МАШЫНЫ
Вы тут: дадому » Машыны » Профилегибочные машыны для будаўніцтва » Профилегибочная машына для труб » Профилегибочная машына для васьмікутных сталёвых труб

загрузка

падзяліцца з:
кнопка абмену facebook
кнопка абмену ў Twitter
кнопка сумеснага выкарыстання лініі
кнопка абмену wechat
кнопка абагульвання LinkedIn
кнопка абагульвання pinterest
падзяліцца гэтай кнопкай абагульвання

Профилегибочная машына для васьмікутных сталёвых труб

Высокая прадукцыйнасць і лепшае пасляпродажнае абслугоўванне. Абсталяванне высокага класа. Вопытная каманда. Сучасны працэс. Выдатная якасць
Даступнасць:
Колькасць:
  • 40*40 мм

  • BMS

Профіль абсталявання

Распрацаваная для бесперапыннай прамысловай вытворчасці, гэта васьмігранная станок для фармавання сталёвых труб з'яўляецца канчатковым рашэннем для вырабу звышмоцных дзвярных восяў жалюзі, удасканаленых сістэм гаражных дзвярэй і спецыялізаваных аксесуараў для аўтамабіляў і матацыклаў. Моцная сталёвая рама H450 забяспечвае трывалую аснову без вібрацыі, гарантуючы, што кожная васьмікутная труба выходзіць з абсалютнай дакладнасцю памераў. Аператары адразу заўважаць плыўную, ціхую працу сістэмы перадач і ланцужнога прывада з дакладнай апрацоўкай. Абсталяванне, пакрытае добра бачнай прамысловай сіняй, чорнай і аранжавай аздабленнем, не толькі выглядае прафесійна на фабрыцы, але і супрацьстаіць штодзённаму зносу. Дзякуючы інтэграцыі ўдасканаленага трохмернага мадэлявання фармавання на этапе праектавання, машына гарантуе бездакорную паверхню без драпін на кожнай апрацаванай рулоне ацынкаванай сталі, што адпавядае строгім эстэтычным і структурным патрабаванням сучасных будаўнічых праектаў.

Выгляд профілю васьміграннай трубы
Выгляд збоку машыны з васьміграннай сталёвай трубы

Апісанне прадукту

Універсальнасць і бяспека ляжаць у аснове гэтай лініі фармавання. Прызнаючы, што патрабаванні да праекта вагаюцца, гэтая машына прапануе выключную сумяшчальнасць і магчымасці налады. Дзякуючы высокаэфектыўнай сістэме абмену інструментаў у касетным стылі можна хутка пераналадзіць адну вытворчую лінію для вытворчасці васьмікутных труб розных памераў, уключаючы профілі 40 мм, 60 мм і 70 мм. Гэтая гібкасць істотна павышае акупнасць інвестыцый у вытворчыя магутнасці, пазбаўляючы ад неабходнасці купляць асобныя машыны для розных спецыфікацый.

Сістэма абмену інструментамі касетнага тыпу

Больш за тое, уся сістэма створана ў адпаведнасці з міжнароднымі стандартамі CE і мае комплексныя ахоўныя чахлы на ўсіх кампанентах трансмісіі і стратэгічна размешчаныя механізмы аварыйнай прыпынку сігналізацыі для забеспячэння поўнай бяспекі аператара на заводзе. Цэласнасць канструкцыі гарантуецца звышмоцнай сталёвай рамай H450, якая паглынае працоўныя вібрацыі і захоўвае выраўноўванне на працягу многіх гадоў бесперапыннага выкарыстання. У табліцы ніжэй апісаны дакладныя тэхнічныя характарыстыкі гэтай надзейнай вытворчай адзінкі.

няма

             Асноўныя параметры      

           Параметры пракатнага стана

1.

Таўшчыня матэрыялу

0,5-0,6 мм

Станцыі фарміравання

20 стэндаў

2.

Шырыня кармлення 

У адпаведнасці з чарцяжом

Каркас цела

H450


3.

Матэрыял прыкладання

Рулоны з ацынкаванай сталі


Таўшчыня бакавой сценкі

Q235 t 18 мм

4.

