STROJI

Nahajate se tukaj: domov » Stroji » Stroji za oblikovanje valja za gradbeništvo » Stroj za oblikovanje cevi » Osmerokotni stroj za oblikovanje valja iz jeklenih cevi

Stroj za oblikovanje osemkotnih cevi za pocinkane jeklene kolute 0,5-0,6 mm

Skupna raba z:

Osmerokotni stroj za oblikovanje valja iz jeklenih cevi

Visoka produktivnost in najboljša poprodajna storitev. Vrhunska oprema. Izkušena ekipa. Najsodobnejši postopek. Odlična kakovost

Dobavljivost:

Količina:



Povprašajte Dodaj v košarico

Model:
40*40 mm
Znamka:
BMS

Opis izdelka

Profil opreme

Ta osmerokotni stroj za preoblikovanje jeklenih cevi, zasnovan za neprekinjeno industrijsko proizvodnjo, je dokončna rešitev za izdelavo osi vrat za rolete za velike obremenitve, naprednih sistemov garažnih vrat in specializiranih dodatkov za avtomobile ali motorje. Težko jekleno ohišje H450 zagotavlja trdno podlago brez tresljajev, ki zagotavlja, da vsaka osmerokotna cev izstopi z absolutno dimenzijsko natančnostjo. Operaterji bodo takoj opazili gladko in tiho delovanje natančno obdelanega sistema zobnikov in verižnega pogona. Oprema, prevlečena z zelo vidnim industrijskim modrim, črnim in oranžnim zaključkom, ne izgleda le profesionalno v tovarni, ampak je tudi odporna na vsakodnevno obrabo. Z integracijo napredne 3D simulacije oblikovanja v fazi načrtovanja stroj zagotavlja brezhibno površino brez prask na vsakem obdelanem pocinkanem jeklenem kolutu, ki izpolnjuje stroge estetske in strukturne zahteve sodobnih gradbenih projektov.

Pogled profila osmerokotne cevi za oblikovanje valja

Pogled s strani stroja za osemkotne jeklene cevi

Opis izdelka

Vsestranskost in varnost sta jedro te oblikovalne linije. Ob zavedanju, da projektne zahteve nihajo, ta stroj ponuja izjemno združljivost in zmožnost prilagajanja. Z visoko učinkovitim sistemom menjave orodja v kasetnem slogu je mogoče eno proizvodno linijo hitro preoblikovati za izdelavo več osmerokotnih velikosti cevi - vključno s profili 40 mm, 60 mm in 70 mm. Ta prilagodljivost drastično izboljša donosnost naložbe za proizvodne zmogljivosti, s čimer se odpravi potreba po nakupu ločenih strojev za različne specifikacije.

Sistem menjave orodja v obliki kaset

Poleg tega je celoten sistem zgrajen v skladu z mednarodnimi standardi CE, ki vključuje celovite zaščitne pokrove nad vsemi komponentami prenosa in strateško nameščene mehanizme za zaustavitev alarma v sili, ki zagotavljajo popolno varnost operaterja v tovarni. Strukturno celovitost zagotavlja močan jekleni okvir H450, ki absorbira delovne vibracije in ohranja poravnavo skozi leta neprekinjene uporabe. Spodnja tabela prikazuje natančne tehnične specifikacije, ki poganjajo to zanesljivo proizvodno enoto.

št.	Glavni parametri		Parametri valjarne
1.	Debelina materiala	0,5-0,6 mm	Oblikovalne postaje	20 Stojala
2.	Širina hranjenja	V skladu z risbo	Okvir telesa	H450
3.	Material za uporabo	Pocinkane jeklene tuljave	Debelina stranske stene	Q235 t 18 mm
4.	Električni standard	380V/50HZ/3PH	Premer gredi	45#Jeklo, φ75 mm
5.	Pnevmatska naprava za rezanje žage	rezilo iz hitroreznega jekla	Moč glavnega motorja	11KW
6.	Moč tečenja	350Mpa	Vijačni vijaki	Ocena 8.8
7.	Hitrost oblikovanja	6m/min	Efektivna širina	V skladu z risbo
8.	Nadzorni sistem	PLC krmilni sistem	Valjček	45#, CNC stružnice, trdo kromirano
9.	Motor za zmanjšanje hitrosti	Serija K	Barva stroja	Modra+črna+oranžna
10.	Material za testiranje	BMS bo zagotovil velikost krmnega materiala za nakup 2 tedna pred strojnim testiranjem

