| ມີ: | |
|---|---|
| ປະລິມານ: | |
BMS
ວິສະວະກໍາສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດແລະການປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດເຖິງຄວາມຍາວແລະເສັ້ນ Slitting ເປັນຕົວແທນຂອງການຍົກລະດັບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ທັນສະໄຫມ. ໂດຍແຕ້ມຕາມປັດຊະຍາການອອກແບບທີ່ກ້າວໜ້າທີ່ມາຈາກໄຕ້ຫວັນ ແລະ ຍີ່ປຸ່ນ, ອຸປະກອນນີ້ໃຫ້ປະສົບການການໃຊ້ງານທີ່ໝັ້ນຄົງຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອ ດ້ວຍການຫຼຸດການປ່ອຍອາຍພິດທາງສຽງທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ເມື່ອທ່ານຢືນຢູ່ຂ້າງສາຍປະຕິບັດງານ, ສຽງຮ້ອງທີ່ງຽບສະຫງົບຂອງມໍເຕີ servo ແລະການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນຂອງທໍ່ galvanized ແລະວັດສະດຸ PPGI ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສົມບູນຂອງການກໍ່ສ້າງຊັ້ນສູງຂອງມັນ.
ຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍ undergoes ເຄັ່ງຄັດ tempering, quenching, ແລະ CNC precision machining ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າໂຄງປະກອບໂຄງປະກອບຍັງຄົງບໍ່ໄດ້ຮັບການຫຼຸດຜ່ອນເຖິງແມ່ນວ່າຈະສືບຕໍ່ຜະລິດປະລິມານສູງຫຼາຍປີແລ້ວ. ໂດຍການລວມເອົາການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ຫລອມໂລຫະເຫຼົ່ານີ້, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຍາວຂອງການຕັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການແກ້ໄຂທີ່ສົມບູນແບບທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຍົກສູງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງທ່ານ, ສະເຫນີການສໍາເລັດຮູບໂລຫະທີ່ບໍ່ມີຮອຍແປ້ວໃນທຸກແຜ່ນທີ່ປຸງແຕ່ງໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍມື.
Decoiler → Feeding Guide Device → Leveling Device → Slitting Device → Hydraulic Post Cutting → Run Out Table
ລໍາດັບການດໍາເນີນງານໄດ້ຖືກອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການໄຫຼຂອງວັດສະດຸແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຢ່າງແທ້ຈິງ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ທີ່ Decoiler, ຫັນເຂົ້າສູ່ອຸປະກອນຄູ່ມືການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສົມບູນແບບ. ຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນ Leveling ເພື່ອບັນລຸຄວາມຮາບພຽງຢູ່ຢ່າງແທ້ຈິງ, ຕິດຕາມດ້ວຍອຸປະກອນ Slitting ສໍາລັບການແຍກຄວາມກວ້າງທີ່ຊັດເຈນ. ສຸດທ້າຍ, ກົນໄກການຕັດຫຼັງໄຮໂດຼລິກຈະປະຕິບັດການຂັດທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນກ່ອນທີ່ວັດສະດຸສໍາເລັດຮູບຈະວາງຢູ່ເທິງຕາຕະລາງແລ່ນອອກ. ການໄຫຼເຂົ້າທີ່ກ້າວຫນ້ານີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຫລອດຖືກປ່ຽນເປັນແຜ່ນທີ່ມີຂະຫນາດຢ່າງສົມບູນດ້ວຍການຂູດພື້ນຜິວເປັນສູນ.
ຜູ້ປະກອບການຈະຮູ້ຈັກລັກສະນະ intuitive ຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກນີ້. ລະບົບການຄວບຄຸມຫນ້າຈໍສໍາຜັດ PLC ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຮັດໃຫ້ການເປີດໃຊ້ງານຫນຶ່ງສໍາຜັດແລະອັດຕະໂນມັດການຕັດຄວາມຍາວຄົງທີ່. ອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຂອບເຂດການດໍາເນີນງານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດສັນແຮງງານໃນທົ່ວຊັ້ນສະຖານທີ່, ເຮັດໃຫ້ທີມງານຂອງທ່ານສຸມໃສ່ເປົ້າຫມາຍການຜະລິດທີ່ກວ້າງກວ່າການປັບຕົວເຄື່ອງຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງສາຍການປຸງແຕ່ງອຸດສາຫະກໍາແມ່ນກໍານົດໂດຍ calibre ຂອງອົງປະກອບພາຍໃນຂອງຕົນ. ເສັ້ນຕັດຕໍ່ຄວາມຍາວແລະເສັ້ນຕັດນີ້ແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ວຍຍີ່ຫໍ້ທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຈາກສາກົນ, ລວມທັງອົງປະກອບໄຟຟ້າແລະໄຮໂດຼລິກຈາກ Siemens, Schneider, ແລະ SKF. ການຄັດເລືອກອົງປະກອບທີ່ບໍ່ມີການປະນີປະນອມດັ່ງກ່າວຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວແລະອັດຕາການລົ້ມເຫຼວທີ່ຕໍ່າຫຼາຍ, ຮັກສາຕາຕະລາງການຜະລິດຂອງທ່ານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຫວັງ.
shafts ຕົ້ນຕໍແມ່ນ forged ຈາກເຫຼັກໂລຫະປະສົມ Cr40# ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງ torsional ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການ slitting ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະຕັດຂວາງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເຄື່ອງມ້ວນ Cr12mov ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງກຶງ CNC ທີ່ຊັດເຈນແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນພິເສດເພື່ອບັນລຸຄວາມແຂງຂອງ HRC58-62. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາເຈົ້າຮັກສາ profile cylindrical flawless ຂອງເຂົາເຈົ້າຕໍ່ກັບ friction ຄົງທີ່ຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະ. ຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງພິຖີພິຖັນຕໍ່ໂລຫະປະສົມນີ້ແປວ່າການຕັດທີ່ສະອາດກວ່າ, ຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນ, ແລະອາຍຸຍືນຍາວສໍາລັບສາຍການຜະລິດທັງຫມົດ.
