Nagy pontosságú automata hosszra vágó és hasítógép (tajvani típus)

Nagy pontosságú automata hosszra vágó és hasítógép (0,5-2,0 mm * 1250 mm)

A kivételes pontosságra és nagy teherbírásra tervezett nagy pontosságú, automatikus hosszra vágó és hasító gépsor a modern fémfeldolgozó létesítmények kritikus frissítése. A Tajvanról és Japánból származó fejlett tervezési filozófiákra támaszkodva ez a berendezés hihetetlenül stabil működési élményt nyújt, jelentősen csökkentett akusztikus kibocsátással a nagy sebességű futások során. Amikor az üzemi vonal mellett áll, a szervomotorok halk zümmögése, valamint a horganyzott tekercsek és a PPGI anyagok vibrációmentes feldolgozása azonnal közvetíti a kiváló felépítési integritást.

A fő géptestet szigorú temperáláson, edzésen és CNC precíziós megmunkáláson esik át a belső feszültségek kiküszöbölése érdekében. Ez biztosítja, hogy a szerkezeti keret kompromisszumok nélkül maradjon még évekig tartó folyamatos, nagy volumenű gyártás után is. Ezen kifinomult szerkezeti tervek integrálásával a létesítmények drámaian csökkenthetik az anyagpazarlást, és megoldhatják az inkonzisztens vágási hosszúságokkal kapcsolatos gyakori szűk keresztmetszeteket. Átfogó megoldásként szolgál a gyártási képességek növelésére, hibátlan fémes felületet kínálva minden feldolgozott lapon, miközben minimálisra csökkenti a kézi beavatkozást.

Működési munkafolyamat és intelligens automatizálás

Decoiler → Etetésvezető eszköz → Szintező eszköz → Hasítóeszköz → Hidraulikus oszlopvágás → Kifutó táblázat

A műveleti sorrendet aprólékosan úgy tervezték meg, hogy optimalizálja az anyagáramlást és biztosítsa az abszolút méretpontosságot. A folyamat a decoilernél kezdődik, és zökkenőmentesen átmegy az adagolóvezető eszközbe, amely biztosítja a tökéletes igazítást. Innen az anyag a szintezőeszközbe kerül az abszolút síkság elérése érdekében, majd a hasítóeszköz következik a pontos szélességi elválasztás érdekében. Végül a hidraulikus oszlopvágó mechanizmus tiszta, sorjamentes nyírást hajt végre, mielőtt a kész anyag ráfeküdne a kifutó asztalra. Ez a progresszív áramlás garantálja, hogy minden tekercs tökéletesen méretezett lapokká alakul, felületi karcolás nélkül.

A kezelők értékelni fogják ennek a munkafolyamatnak az intuitív jellegét. A fejlett PLC érintőképernyős vezérlőrendszer lehetővé teszi az egyérintéses aktiválást és az automatikus rögzített hosszúságú vágást. Ez az intelligens automatizálás nemcsak drasztikusan csökkenti a működési küszöböt, hanem optimalizálja a munkaerő elosztását a létesítmény szintjén, lehetővé téve csapata számára, hogy szélesebb körű termelési célokra összpontosítson a folyamatos gépbeállítások helyett.

Alapvető gépalkatrészek és szerkezeti integritás

Minden ipari feldolgozósor megbízhatóságát a belső alkatrészeinek kalibere határozza meg. Ez a méretre vágott és hasító vonal nemzetközileg elismert márkákkal van megerősítve, beleértve a Siemens, a Schneider és az SKF elektromos és hidraulikus elemeit. Az ilyen kompromisszumok nélküli komponensválaszték garantálja a hosszú távú stabilitást és a rendkívül alacsony meghibásodási arányt, így a gyártási ütemterveket váratlan leállások nélkül követi.

A fő tengelyek nagy szilárdságú Cr40# ötvözött acélból vannak kovácsolva, biztosítva a nagy pontosságú hasításhoz és keresztirányú vágáshoz szükséges hatalmas torziós merevséget. Ezenkívül a Cr12mov hengerek precíz CNC eszterga megmunkáláson és speciális hőkezelésen mennek keresztül, hogy elérjék a HRC58-62 keménységet. Ez biztosítja, hogy megőrizzék hibátlan hengeres profiljukat a fémfeldolgozás állandó súrlódása ellen. Az alkatrészek kohászatára fordított aprólékos odafigyelés tisztább vágásokat, pontos méreteket és a teljes gyártósor meghosszabbított élettartamát jelenti.