Podrobnosti o konfiguraciji stroja

Operativni tok dela

Proizvodno zaporedje je zasnovano za tekoče, neprekinjeno ravnanje z materialom. Od začetnega dovajanja tuljav do končnega zlaganja je vsaka stopnja sinhronizirana, da se odpravijo ozka grla in zmanjšajo materialni odpadki. Postopek se začne pri razvijalniku, kjer se pocinkane jeklene tuljave gladko odvijajo. Material gre nato skozi napravo za natančno izravnavo, ki zagotavlja popolno ravnost, preden vstopi v postajo za predprebijanje. Tukaj so vtisnjene potrebne luknje z natančnimi razmiki. Preoblikovanje jedra poteka v mlinu za preoblikovanje valja, kjer 20 trdnih preoblikovalnih stojal postopoma oblikuje ravno jeklo v popoln osmerokotni profil. Ko je oblikovana, pnevmatska žaga razreže cev na natančno dolžino, programirano v krmilnem sistemu PLC, pri čemer ostane čist rob brez robov. Nazadnje končane osmerokotne cevi zdrsnejo na izstopno stojalo in so pripravljene za takojšnje pakiranje ali sestavljanje v roletna vrata.

Odvijalnik --- Naprava za izravnavo --- Predprebijanje --- Mlin za oblikovanje valja --- Rezanje z žago --- Nadzorni sistem PLC --- Izhod iz regala

Vizualizacija operativnega toka

Strojne komponente

1. Ročni odvijalnik: en komplet

Zmogljivost: MAX.3Tons; Širina podajanja: Maks. 600 mm, razpon ID tuljave 508±30 mm

Za prilagoditev različnim proračunskim omejitvam in zahtevam avtomatizacije lahko kupci izbirajo med tem zanesljivim ročnim odvijalnikom ali nadgradijo na popolnoma hidravlično različico. Obe možnosti zagotavljata stabilno podajanje tuljave brez trzanja, kar ščiti površinsko celovitost surovine.

Enota za ročno odvijanje

2. Nivelirna naprava in naprava za predhodno luknjanje

Gor štiri navzdol tri skupaj sedem valjev ravnalne naprave. Nehajte udarjati.

Ta odsek splošči pocinkano jeklo z ogromnim pritiskom, odstrani komplet tuljav in zagotovi, da material vstopi v odsek za oblikovanje popolnoma naravnost. Enota za predhodno luknjanje deluje z izjemno natančnostjo in pusti čiste robove lukenj pripravljene za takojšnjo montažo.

Naprava za izravnavo in predprebijanje

Postaja za štancanje od blizu

3. Hladne valjarne

Z vodilom za podajanje materiala, ohišje iz jeklene pločevine H450, varjenje, rezkanje/poliranje. Debelina stranske stene: 18 mm.

Valji izdelani iz 45# , CNC stružnice, trdo kromirano; Premer gredi = φ75 mm , natančno obdelan. Zobniški in verižni pogon , 20 korakov za oblikovanje . glavnega motorja = 11 KW , frekvenčni nadzor hitrosti.

Hitrost oblikovanja: pribl. 6m/min.

Vsi vijačni vijaki stopnje 8.8 (poceni tovarne uporabljajo nizko stopnjo 4.8), da zagotovijo trdno pritrditev strukture stroja in dolgo življenjsko dobo med dolgotrajnim delovanjem stroja.

Tukaj sije bistvena izdelava. Vsak valj je podvržen strogemu natančnemu brušenju in je obdelan z 0,05 mm trdo kromirano prevleko, kar zagotavlja največjo odpornost proti obrabi in brez poškodb pocinkane prevleke. Na voljo so izbirni zobniški ali verižni pogonski sistemi, ki ustrezajo posebnim zahtevam glede navora.

Odsek hladne valjarne

4. Pnevmatska naprava za rezanje žage

Z napravo za rezanje žage; Stop za rezanje; Material rezilnega rezila: rezalno rezilo iz hitroreznega jekla. Garancija učinkovitosti: Rezanje mora biti gladko po nastavitvi.

Kupci lahko izbirajo med standardnim hidravličnim rezanjem ali visokohitrostno konfiguracijo leteče žage. Rezilo iz hitroreznega jekla zareže skozi osmerokotni profil z izrazitim, ostrim zvokom, pri čemer ostane rob brez robov, ki ne zahteva dodatne obdelave.

Detajl rezalnega mehanizma

5. Nadzorni sistem PLC

Samodejno nadzirajte količino, dolžino reza. V kombinaciji z: PLC, pretvornikom, zaslonom na dotik, kodirnikom itd.

PLC: Delta (znamka TAJVAN) | Pretvornik: Delta (znamka TAJVAN) | Zaslon na dotik: WEINVIEW (znamka TAJVAN) | Kodirnik: Omron (japonska znamka) | Spodnje stikalo, indikatorska lučka, napajalnik, vmesni rele, AC kontaktor, toplotni rele: Schneider Electric (francoska znamka) | Zračno stikalo: LG-LS (korejska znamka).

Toleranca rezanja na dolžino≤±1 mm. Krmilna napetost 24V.

Upravljanje tega kompleksnega stroja je neverjetno preprosto. Visoko integriran PLC zaslon na dotik omogoča takojšnjo prilagoditev dolžine in serije. Poleg tega je stroj opremljen z digitalno označenimi ročnimi kolesi in nastavitvenimi lestvicami, kar drastično zniža krivuljo učenja za nove operaterje in skrajša čas menjave profila na le minute.

Vmesnik nadzorne plošče PLC

6. Izhod iz stojala

brez napajanja, 2 enoti.

Standardne odtočne mize brez napajanja varno ujamejo končane cevi. Za večje obsege operacij je mogoče integrirati avtomatiziran sistem zlaganja kot izbirno nadgradnjo, kar dodatno zmanjša ročno delo.

Izhodno stojalo za osmerokotne cevi

Prikaz končnega izdelka

Zgornje specifikacije in fotografije so samo za referenco, natančna se morda nekoliko razlikuje in se mora sklicevati na stroj.

Pakiranje in pošiljanje

Način pakiranja: Glavno telo stroja je golo in prekrito s plastično folijo (za zaščito pred prahom in korozijo), naloženo v zabojnik in stabilno pritrjeno v zabojniku, primernem za jekleno vrv in ključavnico, primerno za prevoz na dolge razdalje.

Zavedamo se, da mednarodna logistika zahteva temeljito pripravo, da zagotovimo, da vaša naložba prispe v brezhibnem stanju. Pred ovijanjem so vse izpostavljene kovinske površine glavnega ohišja stroja natančno premazane z industrijskim oljem proti rjavenju. Celotna oprema je nato tesno prekrita z debelo, trpežno plastično folijo za zaščito pred prahom, vlago in jedkim slanim zrakom med čezoceanskim prehodom. Ko je naložen v ladijski zabojnik, je težki jekleni okvir H450 trdno pritrjen na tla zabojnika z uporabo jeklenih žičnih vrvi visoke trdnosti in specializiranih mehanizmov za zaklepanje. Ta obsežna metoda pakiranja popolnoma nevtralizira premikanje kotaljenja in nagibanja med transportom na dolge razdalje, kar zagotavlja, da bo linija za oblikovanje valja pripravljena za takojšnjo namestitev in testiranje v trenutku, ko prispe do vašega objekta.

Strojno pakiranje in polnjenje zabojnikov

Varovanje ladijskih zabojnikov

Pogoji trgovanja

Najmanjša količina naročila (MOQ): 1 komplet
Dobavni rok: približno 45 delovnih dni
Pristanišče nakladanja: pristanišče Xiamen
Vrsta plačila: s T/T ali L/C
Izvozni trgi: Uspešno izvažamo v več kot 50 držav in regij, vključno s Tajvanom, Združenim kraljestvom, Francijo, Singapurjem, Grčijo, Avstralijo, ZDA, Mehiko, Brazilijo, Čilom, Bolivijo, Trinidadom, Izraelom, Savdsko Arabijo itd.

Naš izkušeni izvozni oddelek skrbi za vso dokumentacijo in logistično koordinacijo ter zagotavlja poenostavljen postopek nabave za globalne kupce, ki vlagajo v našo tehnologijo valjanja. Ponujamo prilagodljive plačilne strukture, sprejemamo tako T/T kot L/C, da se prilagodimo vašim finančnim protokolom. S standardnim časom dostave približno 45 delovnih dni dajemo prednost točnosti, ne da bi pri tem ogrozili naše stroge faze testiranja pred pošiljanjem. Nakladanje iz strateškega pristanišča Xiamen nam omogoča, da zagotovimo učinkovite ladijske poti po vsem svetu. Ta obsežen globalni odtis je dokaz zanesljivosti naše opreme in naše zavezanosti k dolgoročnemu uspehu strank.

Embalaža, pripravljena za globalni izvoz