| ບໍ່. | ຕົວກໍານົດການຕົ້ນຕໍ | ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນຕົວກໍານົດການ Mill | ||
| 1. | ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ | 0.5-2.0mm |
ສ້າງສະຖານີ | 14-ຂັ້ນຕອນ |
| 2. | ຄວາມກວ້າງຂອງການໃຫ້ອາຫານ |
400,650,800,1000,1250mm |
ຖານ | H400, ທໍ່ສີ່ຫລ່ຽມ |
| 3. | ວັດສະດຸຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | ທໍ່ Galvanized, PPGI |
ຄວາມໜາຂອງຝາຂ້າງ | Q235 t 22mm |
| 4. | ມາດຕະຖານໄຟຟ້າ |
415v/3ph/50Hz |
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ Shaft | Cr40# ເຫຼັກກ້າ, φ60mm |
| 5. | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ Decoiler ຄູ່ມື |
420-φ520mm |
ພະລັງງານມໍເຕີຕົ້ນຕໍ | 18.5 KW |
| 6. | ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ | 235-345Mpa |
Screw Bolts | ຊັ້ນປໍ 8.8 |
| 7. | ຄວາມໄວຮູບແບບ |
0-100m / ນາທີ |
ຄວາມກວ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບ |
ເປັນການອອກແບບລູກຄ້າ |
| 8. | ລະບົບຄວບຄຸມ | ລະບົບຄວບຄຸມ PLC | ມ້ວນ | Cr12mov, CNC Lathes, Hear Treatment, HRC58-62 |
| 9. | ມໍເຕີເຊີໂວ | 4.4KW/2.9KW | ສີເຄື່ອງ |
ສີຟ້າ+ດຳ+ສີສົ້ມ |
| 10. | ວັດສະດຸທົດສອບ | BMS ຈະສະຫນອງຂະຫນາດຂອງອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານທີ່ຈະຊື້ 2 ອາທິດກ່ອນການທົດສອບເຄື່ອງຈັກ |
||
ການເບິ່ງເຫັນການກໍ່ສ້າງເຄື່ອງຈັກທີ່ຫນັກແຫນ້ນນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການອຸທິດຕົນເພື່ອຄວາມປອດໄພໃນການດໍາເນີນງານແລະຄວາມທົນທານຂອງກົນຈັກ. ອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານຖືກອອກແບບດ້ວຍຄູ່ມືທີ່ແຂງແຮງທີ່ຈັບເຊືອກທີ່ເຂົ້າມາຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ປ້ອງກັນການບິດເບືອນດ້ານຂ້າງໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ອາຫານຄວາມໄວສູງ. ຕິດກັບພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່ທີ່ຫ້າວຫັນ, ໄສ້ຄວາມປອດໄພທີ່ໂປ່ງໃສແຕ່ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການມີສາຍຕາທີ່ຊັດເຈນໃນຂະນະທີ່ປົກປ້ອງພວກເຂົາຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນ.
ມໍເຕີຂັບລົດຫຼັກ, ພະລັງງານຂອງລະບົບ, ສະຫນອງແຮງບິດທີ່ສອດຄ່ອງໂດຍບໍ່ມີການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປຕາມປົກກະຕິຂອງແບບຫນ້ອຍ. ຄຽງຄູ່ກັບກົນໄກການຂັບຂີ່ Gear Box ທີ່ໄດ້ປັບຕັ້ງໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ການສົ່ງພະລັງງານແມ່ນກ້ຽງຢ່າງໂດດເດັ່ນ. ທ່ານສາມາດຮູ້ສຶກວ່າທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ບໍ່ມີຂອງການສັ່ນສະເທືອນຮ້າຍແຮງ, ເປັນພິຍານເຖິງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ມີທີ່ຜິດພາດຂອງເຄື່ອງມືພາຍໃນ. ທຸກໆໂມດູນທີ່ສະແດງຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນເຄືອບດ້ວຍສີຟ້າ, ສີດໍາ, ແລະສີສົ້ມທີ່ທົນທານ, ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການສວມໃສ່ອຸດສາຫະກໍາແລະການກັດກ່ອນ.

ໄສ້ຄວາມປອດໄພອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານ

ມໍເຕີຂັບລົດຫຼັກເກຍກ່ອງຂັບລົດ
ການໄດ້ຮັບອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງແບບພິເສດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຫມັ້ນໃຈຢ່າງແທ້ຈິງທັງການຈັດສົ່ງແລະການສະຫນັບສະຫນູນການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ. ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈວ່າເຄື່ອງກົນຈັກໜັກຕ້ອງຂ້າມມະຫາສະໝຸດຢ່າງປອດໄພ, ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ທຸກໜ່ວຍງານຕ້ອງຜ່ານຂັ້ນຕອນການຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນການຈັດສົ່ງ.
ການອຸທິດຕົນທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງຕໍ່ກັບການບໍລິການຫຼັງການຂາຍນີ້ຮັບປະກັນວ່າການລົງທຶນຂອງທ່ານຍັງສືບຕໍ່ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຮັກສາປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານສູງສຸດສໍາລັບທົດສະວັດທີ່ຈະມາເຖິງ. ຈາກການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນຈົນຮອດການດຳເນີນງານປະຈໍາວັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ກອບການສະໜັບສະໜູນຂອງພວກເຮົາຖືກອອກແບບມາເພື່ອເສີມສ້າງຄວາມສຳເລັດຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ.