profielwisseltijden tot slechts enkele minuten worden teruggebracht.

6. Verlaat het rek

zonder stroom, 2 eenheden.

De standaard niet-aangedreven uitlooptafels vangen de afgewerkte buizen veilig op. Voor bewerkingen met grotere volumes kan als optionele upgrade een geautomatiseerd stapelsysteem worden geïntegreerd, waardoor de handmatige arbeid nog verder wordt verminderd.

Bovenstaande specificaties en foto's zijn alleen ter referentie, de exacte specificaties kunnen enigszins afwijken en moeten naar de machine verwijzen.

Verpakking en verzending

Verpakkingsmethode: Het hoofdgedeelte van de machine is naakt en bedekt met plastic folie (ter bescherming tegen stof en corrosie), in een container geladen en gestaag gefixeerd in een container, geschikt met stalen kabels en slot, geschikt voor transport over lange afstanden.

Wij begrijpen dat internationale logistiek een rigoureuze voorbereiding vereist om ervoor te zorgen dat uw investering in onberispelijke staat aankomt. Vóór het inpakken worden alle blootliggende metalen oppervlakken van de machinebehuizing zorgvuldig gecoat met industriële antiroestolie. De gehele uitrusting wordt vervolgens strak afgedekt met dikke, duurzame plastic folie om te beschermen tegen stof, vocht en corrosieve zoute lucht tijdens het vervoer over de oceaan. Eenmaal in de zeecontainer geladen, wordt het robuuste H450-stalen frame stevig aan de containervloer verankerd met behulp van zeer sterke staalkabels en speciale vergrendelingsmechanismen. Deze uitgebreide verpakkingsmethode neutraliseert volledig de rol- en stampbewegingen van transport over lange afstanden, waardoor wordt gegarandeerd dat de rolvormlijn klaar is voor onmiddellijke installatie en testen zodra deze uw locatie bereikt.

Handelsvoorwaarden

• Minimale bestelhoeveelheid (MOQ): 1 set

• Levertijd: ongeveer 45 werkdagen

• Laadhaven: haven van Xiamen

• Type betaling: via T/T of via L/C

• Exportmarkten: met succes geëxporteerd naar meer dan 50 landen en regio's, waaronder Taiwan, VK, Frankrijk, Singapore, Griekenland, Australië, VS, Mexico, Brazilië, Chili, Bolivia, Trinidad, Israël, Saoedi-Arabië, enz.

Onze ervaren exportafdeling verzorgt alle documentatie en logistieke coördinatie, waardoor een gestroomlijnd inkoopproces wordt gegarandeerd voor wereldwijde kopers die in onze rolvormtechnologie investeren. We bieden flexibele betalingsstructuren, waarbij we zowel T/T als L/C accepteren om aan uw financiële protocollen te voldoen. Met een standaard levertijd van ongeveer 45 werkdagen geven we prioriteit aan stiptheid zonder afbreuk te doen aan onze strenge testfasen vóór verzending. Door te laden vanuit de strategische haven van Xiamen kunnen we efficiënte scheepvaartroutes over de hele wereld veiligstellen. Deze uitgebreide wereldwijde voetafdruk is een bewijs van de betrouwbaarheid van onze apparatuur en onze inzet voor klantsucces op de lange termijn.