Høj præcision automatisk tilskæring i længde og opskæringslinjemaskine (Taiwan Type)

Høj præcision automatisk tilskæring i længde og opskæringslinjemaskine (0,5-2,0 mm*1250 mm)

Konstrueret til enestående præcision og kraftig ydeevne repræsenterer højpræcisionsautomatikken til længdeskæring og skærelinje en kritisk opgradering til moderne metalbearbejdningsfaciliteter. Med udgangspunkt i avancerede designfilosofier, der stammer fra Taiwan og Japan, leverer dette udstyr en utrolig stabil driftsoplevelse med betydeligt reducerede akustiske emissioner under højhastighedsløb. Når du står ved siden af ​​operationslinjen, formidler servomotorernes stille summen og den vibrationsfrie bearbejdning af galvaniserede spoler og PPGI-materialer straks dens overlegne byggeintegritet.

Hovedmaskinens krop gennemgår streng hærdning, bratkøling og CNC-præcisionsbearbejdning for at eliminere intern belastning. Dette sikrer, at de strukturelle rammer forbliver kompromisløse, selv efter år med kontinuerlig produktion i høj volumen. Ved at integrere disse raffinerede strukturelle designs kan faciliteter dramatisk reducere materialespild og løse de almindelige flaskehalse forbundet med inkonsekvente skærelængder. Det fungerer som en omfattende løsning, der er designet til at øge dine produktionskapaciteter, og tilbyder en fejlfri metallisk finish på hvert behandlet ark, samtidig med at manuel indgreb minimeres.

Operationel arbejdsgang og smart automatisering

Decoiler → Fodervejledningsanordning → Nivelleringsanordning → Opskæringsanordning → Hydraulisk efterskæring → Udløbsbord

Driftssekvensen er omhyggeligt designet til at optimere materialeflowet og sikre absolut dimensionel nøjagtighed. Processen starter ved decoileren og går jævnt over i fodringsvejledningen, som sikrer perfekt justering. Derfra kommer materialet ind i nivelleringsanordningen for at opnå absolut fladhed, efterfulgt af opskæringsanordningen for præcis breddeadskillelse. Endelig udfører den hydrauliske postskæringsmekanisme en ren, gratfri forskydning, før det færdige materiale hviler på udløbsbordet. Dette progressive flow garanterer, at hver spole omdannes til perfekt dimensionerede plader uden overfladeridsning.

Operatører vil sætte pris på den intuitive karakter af denne arbejdsgang. Det avancerede PLC touch screen kontrolsystem muliggør one-touch aktivering og automatiseret fastlængde klipning. Denne intelligente automatisering sænker ikke kun driftstærsklen drastisk, men optimerer også arbejdsallokering på tværs af facilitetens etage, hvilket giver dit team mulighed for at fokusere på bredere produktionsmål frem for konstante maskinjusteringer.

Kernemaskinkomponenter og strukturel integritet

Pålideligheden af ​​enhver industriel forarbejdningslinje er dikteret af kaliberen af ​​dens interne komponenter. Denne tilskærings- og skærelinje er forstærket med internationalt anerkendte mærker, herunder elektriske og hydrauliske elementer fra Siemens, Schneider og SKF. Et sådant kompromisløst komponentvalg garanterer langsigtet stabilitet og en ekstraordinær lav fejlrate, hvilket holder dine produktionsplaner på sporet uden uventet nedetid.

Hovedakslerne er smedet af højstyrke Cr40# legeret stål, hvilket giver den enorme vridningsstivhed, der kræves til højnøjagtig opskæring og tværgående skæring. Ydermere gennemgår Cr12mov-rullerne præcis CNC-drejebearbejdning og specialiseret varmebehandling for at opnå en hårdhed på HRC58-62. Dette sikrer, at de bevarer deres fejlfri cylindriske profil mod den konstante friktion fra metalbearbejdning. Denne omhyggelige opmærksomhed på komponentmetallurgi oversættes til renere snit, nøjagtige dimensioner og en forlænget levetid for hele produktionslinjen.