Электрычны стандарт

380В/50Гц/3Ф

Дыяметр вала

45#Сталь, φ75 мм

5.

Прылада пнеўматычнай пілы


рэжучае лязо з хуткарэзнай сталі


Магутнасць галоўнага рухавіка

11 кВт

6.

Мяжа цякучасці

350 Мпа

Шрубавыя балты

8,8 клас 

7.

Хуткасць фармавання 

6 м/мін

Эфектыўная шырыня

У адпаведнасці з чарцяжом

8.

Сістэма кіравання

Сістэма кіравання PLC  

Валік

45#, такарныя станкі з ЧПУ, з цвёрдым храмаваным пакрыццём



9.

Матор для зніжэння хуткасці

Серыя К

Колер машыны 

Сіні+чорны+аранжавы

10.

Тэставы матэрыял

BMS прадаставіць памер кармавых матэрыялаў для пакупкі за 2 тыдні да выпрабаванняў машыны

Дэталі канфігурацыі машыны

Аператыўны ход працы

Вытворчая паслядоўнасць распрацавана для плыўнай бесперабойнай апрацоўкі матэрыялаў. Ад пачатковай падачы рулона да канчатковай кладкі кожны этап сінхранізаваны для ліквідацыі вузкіх месцаў і скарачэння адходаў матэрыялу. Працэс пачынаецца ў размотчыку, дзе ацынкаваныя сталёвыя рулоны плаўна размотваюцца. Затым матэрыял праходзіць праз прыладу для дакладнага выраўноўвання, забяспечваючы ідэальную роўнасць перад уваходам на станцыю папярэдняй штампоўкі. Тут прабіваюцца неабходныя адтуліны з дакладным інтэрвалам. Пераўтварэнне стрыжня адбываецца ў пракатным стане, дзе 20 цвёрдых станкоў паступова фармуюць плоскую сталь у ідэальны васьмікутны профіль. Пасля фарміравання пнеўматычная піла разразае трубку да дакладнай даўжыні, запраграмаванай у сістэме кіравання ПЛК, пакідаючы чысты край без задзірын. Нарэшце, гатовыя васьмікутныя трубы слізгаюць на выхадны стэлаж, гатовы да неадкладнай упакоўкі або зборкі ў жалюзі.

Разматывальнік --- Прылада для выраўноўвання --- Папярэдняе штампаванне --- Профіламовачны стан --- Распілоўка --- Сістэма кіравання PLC --- Выхад з стойкі

Візуалізацыя аперацыйнага патоку

Кампаненты машыны

1. Ручной разматывальнік: адзін камплект

Ёмістасць: MAX.3Tons; Шырыня падачы: Макс. 600 мм, дыяпазон ID шпулькі 508±30 мм

Каб прыстасавацца да розных бюджэтных абмежаванняў і патрабаванняў да аўтаматызацыі, пакупнікі могуць выбіраць паміж гэтым надзейным ручным разматывальнікам або перайсці на цалкам гідраўлічную версію. Абодва варыянты забяспечваюць стабільную падачу шпулькі без рыўкоў, абараняючы цэласнасць паверхні сыравіны.

Ручной разматывальнік

2. Выраўноўвае прылада і прылада папярэдняй прабівання

Уверх чатыры ўніз тры ў агульнай складанасці сем рулонаў выпроствання прылады. Спыніцца на прабіванні.

Гэтая секцыя расплюшчвае ацынкаваную сталь пад велізарным ціскам, выдаляючы набор шпулек і гарантуючы, што матэрыял паступае ў секцыю фармавання ідэальна прама. Блок папярэдняй прабіўкі працуе з высокай дакладнасцю, пакідаючы чыстыя краю адтуліны гатовымі да неадкладнай зборкі.

Прылада для выраўноўвання і папярэдняй прабіўкі

Станцыя штампоўкі буйным планам

3. Станы халоднай пракаткі

З накіроўвалай матэрыялам для падачы, рамай корпуса з стальнога ліста H450 зварка, фрэзераванне/паліроўка. Таўшчыня бакавой сценкі: 18 мм.

Ролікі, вырабленыя з 45# , такарныя станкі з ЧПУ, з цвёрдым храмаваным пакрыццём; Дыяметр валаў = φ75 мм , дакладная апрацоўка. Рэдуктар і ланцуговы прывад , 20 крокаў для фарміравання . галоўнага рухавіка = 11 кВт , частата кантролю хуткасці.

Хуткасць фармавання: прыбл. 6 м/мін.

Усе шрубавыя балты класа 8.8 (танныя фабрыкі выкарыстоўваюць нізкі клас 4.8), каб забяспечыць герметычную фіксацыю канструкцыі машыны і працяглы тэрмін службы падчас доўгай працы машыны.

Тут ззяе асноўнае майстэрства. Кожны ролік падвяргаецца дбайнай дакладнай шліфоўцы і пакрываецца цвёрдым храмаваным пакрыццём 0,05 мм, што забяспечвае максімальную зносаўстойлівасць і адсутнасць пашкоджанняў ацынкаванага пакрыцця. Дадатковыя сістэмы рэдуктара або ланцуговай перадачы даступныя ў адпаведнасці з патрабаваннямі крутоўнага моманту.

Участак стана халоднай пракаткі
Распорка

4. Пнеўматычная піла для рэзкі

З прыладай для рэзкі пілы; Спыніць, каб скараціць; Матэрыял рэжучага ляза: рэжучы лязо з хуткарэзнай сталі. Гарантыя прадукцыйнасці: Рэзка павінна быць гладкай пасля рэгулявання.

Пакупнікі могуць выбіраць паміж стандартнай гідраўлічнай рэзкай або высакахуткаснай канфігурацыяй лятучай пілы. Лязо з хуткарэзнай сталі праразае васьмігранны профіль з выразным рэзкім гукам, пакідаючы край без задзірын, які не патрабуе дадатковай аздаблення.

Дэталь рэжучага механізму

5. Сістэма кіравання PLC

Кантралюйце колькасць, даўжыню рэзкі аўтаматычна. У спалучэнні з: ПЛК, інвертарам, сэнсарным экранам, кадавальнікам і г.д.

PLC: Delta (брэнд TAIWAN) | Інвертар: Delta (марка TAIWAN) | Сэнсарны экран: WEINVIEW (брэнд TAIWAN) | Кадавальнік: Omron (японскі брэнд) | Пераключальнік унізе, індыкатар, крыніца сілкавання, прамежкавае рэле, кантактар ​​пераменнага току, цеплавое рэле: Schneider Electric (француская марка) | Паветраны выключальнік: LG-LS (карэйская марка).

Дапушчальнае адхіленне па даўжыні≤±1 мм. Кіруючае напружанне 24В.

Кіраваць гэтым складаным механізмам надзвычай проста. Інтэграваны сэнсарны экран PLC дазваляе імгненна наладжваць даўжыню і партыю. Акрамя таго, машына абсталявана махавікамі з лічбавай маркіроўкай і рэгулявальнымі шкаламі, што значна скарачае крывую навучання для новых аператараў і час змены профілю да некалькіх хвілін.

Інтэрфейс панэлі кіравання PLC

6. Выхад Rack

абясточаны, 2 адз.

Стандартныя адключаныя ад сілкавання столікі бяспечна фіксуюць гатовыя трубы. Для вялікіх аб'ёмаў аперацый можна інтэграваць аўтаматызаваную сістэму кладкі ў якасці дадатковага абнаўлення, што яшчэ больш скарачае ручную працу.

Выхадная стойка для васьмікутных труб

Дэманстрацыя гатовай прадукцыі

Прыведзеныя вышэй спецыфікацыі і фатаграфіі прыведзены толькі для даведкі, дакладныя, магчыма, нязначна адрозніваюцца і павінны спасылацца на машыну.

Упакоўка і дастаўка

Спосаб упакоўкі: асноўны корпус машыны аголены і пакрыты поліэтыленавай плёнкай (для абароны ад пылу і карозіі), загружаны ў кантэйнер і ўстойліва замацаваны ў кантэйнеры, прыдатным сталёвым тросам і замкам, прыдатным для транспарціроўкі на вялікія адлегласці.

Мы разумеем, што міжнародная лагістыка патрабуе дбайнай падрыхтоўкі, каб гарантаваць, што вашы інвестыцыі прыбываюць у першародным стане. Перад абкручваннем усе адкрытыя металічныя паверхні асноўнага корпуса машыны старанна пакрываюцца прамысловым алеем супраць іржы. Затым усё абсталяванне шчыльна пакрываецца тоўстай трывалай пластыкавай плёнкай для абароны ад пылу, вільгаці і агрэсіўнага салёнага паветра падчас марскога транзіту. Пасля загрузкі ў транспартны кантэйнер звышмоцны сталёвы каркас H450 устойліва мацуецца да падлогі кантэйнера з дапамогай высокатрывалых сталёвых канатаў і спецыяльных механізмаў фіксацыі. Гэты ўсёабдымны метад упакоўкі цалкам нейтралізуе рухі качэння і нахілу падчас транспарціроўкі на далёкія адлегласці, гарантуючы, што лінія фармавання рулонаў будзе гатовая да неадкладнай устаноўкі і выпрабаванняў у момант, калі яна дасягне вашага аб'екта.

Машынная ўпакоўка і загрузка кантэйнераў

Забеспячэнне транспартнага кантэйнера

Умовы гандлю

  • Мінімальная колькасць замовы (MOQ): 1 камплект

  • Тэрмін дастаўкі: каля 45 працоўных дзён

  • Порт пагрузкі: порт Сямэнь

  • Тып аплаты: T/T або L/C

  • Экспартныя рынкі: Паспяхова экспартуецца ў больш чым 50 краін і рэгіёнаў, уключаючы Тайвань, Вялікабрытанію, Францыю, Сінгапур, Грэцыю, Аўстралію, ЗША, Мексіку, Бразілію, Чылі, Балівію, Трынідад, Ізраіль, Саудаўскую Аравію і інш.

Наш вопытны экспартны аддзел займаецца афармленнем усёй дакументацыі і каардынацыяй матэрыяльна-тэхнічнага забеспячэння, забяспечваючы аптымізаваны працэс закупак для сусветных пакупнікоў, якія інвестуюць у нашу тэхналогію фармавання рулонаў. Мы прапануем гнуткія структуры аплаты, прымаючы як T/T, так і L/C, каб адпавядаць вашым фінансавым пратаколам. Са стандартным тэрмінам дастаўкі прыкладна 45 працоўных дзён, мы аддаем прыярытэт пунктуальнасці без шкоды для этапаў строгага тэсціравання перад адгрузкай. Пагрузка са стратэгічнага порта Сямэнь дазваляе нам забяспечыць эфектыўныя маршруты дастаўкі па ўсім свеце. Гэты шырокі глабальны след з'яўляецца сведчаннем надзейнасці нашага абсталявання і нашай прыхільнасці доўгатэрміновым поспехам кліентаў.

Упакоўка, гатовая да глабальнага экспарту
Агляд завода 03
Распорка

Фабрычная дэталь 04

Поўны выгляд вытворчай лініі
Банер кампаніі


Поўны агляд сістэмы фармавання рулонаў

Банер ніжняга калонтытула кампаніі
Папярэдняя: 
далей: 
ПРА BMS
Першапачаткова BMS Machinery была створана ў 1992 годзе. У 2017 годзе мы сталі членам XIAMEN BMS GROUP і інвеставалі 8 заводаў, 6 апрацоўчых цэнтраў і 1 кампанію па вырабе сталёвых канструкцый у Кітаі, якая займае плошчу больш за 30000 квадратных метраў.
КАНТАКТ BMS

   Адрас офіса: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, China. Паштовы індэкс: 36110 4
Адрас завода: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujian Province, China (Zip Code: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    валковафармавальны стан

Турэцкі дыстрыб'ютар: 
DCB Metal Machinery
Адрас: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (г-н Ібрагім ХАРМАН - генеральны дырэктар) / +90 532 330 07 99 (г-н Хакан БАЙРАКТАР-тэхнічны дырэктар)
Вэб:  www.dcbmachine.com
Аўтарскае права © 2022 BMS Machinery