MESIN
Anda di sini: Rumah » Mesin » Mesin Roll Forming Untuk Konstruksi » Mesin Pembentuk Tabung Roll » Mesin Roll Forming Tabung Baja Oktagonal

memuat

Bagikan ke:
tombol berbagi facebook
tombol berbagi twitter
tombol berbagi baris
tombol berbagi WeChat
tombol berbagi tertaut
tombol berbagi pinterest
bagikan tombol berbagi ini

Mesin Roll Forming Tabung Baja Oktagonal

Produktivitas Tinggi & layanan purna jual terbaik. Peralatan kelas atas. Tim Berpengalaman. Proses mutakhir. Kualitas luar biasa
Ketersediaan:
Kuantitas:
  • 40*40mm

  • BMS

Profil Peralatan

Direkayasa untuk hasil industri berkelanjutan, Mesin Roll Forming Tabung Baja Oktagonal ini adalah solusi pasti untuk membuat gandar pintu rana rol tugas berat, sistem pintu garasi canggih, dan aksesori khusus otomotif atau sepeda motor. Rangka bodi baja H450 tugas berat memberikan fondasi yang kokoh dan bebas getaran, memastikan bahwa setiap tabung segi delapan muncul dengan akurasi dimensi mutlak. Operator akan segera merasakan pengoperasian roda gigi dan sistem penggerak rantai yang dikerjakan secara presisi dan senyap. Dilapisi dengan warna industri biru, hitam, dan oranye yang sangat mencolok, peralatan ini tidak hanya terlihat profesional di lantai pabrik tetapi juga tahan terhadap keausan sehari-hari. Dengan mengintegrasikan simulasi pembentukan 3D tingkat lanjut selama fase desain, alat berat ini menjamin permukaan yang sempurna dan bebas gores pada setiap kumparan baja galvanis yang diproses, memenuhi tuntutan estetika dan struktural yang ketat dari proyek konstruksi modern.

Tampilan Profil Pembentuk Gulungan Tabung Segi Delapan
Tampak Samping Mesin Tabung Baja Oktagonal

Deskripsi Produk

Fleksibilitas dan keamanan adalah inti dari lini pembentukan ini. Menyadari bahwa persyaratan proyek berfluktuasi, mesin ini menawarkan kompatibilitas dan kemampuan penyesuaian yang luar biasa. Melalui sistem pertukaran perkakas bergaya kaset yang sangat efisien, satu lini produksi dapat dengan cepat dikonfigurasi ulang untuk memproduksi beberapa ukuran tabung segi delapan—termasuk profil 40mm, 60mm, dan 70mm. Fleksibilitas ini secara drastis meningkatkan laba atas investasi fasilitas manufaktur, menghilangkan kebutuhan untuk membeli mesin terpisah untuk spesifikasi berbeda.

Sistem Pertukaran Perkakas Gaya Kaset

Selain itu, seluruh sistem dibangun sesuai standar CE internasional, dilengkapi penutup pelindung komprehensif pada seluruh komponen transmisi dan mekanisme penghentian alarm darurat yang ditempatkan secara strategis untuk memastikan keselamatan operator sepenuhnya di lantai pabrik. Integritas struktural dijamin oleh rangka baja H450 tugas berat, yang menyerap getaran operasional dan menjaga kesejajaran selama bertahun-tahun digunakan terus-menerus. Tabel di bawah menguraikan spesifikasi teknis yang menggerakkan unit produksi yang dapat diandalkan ini.

TIDAK.

             Parameter Utama      

           Parameter Pabrik Roll Forming

1.

Ketebalan Bahan

0,5-0,6 mm

Stasiun Pembentuk

20 Berdiri

2.

Lebar Makan 

Sesuai dengan gambar

Rangka Tubuh

H450


3.

Materi Aplikasi

Kumparan Baja Galvanis


Ketebalan Dinding Samping

Q235t 18mm

4.

Standar Listrik

380V/50HZ/3PH

Diameter Poros

45#Baja, φ75mm

5.

Alat Pemotong Gergaji Pneumatik


pisau pemotong baja berkecepatan tinggi


Tenaga Motorik Utama

11KW

6.

Kekuatan Hasil

350Mpa

Baut Sekrup

Kelas 8.8 

7.

Kecepatan Pembentukan 

6m/menit

Lebar Efektif

Sesuai dengan gambar

8.

Sistem Pengendalian

Sistem Kontrol PLC  

Rol

45#, mesin bubut CNC, Dilapisi Krom keras



9.

Mengurangi Kecepatan Motor

Seri K

Warna Mesin 

Biru+Hitam+Oranye

10.

