Ośmiokątna maszyna do formowania rur stalowych

Profil sprzętu

Zaprojektowana z myślą o ciągłej produkcji przemysłowej, ta ośmiokątna maszyna do formowania rolek stalowych jest ostatecznym rozwiązaniem do produkcji wytrzymałych osi drzwi roletowych, zaawansowanych systemów bram garażowych oraz specjalistycznych akcesoriów samochodowych i motocyklowych. Wytrzymała rama korpusu ze stali H450 zapewnia solidny, wolny od wibracji fundament, dzięki czemu każda ośmiokątna rura wychodzi z absolutną dokładnością wymiarową. Operatorzy natychmiast zauważą płynną i cichą pracę precyzyjnie wykonanego układu przekładni i łańcucha. Pokryty dobrze widocznym przemysłowym niebieskim, czarnym i pomarańczowym wykończeniem, sprzęt nie tylko wygląda profesjonalnie na hali produkcyjnej, ale także jest odporny na codzienne zużycie. Integrując zaawansowaną symulację formowania 3D na etapie projektowania, maszyna gwarantuje nieskazitelną, pozbawioną zarysowań powierzchnię na każdym przetwarzanym zwoju stali ocynkowanej, spełniając rygorystyczne wymagania estetyczne i strukturalne nowoczesnych projektów budowlanych.

Opis produktu

Wszechstronność i bezpieczeństwo są podstawą tej linii formowania. Biorąc pod uwagę zmienność wymagań projektu, maszyna ta oferuje wyjątkową kompatybilność i możliwości dostosowywania. Dzięki wysoce wydajnemu systemowi wymiany narzędzi w formie kasety pojedynczą linię produkcyjną można szybko przekonfigurować w celu produkcji rur ośmiokątnych o wielu rozmiarach — w tym profili 40 mm, 60 mm i 70 mm. Ta elastyczność drastycznie poprawia zwrot z inwestycji w zakłady produkcyjne, eliminując potrzebę zakupu oddzielnych maszyn o różnych specyfikacjach.

Co więcej, cały system jest zbudowany zgodnie z międzynarodowymi normami CE i obejmuje kompleksowe osłony ochronne na wszystkich elementach przekładni oraz strategicznie rozmieszczone mechanizmy wyłączania alarmów awaryjnych, aby zapewnić pełne bezpieczeństwo operatora na hali produkcyjnej. Integralność konstrukcji gwarantuje wytrzymała rama ze stali H450, która pochłania wibracje podczas pracy i utrzymuje wyrównanie przez lata ciągłego użytkowania. Poniższa tabela przedstawia dokładne specyfikacje techniczne, które charakteryzują tę niezawodną jednostkę produkcyjną.

Operacyjny przepływ pracy

Sekwencja produkcyjna została zaprojektowana z myślą o płynnym, nieprzerwanym transporcie materiałów. Od początkowego podawania zwojów po końcowe układanie, każdy etap jest zsynchronizowany, aby wyeliminować wąskie gardła i zmniejszyć straty materiału. Proces rozpoczyna się w rozwijarce, gdzie zwoje stali ocynkowanej są płynnie rozwijane. Następnie materiał przechodzi przez precyzyjne urządzenie poziomujące, zapewniające idealną płaskość przed wejściem na stację wstępnego wykrawania. Tutaj niezbędne otwory są wybite z dokładnymi odstępami. Transformacja rdzenia odbywa się w walcarce do walcowania, gdzie 20 stanowisk do formowania bryłowego stopniowo kształtuje płaską stal w idealny ośmiokątny profil. Po uformowaniu piła pneumatyczna tnie rurę na dokładną długość zaprogramowaną w systemie sterowania PLC, pozostawiając czystą krawędź pozbawioną zadziorów. Na koniec gotowe tuby ośmiokątne wsuwają się na regał wyjściowy, gotowe do natychmiastowego pakowania lub montażu w bramach roletowych.

