Rollformmaschine für horizontale Regalverstrebungen

Rollformmaschine für horizontale Regalverstrebungen

Die Herstellung horizontaler Aussteifungskomponenten ist ein entscheidender Schritt beim Aufbau sicherer, stabiler und hochbelastbarer Lagersysteme. Unsere spezialisierten Rollformanlagen sind so konzipiert, dass sie sich nahtlos in Ihre umfassenderen Logistik- und Lagerfertigungslösungen integrieren lassen. Durch die Umwandlung roher verzinkter Stahlspulen in präzise geformte Strukturträger stellt diese Ausrüstung sicher, dass jedes zusammengebaute Lagerregal enormen Tragfähigkeiten standhält. Wir verstehen, dass die industrielle Beschaffung Zuverlässigkeit und genaue Toleranzen erfordert. Daher ist unser System darauf ausgelegt, konsistente, wiederholbare Ergebnisse zu liefern, die perfekt zu den komplexen Anforderungen der Anlagentechnik passen.

I. Kernvorteile und Maschinenfunktionen

• Integrierte Online-Stanzfunktion für komfortable Montage: Durch den rhythmischen, kraftvollen Betrieb der hydraulischen Stanzeinheit entstehen saubere, gratfreie Löcher direkt an der kontinuierlichen Produktionslinie. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung, was Ihre Produktionsrate erheblich beschleunigt und sicherstellt, dass jede horizontale Strebe bei der endgültigen Lagerregalmontage perfekt ausgerichtet ist.

• Die Walzen werden nach der Feinbearbeitung mit Cr12Mov-Formstahl (=D2=SKD11) und einer Wärmebehandlung von HRC 58–62 abgeschreckt, um eine lange Lebensdauer von mehr als 10 Jahren zu gewährleisten: Wenn Sie die glänzende, präzisionsbearbeitete Oberfläche dieser Walzen berühren, spüren Sie die Haltbarkeit in Industriequalität. Diese strenge thermische Behandlung garantiert eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit gegen kontinuierliche Metallreibung, was zu drastisch reduzierten Wartungskosten und einer hervorragenden Kapitalrendite über ein Jahrzehnt intensiver Nutzung führt.

• Taiwan-Konstruktion, Servomotor + Getriebeantrieb für hochpräzise Umformung, Maschinenlebensdauer mehr als doppelt so hoch wie bei anderen billigen indischen und chinesischen Maschinen: Hören Sie das sanfte, vibrationsarme Summen des Getriebes. Dieses fortschrittliche Antriebssystem sorgt dafür, dass das Metallblech mit absoluter Stabilität vorgeschoben wird, verhindert Materialverrutschen und sorgt für eine strikte Maßhaltigkeit über Tausende von Produktionsmetern hinweg.

• Heiße Verkäufe auf den Philippinen und in Indonesien: Die Ausrüstung hat ihre unerschütterliche Zuverlässigkeit in anspruchsvollen tropischen Klimazonen mit hoher Luftfeuchtigkeit unter Beweis gestellt. Seine robusten Elektrogehäuse und rostbeständigen Komponenten gewährleisten einen unterbrechungsfreien Betrieb und machen es zu einem zuverlässigen Aktivposten für Anlagenerweiterungen in ganz Südostasien.

• Exklusive kundenspezifische und technische Dienstleistungen: Über die Standardspezifikationen hinaus bieten wir individuelle technische Beratungen an. Wir können die Rollenprofile und Stanzwerkzeuge an Ihre proprietären Profilzeichnungen, genauen Toleranzanforderungen und spezifischen Projektbudgets anpassen und so sicherstellen, dass die endgültige Maschine perfekt zu Ihrem einzigartigen Produktionsökosystem passt.

II. Technische Spezifikationen und flexible Konfigurationen

Material	Anwendbares Material	GI (verzinktes Stahlblech)
	Materialstärke	0,6–1,0 mm
	Mit Streckgrenze	235–345 MPa
Maschine	Grundrahmen	H Stahl vom Typ
	Rollenmaterial	Cr12Mov (=D2=SKD11)
	Rollerstation	12 Schritte
	Wellendurchmesser	ф40mm
	Arbeitsgeschwindigkeit	Etwa 15-20 m/min
Cutter	Schnitttoleranz	≤±1mm
	Material	Cr12MoV ( = SKD11-Stahl )
Leistung	Hauptmotor	4KW
	Pumpenmotor für Fräser	5,5 kW
	Stromspannung	220/380/415/480 V – 60/50 Hz/3 Ph – sollte bestätigt werden
SPS-Steuerungssystem	Wechselrichter:	Schneider Electric/Siemens/DELTA (Marke Taiwan)
	Touch-Screen:	Schneider Electric/Siemens/WEINVIEW (Taiwan-Marke)
	Encoder	OMRON (japanische Marke) oder KOYO (japanische Marke)

Flexible optionale Konfigurationen

Um unterschiedlichen Produktionskapazitäten und Investitionsplänen gerecht zu werden, bieten wir hochgradig anpassbare Konfigurationsoptionen. Anlagen, die eine maximale Automatisierung anstreben, können sich für hydraulische Abwickelhaspeln und Premium-Getriebegetriebe entscheiden, um sicherzustellen, dass schwere verzinkte Stahlspulen mit minimalem manuellen Eingriff gehandhabt werden. Alternativ bieten manuelle Abwickelhaspeln und Hochleistungskettenantriebe für Betriebe, bei denen zunächst die Kosteneffizienz im Vordergrund steht, ohne dass die Präzision der Kernformung darunter leidet, eine außergewöhnlich zuverlässige Lösung. Sie haben außerdem die Flexibilität, elektrische Steuerungskomponenten von führenden internationalen Marken wie Schneider, Siemens oder Delta auszuwählen und so eine nahtlose Integration in Ihre bestehenden Werkswartungsprotokolle sicherzustellen.

III. Anzeige von Maschinenkomponenten und automatisierter Arbeitsablauf

Erleben Sie die synchronisierte Effizienz einer vollautomatischen Produktionslinie. Der Prozess beginnt an der Zuführführung, die das eingehende GI-Blatt sorgfältig ausrichtet. Dieser wichtige erste Schritt verhindert Materialdrift und stellt sicher, dass der Stahl perfekt gerade in die Stanz- und Formstationen gelangt, was für die Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität der endgültigen Regalhalterungen von entscheidender Bedeutung ist.

Nach der präzisen Online-Stanzung gelangt das Material in das Herzstück der Anlage: die 12-stufige Hauptprofiliermaschine. Dabei formen die Cr12Mov-Walzen den Stahl nach und nach mit enormer Kraft und arbeiten dennoch mit kontrollierter Fließfähigkeit. Schließlich schneidet der Nachschneider mit SKD11-Stahlklingen das geformte Profil auf exakte Längen mit einer Schnitttoleranz von ≤ ± 1 mm und hinterlässt eine saubere Kante, die sofort montiert werden kann.

IV. Fertige Profile und Lagerregalanwendungen

Der ultimative Wert dieser Ausrüstung liegt in der strukturellen Integrität der von ihr hergestellten horizontalen Streben. Die Ausgangsprofile sind für die Verarbeitung von verzinktem Stahlblech (GI) mit einer Dicke von 0,6–1,0 mm und einer Streckgrenze von 235–345 MPa konzipiert und weisen außergewöhnliche Tragfähigkeitseigenschaften auf. Diese Streben bilden das horizontale Gerüst von Schwerlastpalettenregalen, sorgen für seitliche Stabilität und verhindern strukturelle Torsion bei massiven Lagerlasten. Die strikte Schnitttoleranz von ≤ ±1 mm garantiert, dass die Installationsteams auf dem Boden der Anlage keine Ausrichtungsprobleme haben, was die Montagezeit und Arbeitskosten drastisch reduziert.

V. Häufig gestellte Fragen (FAQ) und Auswahlhilfe

Wie lässt sich diese Maschine in eine umfassendere Lagerregal-Produktionslinie integrieren?

Dieser horizontal aussteifende Rollformer ist für den Einsatz in Kombination mit Rollformmaschinen mit aufrechten Gestellen und Produktionslinien für Stufenträger konzipiert. Durch die Standardisierung der SPS-Steuerungssysteme (unter Verwendung weltweit anerkannter Marken wie Siemens oder Schneider) und die Aufrechterhaltung einer konstanten Arbeitsgeschwindigkeit von 15–20 m/min synchronisiert es sich perfekt mit Ihrer gesamten Fabrikproduktion und stellt sicher, dass es im Herstellungsprozess Ihrer Lagersysteme nicht zu Engpässen kommt.

Was ist der Unterschied zwischen Standard- und kundenspezifischen Stützrollenformern?

Während unsere Standardmaschinen typische C-Kanal- oder Rohrstrebendesigns effizient verarbeiten, sind unsere kundenspezifischen Lösungen auf proprietäre Verriegelungsmechanismen oder einzigartige Querschnittsgeometrien zugeschnitten. Wenn Ihre Logistiklösung spezielle Lochmuster für die schraubenlose Montage oder verstärkte Rippen für seismische Zonen erfordert, modifiziert unser Ingenieurteam die 12-Stufen-Rollenstationen und Stanzwerkzeuge, um diese genauen Anforderungen zu erfüllen, ohne die strukturelle Integrität des GI-Materials zu beeinträchtigen.

Wie stellen wir sicher, dass die Maschine unseren spezifischen Profilzeichnungen und unserem Budget entspricht?

Der Beschaffungsprozess beginnt mit einer detaillierten technischen Prüfung Ihrer Profilzeichnungen. Wir analysieren die erforderliche Streckgrenze (235–345 MPa) und Materialstärke (0,6–1,0 mm), um den erforderlichen Wellendurchmesser (40 mm) und die Motorleistung (4 kW Hauptmotor, 5,5 kW Pumpe) zu bestimmen. Basierend auf Ihrer Kapitalallokation schlagen wir dann die optimale Balance der Automatisierung vor – wie z. B. die Wahl zwischen einer manuellen oder einer hydraulischen Abwickelhaspel – und stellen so sicher, dass Sie innerhalb Ihrer angegebenen finanziellen Parameter die höchstmögliche Produktionseffizienz erreichen.