Bahan Pengujian

BMS Akan Memberikan Ukuran Bahan Makanan yang Akan Dibeli 2 Minggu Sebelum Pengujian Mesin

Detail Konfigurasi Mesin

Alur Kerja Operasional

Urutan produksi dirancang untuk penanganan material yang lancar dan tanpa gangguan. Dari pengumpanan koil awal hingga penumpukan akhir, setiap tahap disinkronkan untuk menghilangkan kemacetan dan mengurangi limbah material. Prosesnya dimulai pada de-coiler, di mana gulungan baja galvanis dilepaskan dengan mulus. Material tersebut kemudian melewati perangkat perataan presisi, memastikan kerataan sempurna sebelum memasuki stasiun pra-pelubangan. Di sini, lubang-lubang yang diperlukan dicap dengan jarak yang tepat. Transformasi inti terjadi di pabrik roll forming, di mana 20 dudukan pembentuk padat secara bertahap membentuk baja pipih menjadi profil segi delapan yang sempurna. Setelah terbentuk, gergaji pneumatik memotong tabung sesuai panjang yang diprogram dalam sistem kontrol PLC, sehingga menghasilkan tepian yang bersih dan bebas duri. Terakhir, tabung segi delapan yang telah selesai digeser ke rak keluar, siap untuk segera dikemas atau dirakit ke dalam pintu penutup rol.

De-coiler --- Perangkat leveling --- Pra-punching --- Roll Forming Mill --- Pemotongan gergaji --- Sistem Kontrol PLC --- Rack Exit

Visualisasi Alur Operasional

Komponen Mesin

1. De-coiler Manual: satu set

Kapasitas: MAX.3Ton; Lebar makan: Maks. 600mm, rentang ID koil 508±30 mm

Untuk mengakomodasi beragam kendala anggaran dan kebutuhan otomatisasi, pembeli dapat memilih antara de-coiler manual yang andal ini atau meningkatkan ke versi hidraulik penuh. Kedua opsi memastikan pengumpanan koil yang stabil tanpa menyentak, melindungi integritas permukaan bahan mentah.

Unit Dekoiler Manual

2. Perangkat Leveling dan perangkat Pra-meninju

Naik empat turun tiga total tujuh perangkat pelurus gulungan. Berhenti meninju.

Bagian ini meratakan baja galvanis dengan tekanan yang sangat besar, menghilangkan kumparan dan memastikan material memasuki bagian pembentuk dengan lurus sempurna. Unit pra-pelubangan beroperasi dengan presisi yang tajam, sehingga tepi lubang bersih siap untuk segera dirakit.

Perangkat Leveling dan Pra-punching

Close-up Stasiun Pukulan

3. Pabrik Penggilingan Dingin

Dengan panduan bahan pengumpanan, rangka bodi terbuat dari pengelasan pelat baja H450, penggilingan/pemolesan. Ketebalan dinding samping: 18mm.

Rol dibuat dari 45# , mesin bubut CNC, Dilapisi Krom keras; Diameter Poros =φ75mm , mesin presisi. Penggerak roda gigi & rantai , 20 langkah untuk membentuk . Motor utama = 11KW , Kontrol kecepatan frekuensi.

Kecepatan pembentukan: Kira-kira. 6m/menit.

Semua baut sekrup dengan grade 8.8 (pabrik murah menggunakan grade rendah 4.8) untuk memastikan struktur mesin terpasang erat dan umur panjang selama mesin berjalan lama.

Keahlian inti bersinar di sini. Setiap roller mengalami penggilingan presisi yang ketat dan dilapisi dengan pelapisan krom keras 0,05 mm, memastikan ketahanan aus maksimum dan tidak ada kerusakan pada lapisan galvanis. Sistem penggerak roda gigi atau rantai opsional tersedia untuk memenuhi kebutuhan torsi tertentu.

Bagian Pabrik Penggilingan Dingin
pengatur jarak

4. Alat Pemotong Gergaji Pneumatik

Dengan Perangkat Pemotong Gergaji; Berhenti untuk memotong; Bahan Pisau Pemotong: pisau pemotong baja berkecepatan tinggi. Jaminan kinerja: Pemotongan harus mulus setelah penyesuaian.

Pembeli dapat memilih antara pemotongan hidrolik standar atau konfigurasi gergaji terbang berkecepatan tinggi. Bilah baja berkecepatan tinggi mengiris profil segi delapan dengan suara yang tajam dan khas, meninggalkan tepi bebas duri yang tidak memerlukan finishing sekunder.

Detail Mekanisme Pemotongan

5. Sistem Kontrol PLC

Kontrol kuantitas, potong panjang secara otomatis. Dikombinasikan Dengan: PLC, Inverter, Layar Sentuh, Encoder, dll.

PLC: Delta (merek TAIWAN) | Inverter: Delta (merek TAIWAN) | Layar Sentuh: WEINVIEW (merek TAIWAN) | Encoder: Omron (merek Jepang) | Saklar Bawah, Lampu Penunjuk, Catu Daya, Relai Menengah, Kontaktor AC, Relai Termal: Schneider Electric (merek Perancis) | Saklar Udara: LG-LS (merek Korea).

Toleransi Potong ke Panjang≤±1 mm. Tegangan Kontrol 24V.