Ingen.	Hovedparametre		Valseformningsmølleparametre
1.	Materiale tykkelse	0,5-2,0 mm	Dannende Stationer	14-trin
2.	Foderbredde	400,650,800,1000,1250 mm	Grundlag	H400, rektangulært rør
3.	Anvendelsesmateriale	Galvaniseret spole，PPGI	Sidevægs tykkelse	Q235 t 22mm
4.	Elektrisk standard	415v/3ph/50Hz	Aksel diameter	Cr40# Stål, φ60mm
5.	Manuel decoiler diameter	420-φ520 mm	Hovedmotoreffekt	18,5 KW
6.	Udbyttestyrke	235-345 MPa	Skrue bolte	Karakter 8.8
7.	Formningshastighed	0-100m/min	Effektiv bredde	Som kundedesign
8.	Kontrolsystem	PLC styresystem	Rulle	Cr12mov, CNC drejebænke, Hørebehandling, HRC58-62
9.	Servo motor	4,4KW/2,9KW	Maskinfarve	Blå+sort+orange
10.	Test materiale	BMS vil give størrelsen på fodermateriale til køb, 2 uger før maskintestning

Maskinkomponenter Display & visuel inspektion

Visualisering af den kraftige konstruktion af dette maskineri afslører dedikationen til driftssikkerhed og mekanisk levetid. Fodringsenheden er konstrueret med robuste guider, der griber fast den indkommende spole og forhindrer enhver sideværts afvigelse under højhastighedsfodring. Ved siden af ​​de aktive bevægelige dele giver det gennemsigtige, men slagfaste sikkerhedsskjold operatører et frit udsyn, samtidig med at det beskytter dem fuldstændigt mod potentielt affald.

Hovedkøremotoren, et kraftcenter i systemet, leverer et konstant drejningsmoment uden den overdrevne varmeudvikling, der er typisk for mindre modeller. Sammen med den præcist kalibrerede Gear Box Driving-mekanisme er kraftoverførslen bemærkelsesværdig glat. Du kan fysisk mærke fraværet af hårde vibrationer, et vidnesbyrd om den fejlfrie sammenkobling af de indvendige gear. Hvert modul, der vises her, er belagt med en holdbar blå, sort og orange finish, hvilket giver fremragende modstandsdygtighed over for industriel slid og korrosion.

   

                          Feeding Device Safety Shield 

    

                          Hovedkørsel Motor Gearkassekørsel

Omfattende support og sikker global levering

Anskaffelse af avanceret behandlingsudstyr kræver absolut tillid til både levering og langsigtet driftsstøtte. Vi forstår, at tungt maskineri skal krydse oceaner sikkert, hvilket er grunden til, at hver enhed gennemgår strenge pakkeprotokoller før afsendelse.

• Sikker marin emballage: Hele maskinen er indhyllet i en specialiseret fugtsikker og rustsikker film, der omfattende beskytter de følsomme elektroniske PLC-systemer og uberørte metalruller mod barske havmiljøer og fugt.
• Containerstabilisering: Udstyret er omhyggeligt sikret i forsendelsescontaineren ved hjælp af stålwirer af industrikvalitet, hvilket sikrer nul bevægelse eller strukturel belastning under transport.
• Udvidet garantidækning: En omfattende 24-måneders udstyrsgaranti garanterer ro i sindet, hvilket understreger vores tillid til maskinens langsigtede driftsstabilitet.
• Global teknisk implementering: Vi leverer livslang online teknisk support og er klar til at implementere erfarne ingeniører til oversøisk installation på stedet og omfattende operatøruddannelse.

Denne urokkelige dedikation til eftersalgsservice garanterer, at din investering fortsætter med at give højpræcisionsresultater og opretholder den højeste driftseffektivitet i de kommende årtier. Fra den indledende opsætning til den løbende daglige drift er vores supportramme designet til at styrke dit anlægs succes.