Rozwijak --- Urządzenie do poziomowania --- Wstępne wykrawanie --- Walcownica --- Cięcie piłą --- System sterowania PLC --- Wyjście z regału

Komponenty maszyn

1. Ręczna rozwijarka: jeden zestaw

Pojemność: MAKS. 3 tony; Szerokość podawania: Max. 600mm, zakres ID cewki 508±30mm

Aby uwzględnić różnorodne ograniczenia budżetowe i wymagania w zakresie automatyzacji, kupujący mogą wybierać pomiędzy tą niezawodną ręczną rozwijarką lub modernizacją do wersji w pełni hydraulicznej. Obie opcje zapewniają stabilne podawanie cewki bez szarpnięć, chroniąc integralność powierzchni surowca.

2. Urządzenie poziomujące i urządzenie do wstępnego wykrawania

W górę cztery w dół trzy w sumie siedem rolek urządzenia do prostowania. Przestań uderzać.

Ta sekcja spłaszcza ocynkowaną stal pod ogromnym ciśnieniem, usuwając zestaw cewek i zapewniając, że materiał wchodzi do sekcji formującej idealnie prosto. Jednostka wstępnego wykrawania działa z niezwykłą precyzją, pozostawiając czyste krawędzie otworów gotowe do natychmiastowego montażu.

3. Walcownie zimne

Z prowadnicą materiału, rama korpusu wykonana z blachy stalowej H450, spawana, frezowana/polerowana. Grubość ścianki bocznej: 18mm.

Rolki wykonane z 45 # , tokarek CNC, twarde chromowane; Średnica wałów = φ75 mm , precyzyjnie obrobiona. Napęd przekładniowy i łańcuchowy , 20 kroków do utworzenia . silnika głównego = 11 kW , kontrola prędkości częstotliwości.

Prędkość formowania: ok. 6 m/min.

Wszystkie śruby śrubowe klasy 8.8 (tanie fabryki używają niskiej jakości 4.8), aby zapewnić mocne zamocowanie konstrukcji maszyny i długą żywotność podczas długiego czasu pracy maszyny.

Tutaj błyszczy rdzeń rzemiosła. Każdy wałek poddawany jest rygorystycznemu, precyzyjnemu szlifowaniu i pokryty twardym chromowaniem o grubości 0,05 mm, co zapewnia maksymalną odporność na zużycie i zerowe uszkodzenie powłoki ocynkowanej. Dostępne są opcjonalne systemy napędu przekładniowego lub łańcuchowego, które odpowiadają określonym wymaganiom dotyczącym momentu obrotowego.

4. Urządzenie do cięcia piłą pneumatyczną

Z urządzeniem do cięcia piłą; Przestań ciąć; Materiał ostrza tnącego: ostrze tnące ze stali szybkotnącej. Gwarancja wydajności: Po regulacji cięcie powinno być gładkie.

Kupujący mogą wybierać pomiędzy standardowym cięciem hydraulicznym lub konfiguracją szybkiej piły latającej. Ostrze ze stali szybkotnącej przecina ośmiokątny profil z wyraźnym, ostrym dźwiękiem, pozostawiając krawędź pozbawioną zadziorów, która nie wymaga dodatkowego wykończenia.

5. System sterowania PLC

Kontroluj ilość, długość cięcia automatycznie. W połączeniu z: PLC, falownikiem, ekranem dotykowym, enkoderem itp.

PLC: Delta (marka TAJWAN) | Falownik: Delta (marka TAJWAN) | Ekran dotykowy: WEINVIEW (marka TAJWAN) | Enkoder: Omron (marka japońska) | Przełącznik dolny, lampka kontrolna, zasilacz, przekaźnik pośredni, stycznik prądu przemiennego, przekaźnik termiczny: Schneider Electric (marka francuska) | Przełącznik powietrza: LG-LS (marka koreańska).

