Regalhalterungs-Rollformmaschine, geeignet für leichte Regale

Produktbeschreibung

Die Rollformmaschine für Regalhalterungen wurde speziell für die Herstellung äußerst langlebiger Halterungen für leichte Regalsysteme entwickelt. Diese automatisierte Produktionslinie ist ideal für die Lager-, Logistik- und Einzelhandelsbranche und gewährleistet einheitliche Profilabmessungen und strukturelle Integrität. Durch die Integration fortschrittlicher Rollformtechnologie hilft es Herstellern, die Produktionseffizienz zu optimieren, Arbeitskosten zu senken und eine stabile Produktion über einen langfristigen Betrieb aufrechtzuerhalten. Die Ausrüstung ist auf kontinuierliche Produktionsanforderungen ausgelegt und somit eine zuverlässige Wahl für die Erweiterung der Fertigungskapazitäten.

Technische Parameter

Das Verständnis der wichtigsten technischen Parameter ist für die Beurteilung der Kompatibilität der Maschine mit Ihren spezifischen Projektanforderungen unerlässlich. In den folgenden Spezifikationen werden die Materialanpassungsfähigkeit, die Spulenhandhabungskapazität, die Maschinenstruktur und die Steuerungssysteme detailliert beschrieben. Die Ausrüstung unterstützt verzinkten Stahl (GI) und kaltgewalzten Stahl (CRC) mit einem Dickenbereich von 1,5–2,0 mm und einer Streckgrenze von G235–345 MPa und gewährleistet so starke Endprodukte.

Arbeitsablauf

Ein gut strukturierter Produktionsablauf ist entscheidend für die Aufrechterhaltung einer hohen Effizienz und präzisen Abmessungen. Die Maschine arbeitet durch einen reibungslosen automatisierten Prozess, wodurch manuelle Eingriffe minimiert und das Risiko von Betriebsfehlern verringert werden. Der kontinuierliche 6-stufige Prozess stellt sicher, dass Rohstahlspulen genau nivelliert, gestanzt, geformt und auf die exakt erforderliche Länge geschnitten werden.

Abwickel- und Nivelliergerät → Vorschub- und Stanzgerät mit Servomotor → Vorschubführungsgerät → Rollformungssystem → Hydraulische Post-Stanz- und Schneidevorrichtung → Ausgangsregal

Hauptkomponenten

Um Langzeitstabilität und präzise Formgebung zu gewährleisten, ist die Maschine mit Komponenten in Industriequalität gebaut. Jeder Abschnitt ist für anspruchsvolle Produktionsumgebungen ausgelegt und vereinfacht gleichzeitig die Wartung.

1) Manueller Decoiler: ein Satz

Ohne Stromversorgung, manuelle Kontrolle des Schrumpfens und Stoppens der Innenbohrung der Stahlspule.
Max. Zuführbreite: 600 mm , Spulen-ID-Bereich 508 mm ± 30 mm . Kapazität: max. 3 Tonnen.
Diese Abwickelhaspel bietet eine stabile Grundlage für die Materialzuführung, verhindert eine Fehlausrichtung der Spulen und sorgt für einen reibungslosen Eintritt in die Nivelliervorrichtung.

2) Vorschub- und Stanzvorrichtung mit Servomotor

Ausgestattet mit einer präzisen Servomotorsteuerung gewährleistet dieses Gerät eine genaue Lochplatzierung in den Regalhalterungen, was für die Endmontage von Lichtregalen von entscheidender Bedeutung ist.

3) Vorschubführungsgerät

Die Führungsposition kann für eine geeignete Materialzufuhr angepasst werden.
Eine ordnungsgemäße Führung verhindert Materialabweichungen in der Anfangsphase, reduziert Abfall und schützt die Formrollen vor ungleichmäßigem Verschleiß.