Mengoperasikan mesin yang rumit ini sangatlah mudah. Layar sentuh PLC yang sangat terintegrasi memungkinkan penyesuaian panjang dan batch secara instan. Selain itu, alat berat ini dilengkapi dengan roda tangan dan timbangan penyesuaian yang ditandai secara digital, sehingga secara drastis menurunkan kurva pembelajaran bagi operator baru dan mengurangi waktu pergantian profil menjadi hanya beberapa menit.

Antarmuka Panel Kontrol PLC

6. Rak Keluar

tidak bertenaga, 2 unit.

Meja run-out standar tanpa daya menampung tabung yang sudah jadi dengan aman. Untuk operasi dengan volume lebih tinggi, sistem penumpukan otomatis dapat diintegrasikan sebagai peningkatan opsional, sehingga semakin mengurangi tenaga kerja manual.

Rak Keluar untuk Tabung Oktagonal

Tampilan Produk Jadi

Spesifikasi dan foto di atas hanya untuk referensi, yang akurat mungkin sedikit berbeda dan perlu mengacu pada mesin.

Pengemasan & Pengiriman

Metode pengepakan: Bagian utama mesin telanjang dan ditutupi dengan film plastik (untuk melindungi dari debu dan korosi), dimasukkan ke dalam wadah dan dipasang secara mantap dalam wadah yang sesuai dengan tali baja dan kunci, cocok untuk transportasi jarak jauh.

Kami memahami bahwa logistik internasional memerlukan persiapan yang matang untuk memastikan investasi Anda tiba dalam kondisi prima. Sebelum dibungkus, semua permukaan logam yang terbuka pada bodi mesin utama dilapisi dengan cermat dengan minyak anti karat kelas industri. Seluruh peralatan kemudian ditutup rapat dengan film plastik tebal dan tahan lama untuk melindungi dari debu, kelembapan, dan udara garam korosif selama transit di laut. Setelah dimuat ke dalam kontainer pengiriman, rangka baja H450 tugas berat ditambatkan secara mantap ke lantai kontainer menggunakan tali kawat baja berkekuatan tinggi dan mekanisme penguncian khusus. Metode pengepakan komprehensif ini sepenuhnya menetralkan gerakan menggelinding dan melempar pada transportasi jarak jauh, menjamin bahwa jalur pembentuk gulungan akan siap untuk segera dipasang dan diuji saat mencapai fasilitas Anda.

Pengemasan Mesin dan Pemuatan Kontainer

Pengamanan Kontainer Pengiriman

Ketentuan Perdagangan

  • Kuantitas pesanan minimum (MOQ): 1 Set

  • Waktu pengiriman: sekitar 45 hari kerja

  • Pelabuhan muat: Pelabuhan Xiamen

  • Jenis pembayaran: dengan T/T atau L/C

  • Pasar Ekspor: Berhasil diekspor ke lebih dari 50 negara dan wilayah, termasuk Taiwan, Inggris, Prancis, Singapura, Yunani, Australia, AS, Meksiko, Brasil, Chili, Bolivia, Trinidad, Israel, Arab Saudi, dll.

Divisi ekspor kami yang berpengalaman menangani semua dokumentasi dan koordinasi logistik, memastikan proses pengadaan yang efisien bagi pembeli global yang berinvestasi dalam teknologi roll forming kami. Kami menawarkan struktur pembayaran yang fleksibel, menerima T/T dan L/C untuk mengakomodasi protokol keuangan Anda. Dengan waktu pengiriman standar sekitar 45 hari kerja, kami memprioritaskan ketepatan waktu tanpa mengorbankan fase pengujian pra-pengiriman yang ketat. Memuat dari Pelabuhan Xiamen yang strategis memungkinkan kami mengamankan rute pelayaran yang efisien ke seluruh dunia. Jejak global yang luas ini merupakan bukti keandalan peralatan kami dan komitmen kami terhadap kesuksesan klien jangka panjang.

Kemasan Siap Ekspor Global
Ikhtisar Pabrik 03
pengatur jarak

Detail Pabrik 04

Tampilan Penuh Lini Produksi
Spanduk Perusahaan


Ikhtisar Sistem Roll Forming Lengkap

Spanduk Footer Perusahaan
Sebelumnya: 
Berikutnya: 
TENTANG BMS
Mesin BMS awalnya didirikan pada tahun 1992. Pada tahun 2017, kami menjadi anggota XIAMEN BMS GROUP dan berinvestasi 8 pabrik, 6 pusat permesinan, dan 1 perusahaan struktur baja di Tiongkok, yang mencakup area seluas lebih dari 30.000 meter persegi.
HUBUNGI BMS

   Alamat Kantor: 1002, Rumah Internasional Hualun No.1, Jalan Guyan, Xiamen, Fujian, Tiongkok. KODE POS: 36110 4
Alamat Pabrik: Area Pengembangan Longchi, Zona Investasi Taiwan Zhangzhou, Provinsi Fujian, Tiongkok (Kode Pos: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    pabrik rollforming

Distributor Turki: 
Mesin Logam DCB
Alamat:İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM : +90 542 533 2080(Tuan Ibrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99(Tuan Tuan Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Web:  www.dcbmachine.com
Hak Cipta © 2022 Mesin BMS