MASKINER
Du är här: Hem » Maskiner » Längdskärningsmaskiner » Automatisk längdskärning med hög precision och klyvlinjemaskin (Taiwan-typ)

belastning

Dela till:
Facebook delningsknapp
twitter delningsknapp
linjedelningsknapp
wechat delningsknapp
linkedin delningsknapp
pinterest delningsknapp
dela den här delningsknappen

Hög noggrannhet automatisk längd- och skärningsmaskin (Taiwan-typ)

Längdskärningslinjen används vanligtvis för avlindning, rätning, mätning, tvärskärning och stapling av olika material såsom kallvalsade eller PPGI och andra belagda metaller.
Tillgänglighet:
Kvantitet:
  • BMS


Hög noggrannhet automatisk längd- och skärningsmaskin (0,5-2,0 mm*1250 mm)

Konstruerad för exceptionell precision och kraftfulla prestanda, representerar den automatiska längd- och klyvningsmaskinen med hög precision en kritisk uppgradering för moderna metallbearbetningsanläggningar. Den här utrustningen bygger på avancerade designfilosofier från Taiwan och Japan och ger en otroligt stabil driftupplevelse med avsevärt minskade akustiska utsläpp under höghastighetskörningar. När du står bredvid operationslinjen förmedlar servomotorernas tysta surrande och den vibrationsfria bearbetningen av galvaniserade spolar och PPGI-material omedelbart dess överlägsna konstruktionsintegritet.

Hög noggrannhet Automatisk skärning till längd och klyvlinje Maskinöversikt

Huvudmaskinens kropp genomgår rigorös härdning, härdning och CNC-precisionsbearbetning för att eliminera inre spänningar. Detta säkerställer att det strukturella ramverket förblir kompromisslöst även efter år av kontinuerlig produktion i stora volymer. Genom att integrera dessa raffinerade strukturella konstruktioner kan anläggningar dramatiskt minska materialavfallet och lösa de vanliga flaskhalsarna i samband med inkonsekventa skärlängder. Den fungerar som en heltäckande lösning utformad för att höja din produktionskapacitet, och erbjuder en felfri metallisk finish på varje bearbetad plåt samtidigt som manuellt ingrepp minimeras.


Operativt arbetsflöde & smart automation

Decoiler → Matningsguideanordning → Utjämningsanordning → Skäranordning → Hydraulisk efterskärning → Run Out-bord

Driftsekvensen är noggrant utformad för att optimera materialflödet och säkerställa absolut dimensionell noggrannhet. Processen initieras vid decoilern och övergår smidigt till matningsguiden som säkerställer perfekt inriktning. Därifrån kommer materialet in i utjämningsanordningen för att uppnå absolut planhet, följt av skäranordningen för exakt breddseparation. Slutligen utför den hydrauliska postskärningsmekanismen en ren, gradfri skjuvning innan det färdiga materialet vilar på det slutade bordet. Detta progressiva flöde garanterar att varje spole omvandlas till perfekt dimensionerade plåtar utan ytrepor.

Operatörer kommer att uppskatta den intuitiva karaktären hos detta arbetsflöde. Det avancerade PLC-pekskärmskontrollsystemet möjliggör en-trycksaktivering och automatisk skärning med fast längd. Denna intelligenta automation sänker inte bara drifttröskeln drastiskt utan optimerar också arbetstilldelningen över hela anläggningsgolvet, vilket gör att ditt team kan fokusera på bredare produktionsmål snarare än konstanta maskinjusteringar.


Arbetsflöde för Cut To Length Line Machine


Kärna maskinkomponenter och strukturell integritet

Tillförlitligheten hos alla industriella bearbetningslinjer dikteras av kalibern på dess interna komponenter. Denna längd- och skärlinje är förstärkt med internationellt erkända varumärken, inklusive elektriska och hydrauliska element från Siemens, Schneider och SKF. Ett sådant kompromisslöst komponentval garanterar långsiktig stabilitet och en utomordentligt låg felfrekvens, vilket håller dina produktionsscheman på rätt spår utan oväntade stillestånd.

Precisionsmatningsanordning och kärnkomponenter

Huvudaxlarna är smidda av höghållfast Cr40# legerat stål, vilket ger den enorma vridstyvhet som krävs för högnoggrann skärning och tvärgående skärning. Dessutom genomgår Cr12mov-rullarna exakt CNC-svarvbearbetning och specialiserad värmebehandling för att uppnå en hårdhet på HRC58-62. Detta säkerställer att de bibehåller sin felfria cylindriska profil mot den konstanta friktionen från metallbearbetning. Denna noggranna uppmärksamhet på komponentmetallurgi leder till renare snitt, exakta dimensioner och en förlängd livslängd för hela produktionslinjen.

Inga.               Huvudparametrar                  Valsformningsverk Parametrar
1. Materialtjocklek

0,5-2,0 mm

Formningsstationer

14-steg

2.

Matningsbredd

400,650,800,1000,1250 mm


Bas H400, rektangulärt rör


3. Appliceringsmaterial

 Galvaniserad spole,PPGI

Sidoväggens tjocklek

 Q235 t 22mm  

4.

Elektrisk standard

415v/3ph/50Hz

Axe för många jobb, som byggnad eller biltillverkning. När du använder dessa enheter kan du arbeta med många material och göra profiler som är speciella. Cr40# Stål, φ60mm
5.

Manuell avspolningsdiameter 

420-φ520 mm

Huvudmotoreffekt

 18,5 KW

6. Avkastningsstyrka

235-345 MPa

Skruvbultar Betyg 8.8 
7.

Formningshastighet 

0-100m/min

Effektiv bredd

Som kunddesign

8. Styrsystem PLC styrsystem   Roller

Cr12mov, CNC-svarvar, Hörselbehandling, HRC58-62

9. Servomotor 4,4KW/2,9KW Maskinfärg 

Blå+svart+orange

10. Testmaterial

BMS kommer att tillhandahålla storleken på fodermaterial att köpa som 2 veckor före maskintestning


Maskinkomponenter Display & visuell inspektion

Att visualisera den kraftiga konstruktionen av detta maskineri avslöjar engagemanget för driftsäkerhet och mekanisk livslängd. Matningsanordningen är konstruerad med robusta styrningar som stadigt griper den inkommande spolen, vilket förhindrar avvikelser i sidled under höghastighetsmatning. Intill de aktiva rörliga delarna ger den genomskinliga men slagtåliga säkerhetsskölden förare en fri sikt samtidigt som de skyddar dem från eventuellt skräp.

Säkerhetssköld och skyddsöverdrag

Huvuddrivmotorn, ett kraftpaket i systemet, levererar ett konstant vridmoment utan den överdrivna värmegenereringen som är typisk för mindre modeller. Tillsammans med den exakt kalibrerade växellådans drivmekanism är kraftöverföringen anmärkningsvärt smidig. Du kan fysiskt känna frånvaron av hårda vibrationer, ett bevis på det felfria ingreppet mellan de inre växlarna. Varje modul som visas här är belagd i en hållbar blå, svart och orange finish, vilket ger utmärkt motståndskraft mot industriellt slitage och korrosion.


Display för matningsanordningskomponent   Säkerhetssköld Component Display

                          Säkerhetssköld för matningsanordning 

Huvuddisplay för drivmotorkomponenter    Växellåda Körkomponentdisplay

                          Huvudkörning Motor Växellåda Körning


Omfattande support och säker global leverans

Att skaffa avancerad bearbetningsutrustning kräver absolut förtroende för både leverans och långsiktigt driftstöd. Vi förstår att tunga maskiner måste passera hav på ett säkert sätt, vilket är anledningen till att varje enhet genomgår rigorösa förpackningsprotokoll innan de skickas.

  • Säker marin förpackning: Hela maskinen är inkapslad i en specialiserad fuktsäker och rostsäker film, som heltäckande skyddar de känsliga elektroniska PLC-systemen och orörda metallrullarna från hårda marina miljöer och fukt.
  • Containerstabilisering: Utrustningen är noggrant säkrad i fraktcontainern med hjälp av stållinor av industrikvalitet, vilket säkerställer noll rörelse eller strukturell stress under transport.
  • Utökad garantitäckning: En omfattande 24-månaders utrustningsgaranti garanterar sinnesfrid, vilket understryker vårt förtroende för maskinens långsiktiga driftsstabilitet.
  • Global teknisk driftsättning: Vi tillhandahåller livstids teknisk support online och är redo att distribuera erfarna ingenjörer för installation på plats utomlands och omfattande operatörsutbildning.

Kraftig huvuddrivmotor Säkert monterad

Detta orubbliga engagemang för eftermarknadsservice garanterar att din investering fortsätter att ge högprecisionsresultat och bibehåller högsta operativa effektivitet i decennier framöver. Från den första installationen till den löpande dagliga driften är vårt supportramverk utformat för att stärka din anläggnings framgång.

Precisionsväxellådans drivmekanism

Tidigare: 
Nästa: 
OM BMS
BMS Machinery etablerades ursprungligen 1992. 2017 blev vi medlem i XIAMEN BMS GROUP och investerade 8 fabriker, 6 bearbetningscentra och 1 stålkonstruktionsföretag i Kina, som totalt täcker en yta på mer än 30000 kvadratmeter.
KONTAKTA BMS

   Kontorsadress: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Kina. Postnummer: 36110 4
Fabrikens adress: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujian Province, Kina (Postnummer: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    valsformningsverk

Turkiye distributör: 
DCB metallmaskiner
Adress: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080(Mr Ibrahim HARMAN-VD)/+90 532 330 07 99(Mr Mr Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Webbplats:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2022 BMS Machinery