Tolerancja cięcia na długość ≤±1 mm. Napięcie sterujące 24 V.

Obsługa tej złożonej maszyny jest niezwykle prosta. Wysoce zintegrowany ekran dotykowy PLC umożliwia natychmiastową regulację długości i partii. Co więcej, maszyna jest wyposażona w cyfrowo oznakowane koła ręczne i skale regulacyjne, co drastycznie skraca czas uczenia się nowych operatorów i skraca czas zmiany profilu do zaledwie minut.

6. Wyjdź ze stojaka

bez zasilania, 2 jednostki.

Standardowe, niezasilane stoły wybiegowe bezpiecznie chwytają gotowe rury. W przypadku operacji o większej objętości można zintegrować zautomatyzowany system układania w stosy jako opcjonalne ulepszenie, co jeszcze bardziej ogranicza pracę ręczną.

Powyższe specyfikacje i zdjęcia służą wyłącznie celom informacyjnym, dokładna specyfikacja może się nieznacznie różnić i należy odnieść się do maszyny.

Pakowanie i wysyłka

Metoda pakowania: Główny korpus maszyny jest nieosłonięty i pokryty folią z tworzywa sztucznego (w celu ochrony przed kurzem i korozją), załadowany do pojemnika i stabilnie zamocowany w pojemniku odpowiednim za pomocą stalowej liny i zamka, nadającym się do transportu na duże odległości.

Rozumiemy, że logistyka międzynarodowa wymaga rygorystycznych przygotowań, aby mieć pewność, że Twoja inwestycja dotrze w nieskazitelnym stanie. Przed owinięciem wszystkie odsłonięte metalowe powierzchnie głównego korpusu maszyny są starannie pokrywane przemysłowym olejem antykorozyjnym. Następnie cały sprzęt jest szczelnie przykryty grubą, trwałą folią z tworzywa sztucznego, która chroni przed kurzem, wilgocią i żrącym, słonym powietrzem podczas transportu oceanicznego. Po załadowaniu do kontenera transportowego wytrzymała rama ze stali H450 jest stabilnie przymocowana do dna kontenera za pomocą lin stalowych o wysokiej wytrzymałości i specjalistycznych mechanizmów blokujących. Ta kompleksowa metoda pakowania całkowicie neutralizuje ruchy toczenia i pochylania występujące w transporcie na duże odległości, gwarantując, że linia do formowania rolek będzie gotowa do natychmiastowego montażu i testowania w chwili, gdy dotrze do Twojego zakładu.

Warunki handlowe

• Minimalna ilość zamówienia (MOQ): 1 zestaw

• Czas dostawy: około 45 dni roboczych

• Port załadunku: Port Xiamen

• Rodzaj płatności: T/T lub Akredytywa

• Rynki eksportowe: Pomyślnie eksportowano do ponad 50 krajów i regionów, w tym do Tajwanu, Wielkiej Brytanii, Francji, Singapuru, Grecji, Australii, USA, Meksyku, Brazylii, Chile, Boliwii, Trynidadu, Izraela, Arabii Saudyjskiej itp.

Nasz doświadczony dział eksportu zajmuje się całą dokumentacją i koordynacją logistyki, zapewniając usprawniony proces zakupów globalnym nabywcom inwestującym w naszą technologię formowania rolek. Oferujemy elastyczne struktury płatności, akceptując zarówno T/T, jak i akredytywy, aby dostosować się do Twoich protokołów finansowych. Przy standardowym czasie dostawy wynoszącym około 45 dni roboczych, priorytetowo traktujemy punktualność, nie rezygnując przy tym z naszych rygorystycznych faz testów przed wysyłką. Załadunek ze strategicznego portu w Xiamen pozwala nam zabezpieczyć wydajne szlaki żeglugowe na całym świecie. Ten rozległy, globalny zasięg stanowi świadectwo niezawodności naszego sprzętu i naszego zaangażowania w długoterminowy sukces klienta.