40*40 מ'מ
BMS
מכונה ליצירת גלילי צינורות פלדה מתומנת, מתוכננת לתפוקה תעשייתית מתמשכת, היא הפתרון הסופי לייצור צירי דלתות תריס גלילה כבדים, מערכות מתקדמות לדלתות מוסך ואביזרי רכב או אופנוע מיוחדים. מסגרת גוף הפלדה הכבדה H450 מספקת בסיס מוצק ללא רעידות, ומבטיחה שכל צינור מתומן יוצא בדיוק ממדי מוחלט. המפעילים יבחינו מיד בפעולה החלקה והשקטה של מערכת הילוכים ומערכת הנעת השרשרת המעובדת במדויק. מצופה בגימור תעשייתי כחול, שחור וכתום, הציוד לא רק נראה מקצועי על רצפת המפעל אלא גם עמיד בפני בלאי יומיומי. על ידי שילוב הדמיית יצירת תלת מימד מתקדמת במהלך שלב התכנון, המכונה מבטיחה משטח ללא רבב וללא שריטות על כל סליל פלדה מגולוונת המעובד, ועומדת בדרישות האסתטיות והמבניות הקפדניות של פרויקטי בנייה מודרניים.
צדדיות ובטיחות הם הליבה של קו העיצוב הזה. מתוך הכרה בכך שדרישות הפרויקט משתנות, מכונה זו מציעה יכולות תאימות והתאמה אישית יוצאות דופן. באמצעות מערכת חילופי כלים יעילה ביותר בסגנון קסטה, קו ייצור יחיד יכול להיות מוגדר מחדש במהירות לייצור גדלי צינור מתומן מרובים - כולל פרופילים של 40 מ'מ, 60 מ'מ ו-70 מ'מ. גמישות זו משפרת באופן דרסטי את ההחזר על ההשקעה עבור מתקני ייצור, ומבטלת את הצורך ברכישת מכונות נפרדות למפרטים שונים.
יתר על כן, המערכת כולה בנויה לפי תקני CE בינלאומיים, וכוללת כיסויי הגנה מקיפים על כל רכיבי ההולכה ומנגנוני עצירת אזעקת חירום הממוקמים אסטרטגית כדי להבטיח בטיחות מלאה של המפעיל ברצפת המפעל. השלמות המבנית מובטחת על ידי מסגרת פלדה H450 כבדה, הסופגת רעידות תפעוליות ושומרת על יישור לאורך שנים של שימוש מתמשך. הטבלה שלהלן מתארת את המפרט הטכני המדויק המניע את יחידת הייצור האמינה הזו.
| לֹא. | פרמטרים עיקריים | פרמטרים של טחנת יצירת גלילים | ||
| 1. | עובי חומר | 0.5-0.6 מ'מ |
תחנות גיבוש | 20 מעמדים |
| 2. | רוחב האכלה |
בהתאם לציור |
מסגרת גוף | H450 |
| 3. | חומר יישום |
סלילי פלדה מגולוונת |
עובי דופן צד | Q235 t 18 מ'מ |
| 4. | תקן חשמל |
380V/50HZ/3PH |
קוטר פיר | 45#פלדה, φ75 מ'מ |
| 5. | מכשיר חיתוך מסור פניאומטי |
להב חיתוך פלדה במהירות גבוהה |
כוח מנוע ראשי | 11KW |
| 6. | חוזק תשואה | 350Mpa |
בורג ברגים | כיתה 8.8 |
| 7. | מהירות גיבוש |
6 מ'/דקה |
רוחב יעיל |
בהתאם לציור |
| 8. | מערכת בקרה | מערכת בקרת PLC | מַכבֵּשׁ | 45#, מחרטות CNC, מצופה כרום קשיח |
| 9. | מנוע להורדת מהירות | סדרת K | צבע מכונה |
כחול+שחור+כתום |
| 10. | חומר בדיקה | BMS יספק את הגודל של חומר האכלה לרכישה שבועיים לפני בדיקת המכונה |
||
רצף הייצור מתוכנן לטיפול בחומר נוזלי וללא הפרעות. מהזנת הסליל הראשונית ועד הערימה הסופית, כל שלב מסונכרן כדי למנוע צווארי בקבוק ולהפחית בזבוז חומר. התהליך מתחיל ב-de-coiler, שבו סלילי פלדה מגולוונת נפרקים בצורה חלקה. לאחר מכן החומר עובר דרך מכשיר פילוס מדויק, המבטיח שטוחות מושלמת לפני הכניסה לתחנת הניקוב המוקדמת. כאן, חורים נחוצים מוטבעים במרווח מדויק. הטרנספורמציה של הליבה מתרחשת במפעל לייצור גלילים, שם 20 עמדות יצירה מוצקות מעצבות בהדרגה את הפלדה השטוחה לפרופיל מתומן מושלם. לאחר היווצרותו, המסור הפנאומטי פורס את הצינור לאורך המדויק שתוכנת במערכת בקרת ה-PLC, ומותיר קצה נקי וללא קוצים. לבסוף, הצינורות המתומנים המוגמרים מחליקים על מתלה היציאה, מוכנים לאריזה מיידית או להרכבה לתוך דלתות תריס גלילה.
De-coiler --- התקן הרמה --- ניקוב קדם --- טחנת גליל --- חיתוך מסור --- מערכת בקרת PLC --- יציאת מתלה
קיבולת: MAX.3 טון; רוחב האכלה: מקסימום. 600 מ'מ, טווח מזהה סליל 508±30 מ'מ
כדי להתאים למגבלות תקציב מגוונות ולדרישות אוטומציה, קונים יכולים לבחור בין דה-קוילר ידני אמין זה או לשדרג לגרסה הידראולית מלאה. שתי האפשרויות מבטיחות הזנת סליל יציבה ללא טלטלות, ושומרות על שלמות פני השטח של חומר הגלם.

למעלה ארבע למטה שלוש סה'כ שבעה גלילים מכשיר יישור. תפסיק לחבוט.
קטע זה משטח את הפלדה המגולוונת בלחץ עצום, מסיר סט סליל ומבטיח שהחומר נכנס לקטע היוצר בצורה ישרה לחלוטין. יחידת הניקוב המוקדמת פועלת בדיוק חד, ומותירה קצוות חורים נקיים מוכנים להרכבה מיידית.


עם מנחה חומר האכלה, מסגרת גוף עשויה ריתוך לוח פלדה H450, כרסום/ליטוש. עובי דופן צד: 18 מ'מ.
רולים מיוצרים מ-45# , מחרטות CNC, מצופה כרום קשיח; קוטר פירים = φ75 מ'מ , עיבוד מדויק. הנעת ציוד ושרשרת , 20 שלבים ליצירת . מנוע ראשי=11KW , בקרת מהירות תדר.
מהירות גיבוש: כ. 6 מ'/דקה.
כל הברגים בדרגה 8.8 (במפעלים זולים משתמשים בדרגה נמוכה 4.8) כדי להבטיח תיקון הדוק של מבנה המכונה וחיים ארוכים במהלך זמן העבודה של המכונה.
אומנות הליבה זורחת כאן. כל רולר עובר השחזה מדויקת קפדנית ומטופל בציפוי כרום קשיח 0.05 מ'מ, המבטיח עמידות מרבית בפני שחיקה ואפס נזק לציפוי המגולוון. מערכות הנעה אופציונליות של גיר או שרשרת זמינות כדי להתאים לדרישות מומנט ספציפיות.
עם מכשיר חיתוך מסור; עצור כדי לחתוך; חומר להב חיתוך: להב חיתוך מפלדה במהירות גבוהה. אחריות לביצועים: החיתוך צריך להיות חלק לאחר התאמה.
קונים יכולים לבחור בין חיתוך הידראולי סטנדרטי או תצורת מסור מעופף במהירות גבוהה. להב הפלדה המהיר חותך את הפרופיל המתומן עם צליל חד וברור, ומותיר קצה נטול קוצים שאינו דורש גימור משני.

שלוט בכמות, אורך חיתוך אוטומטי. בשילוב עם: PLC, מהפך, מסך מגע, מקודד וכו'.
PLC: Delta(מותג טייוואן) | מהפך: דלתא(מותג TAIWAN) | מסך מגע: WEINVIEW(מותג טייוואן) | מקודד: Omron (מותג יפני) | תחתית מתג, אור חיווי, ספק כוח, ממסר ביניים, מגע AC, ממסר תרמי: שניידר אלקטריק (מותג צרפת) | מתג אוויר: LG-LS (מותג קוריאה).
סובלנות לחיתוך-לאורך≤±1 מ'מ. מתח בקרה 24V.
הפעלת המכונות המורכבות הללו היא פשוטה להפליא. מסך מגע PLC המשולב במיוחד מאפשר התאמה מיידית של אורך ואצווה. יתר על כן, המכונה מצוידת בגלגלי יד מסומנים דיגיטלית ובסולמות התאמה, מה שמנמיך באופן דרסטי את עקומת הלמידה עבור מפעילים חדשים ומצמצם את זמני החלפת הפרופיל לדקות בלבד.

לא מופעל, 2 יחידות.
שולחנות האאוט הסטנדרטיים ללא חשמל תופסים בבטחה את הצינורות המוגמרים. עבור פעולות בנפח גבוה יותר, ניתן לשלב מערכת הערמה אוטומטית כשדרוג אופציונלי, ולצמצם עוד יותר את העבודה הידנית.


המפרטים והתמונות לעיל הם רק לעיון, המדויק אולי שונה מעט וצריך להתייחס למכונה.
שיטת אריזה: הגוף הראשי של המכונה עירום ומכוסה בניילון פלסטיק (כדי להגן על אבק וקורוזיה), נטען במיכל ומקובע בהתמדה במיכל המתאים על ידי חבל פלדה ומנעול, מתאים להובלה למרחקים ארוכים.
אנו מבינים כי לוגיסטיקה בינלאומית דורשת היערכות קפדנית כדי להבטיח שההשקעה שלך תגיע במצב בתולי. לפני העטיפה, כל משטחי המתכת החשופים של גוף המכונה הראשי מצופים בקפידה בשמן נגד חלודה ברמה תעשייתית. הציוד כולו מכוסה היטב על ידי סרט פלסטיק עבה ועמיד כדי להגן מפני אבק, לחות ואוויר מלח מאכל במהלך מעבר אוקיינוס. לאחר הטעינה למכולת המשלוח, מסגרת הפלדה הכבדה H450 מעוגנת בהתמדה לרצפת המכולה באמצעות חבלי פלדה בעלי חוזק גבוה ומנגנוני נעילה מיוחדים. שיטת אריזה מקיפה זו מנטרלת לחלוטין את תנועות הגלגול וההתנדנדות של הובלה למרחקים ארוכים, ומבטיחה שקו יצירת הגליל יהיה מוכן להתקנה מיידית ולבדיקה ברגע שהוא מגיע למתקן שלך.


תנאי סחר
חטיבת הייצוא המנוסה שלנו מטפלת בכל התיעוד והתיאום הלוגיסטי, ומבטיחה תהליך רכש יעיל עבור קונים גלובליים המשקיעים בטכנולוגיית הגלילים שלנו. אנו מציעים מבני תשלום גמישים, ומקבלים גם T/T וגם L/C כדי להתאים לפרוטוקולים הפיננסיים שלך. עם זמן אספקה סטנדרטי של כ-45 ימי עבודה, אנו נותנים עדיפות לדייקנות מבלי להתפשר על שלבי הבדיקה הקפדניים שלנו לפני המשלוח. טעינה מהנמל האסטרטגי של שיאמן מאפשרת לנו לאבטח נתיבי שילוח יעילים ברחבי העולם. טביעת הרגל הגלובלית הנרחבת הזו מהווה עדות לאמינות הציוד שלנו ולמחויבות שלנו להצלחת הלקוח בטווח הארוך.