Nem.	Fő paraméterek		Hengeralakító malom paraméterei
1.	Anyagvastagság	0,5-2,0 mm	Állomások kialakítása	14 lépés
2.	Etetési szélesség	400,650,800,1000,1250 mm	Bázis	H400, négyszögletes cső
3.	Alkalmazási anyag	Horganyzott tekercs, PPGI	Oldalfal vastagság	Q235 t 22mm
4.	Elektromos szabvány	415V/3ph/50Hz	Tengelyátmérő	Cr40# Acél, φ60mm
5.	Manuális decoiler átmérő	420-φ520 mm	Fő motor teljesítmény	18,5 kW
6.	Hozamerő	235-345Mpa	Csavaros csavarok	évfolyam 8.8
7.	Formázási sebesség	0-100 m/perc	Hatásos szélesség	Ügyféltervezésként
8.	Vezérlőrendszer	PLC vezérlőrendszer	Henger	Cr12mov, CNC esztergák, halláskezelés, HRC58-62
9.	Szervo motor	4,4KW/2,9KW	Gép színe	Kék+fekete+narancs
10.	Vizsgálati anyag	A BMS a gép tesztelése előtt 2 héttel megfelelő méretű etetőanyagot biztosít

Gépalkatrészek megjelenítése és vizuális ellenőrzése

A gép nagy teherbírású felépítésének vizualizálása megmutatja a működési biztonság és a mechanikai hosszú élettartam iránti elkötelezettséget. Az etetőeszközt robusztus vezetőkkel tervezték, amelyek szilárdan megfogják a bejövő tekercset, megakadályozva az oldalirányú eltéréseket a nagy sebességű etetés során. Az aktív mozgó alkatrészek mellett az átlátszó, de ütésálló biztonsági pajzs tiszta rálátást biztosít a kezelőknek, miközben átfogóan védi őket az esetleges törmelékektől.

A fő hajtómotor, a rendszer egyik erőműve, egyenletes nyomatékot biztosít a kisebb modellekre jellemző túlzott hőtermelés nélkül. A pontosan kalibrált Gear Box Driving mechanizmussal párosítva az erőátvitel rendkívül sima. Fizikailag is érezhető a durva rezgések hiánya, ami a belső fogaskerekek hibátlan összekapcsolódásáról tanúskodik. Minden itt bemutatott modul tartós kék, fekete és narancssárga bevonattal van ellátva, amely kiválóan ellenáll az ipari kopással és korrózióval szemben.

   

                          Etetőeszköz biztonsági pajzsa 

    

                          Főhajtás Motor Sebességváltó Vezetés

Átfogó támogatás és biztonságos globális szállítás

A fejlett feldolgozóberendezések beszerzéséhez abszolút bizalomra van szükség mind a szállításban, mind a hosszú távú működési támogatásban. Tisztában vagyunk vele, hogy a nehézgépeknek biztonságosan kell áthaladniuk az óceánokon, ezért minden egységen szigorú csomagolási protokollokon kell átesni a feladás előtt.

• Biztonságos tengeri csomagolás: Az egész gépet speciális nedvesség- és rozsdaálló fólia borítja, amely átfogóan védi az érzékeny elektronikus PLC-rendszereket és az érintetlen fémhengereket a zord tengeri környezettől és a nedvességtől.
• A konténer stabilizálása: A berendezéseket ipari minőségű acél drótkötelekkel gondosan rögzítik a szállítókonténerben, így biztosítva a szállítás során a zéró mozgást vagy szerkezeti feszültséget.
• Meghosszabbított garancia: Az átfogó, 24 hónapos berendezésgarancia nyugalmat garantál, megerősítve a gép hosszú távú működési stabilitásába vetett bizalmunkat.
• Globális műszaki telepítés: Egész életen át tartó online műszaki támogatást nyújtunk, és készen állunk tapasztalt mérnökök bevetésére a tengerentúli helyszíni telepítéshez és átfogó kezelői képzéshez.

Az értékesítés utáni szolgáltatások iránti megingathatatlan elkötelezettség garantálja, hogy befektetése továbbra is nagy pontosságú eredményeket hoz, és az elkövetkező évtizedekben megőrzi a csúcsműködési hatékonyságot. A kezdeti beállítástól a folyamatos napi műveletekig támogatási keretünket úgy alakítottuk ki, hogy elősegítse létesítménye sikerét.