4) Hauptmaschine

Zahnrad-/Kettenradantrieb, ca. 12-Schritt zur Form.
Hauptmotor (Marke Polaroid) = 7,5 kW , Frequenzgeschwindigkeitsregelung.
Echte Formgeschwindigkeit: 12–16 m/min. .
Der robuste Grundrahmen aus H450-Stahl und die präzisen Rollenstationen gewährleisten die Stabilität des Rollformprozesses und liefern auch bei maximaler Produktionsgeschwindigkeit konsistente Profilformen.

5) Nachhydraulisches Schneidgerät

Nach dem Schneiden, Stoppen des Schneidens, zweiteiliges Schneidmesserdesign, kein Ausschneiden.
Hydraulikmotor: 5,5 kW .
Schneidwerkzeugmaterial: Cr12MoV (= SKD11 mit mindestens einer Million Schneidlebensdauer), Wärmebehandlung auf HRC58-62 Grad.
Die Schneidkraft wird vom Hauptmotor bereitgestellt. Unabhängige Hydraulikstation.
Dieses Design sorgt für saubere Kanten ohne Materialverformung, wodurch eine Nachbearbeitung entfällt und Produktionszeit gespart wird.

6) SPS-Steuerungssystem

Kontrollieren Sie Menge und Schnittlänge automatisch.
Geben Sie die Produktionsdaten (Produktionscharge, Stückzahl, Länge usw.) auf dem Touchscreen ein.
Es kann die Produktion automatisch beenden.
Kombiniert mit: SPS, Wechselrichter, Touchscreen, Encoder usw.
Mit zuverlässigen internationalen Marken wie Schneider Electric oder DELTA für den Wechselrichter, WEINVIEW für den Touchscreen und KOYO oder OMRON für den Encoder. Mit diesem System können Bediener Produktionschargen und -längen einfach verwalten, menschliche Fehler reduzieren und die allgemeine Betriebssicherheit verbessern.

7) Ausgangsregal

Ohne Antrieb, zwei Einheiten , mit Rollen für einfache Bewegung.
Entwickelt, um die fertigen Regalhalterungen sicher aufzubewahren, Kratzer auf der Oberfläche zu vermeiden und eine einfache Verpackung zu ermöglichen.

8) Produktshow

Die fertigen Regalhalterungen zeichnen sich durch präzise Abmessungen, glatte Oberflächen und zuverlässige Strukturfestigkeit aus und sind sofort für den leichten Regalaufbau einsatzbereit.

Verpackung & Versand

Um Industriemaschinen beim Transport über große Entfernungen zu schützen, ist eine ordnungsgemäße Verpackung unerlässlich.
Verpackungsmethode: Der Hauptkörper der Maschine ist nackt und mit einer Kunststofffolie abgedeckt (zum Schutz vor Staub und Korrosion) , wird in einen Container geladen und mit einem Stahlseil und einem Schloss stabil im Container befestigt, der für den Transport über große Entfernungen geeignet ist.
Diese standardisierte Verpackungslösung stellt sicher, dass die Ausrüstung in optimalem Zustand und bereit zur Installation in Ihrer Einrichtung ankommt.

Kundendienst

Wir wissen, dass ein zuverlässiger After-Sales-Support für Ihre kontinuierliche Produktion und die Minimierung von Ausfallrisiken von entscheidender Bedeutung ist.

1. Die Garantiezeit beträgt 24 Monate nach Erhalt der Maschine durch den Kunden.
Innerhalb der 24 Monate versenden wir die Ersatzteile kostenlos an den Kunden.
2. Wir bieten technischen Support für die gesamte Lebensdauer unserer Maschinen.
3. Gegen Aufpreis können wir unsere Techniker entsenden, um die Arbeiter in den Fabriken der Kunden zu installieren und zu schulen.

Diese klaren Servicebedingungen geben Ihnen Sicherheit und stellen sicher, dass Ihre Investition geschützt ist und Ihre Betreiber umfassend unterstützt werden.