STROJI
Nahajate se tukaj: domov » Stroji » Stroji za rezanje na dolžino » Visoko natančen avtomatski stroj za rezanje na dolžino in rezanje (tajvanski tip)

nalaganje

Skupna raba z:
facebook gumb za skupno rabo
gumb za skupno rabo na Twitterju
gumb za skupno rabo linije
gumb za skupno rabo v wechatu
Linkedin gumb za skupno rabo
gumb za skupno rabo na pinterestu
deli ta gumb za skupno rabo

Visoko natančen avtomatski stroj za rezanje na dolžino in rezanje (tajvanski tip)

Linija za rezanje na dolžino se običajno uporablja za odvijanje, ravnanje, merjenje, prečno rezanje in zlaganje različnih materialov, kot so hladno valjani ali PPGI in druge prevlečene kovine.
Dobavljivost:
Količina:
  • BMS


Visoko natančen avtomatski stroj za rezanje na dolžino in rezanje (0,5–2,0 mm*1250 mm)

Visoko natančen avtomatski stroj za rezanje na dolžino in rezanje, zasnovan za izjemno natančnost in zmogljivost v težkih pogojih, predstavlja kritično nadgradnjo za sodobne obrate za obdelavo kovin. Ta oprema, ki temelji na naprednih oblikovalskih filozofijah, ki izvirajo iz Tajvana in Japonske, zagotavlja neverjetno stabilno izkušnjo delovanja z znatno zmanjšanimi akustičnimi emisijami med vožnjo pri visokih hitrostih. Ko stojite ob delovni liniji, tiho brnenje servo motorjev in obdelava pocinkanih tuljav in materialov PPGI brez tresljajev takoj pokažejo njegovo vrhunsko celovitost izdelave.

Pregled stroja z visoko natančnostjo samodejnega rezanja na dolžino in linije za rezanje

Glavno telo stroja je podvrženo strogemu kaljenju, kaljenju in CNC natančni obdelavi za odpravo notranjih napetosti. To zagotavlja, da strukturni okvir ostane brezkompromisen tudi po letih neprekinjene proizvodnje velikih količin. Z integracijo teh izpopolnjenih strukturnih zasnov lahko objekti dramatično zmanjšajo materialne odpadke in odpravijo pogosta ozka grla, povezana z nedoslednimi dolžinami rezanja. Služi kot celovita rešitev, zasnovana za izboljšanje vaših proizvodnih zmogljivosti, saj ponuja brezhiben kovinski zaključek na vsakem obdelanem listu, hkrati pa zmanjša ročno posredovanje.


Operativni potek dela in pametna avtomatizacija

Odvijalnik → Naprava za podajanje → Naprava za izravnavo → Naprava za rezanje → Hidravlično nastavek za rezanje → Iztekla miza

Zaporedje delovanja je natančno zasnovano za optimizacijo pretoka materiala in zagotavljanje absolutne dimenzijske natančnosti. Postopek se začne pri razvijalniku in gladko preide v napravo za podajanje, ki zagotavlja popolno poravnavo. Od tam material vstopi v izravnalno napravo, da doseže absolutno ravnost, sledi pa ji naprava za rezanje za natančno ločevanje po širini. Končno hidravlični mehanizem za rezanje stebričkov izvede čiste škarje brez robov, preden končni material leži na mizi za iztekanje. Ta progresivni tok zagotavlja, da se vsak svitek spremeni v plošče popolnih dimenzij brez prask na površini.

Operaterji bodo cenili intuitivno naravo tega poteka dela. Napredni krmilni sistem PLC z zaslonom na dotik omogoča aktivacijo z enim dotikom in avtomatsko rezanje po fiksni dolžini. Ta inteligentna avtomatizacija ne le drastično zniža delovni prag, ampak tudi optimizira razporeditev dela po celotnem objektu, kar vaši ekipi omogoča, da se osredotoči na širše proizvodne cilje in ne na nenehne prilagoditve strojev.


Delovni potek stroja za rezanje na dolžino


Osnovne strojne komponente in strukturna celovitost

Zanesljivost katere koli industrijske predelovalne linije narekuje kaliber njenih notranjih komponent. Ta linija za rezanje na dolžino in rezanje je obogatena z mednarodno priznanimi blagovnimi znamkami, vključno z električnimi in hidravličnimi elementi Siemens, Schneider in SKF. Takšna brezkompromisna izbira komponent zagotavlja dolgoročno stabilnost in izjemno nizko stopnjo napak, s čimer ohranja vaše proizvodne načrte na pravi poti brez nepričakovanih izpadov.

Naprava za natančno podajanje in osnovne komponente

Glavne gredi so kovane iz visoko trdnega legiranega jekla Cr40#, kar zagotavlja izjemno torzijsko togost, potrebno za visoko natančno rezanje in prečno rezanje. Poleg tega so valji Cr12mov podvrženi natančni obdelavi na CNC stružnici in posebni toplotni obdelavi, da dosežejo trdoto HRC58-62. To zagotavlja, da ohranijo svoj brezhiben cilindrični profil pred stalnim trenjem pri obdelavi kovin. Ta natančna pozornost do metalurgije sestavnih delov pomeni čistejše reze, natančne mere in podaljšano življenjsko dobo celotne proizvodne linije.

št.               Glavni parametri                  Parametri valjarne
1. Debelina materiala

0,5-2,0 mm

Oblikovalne postaje

14-stopenjski

2.

Širina hranjenja

400,650,800,1000,1250 mm


Osnova H400, pravokotna cev


3. Material za uporabo

 Galvanizirana tuljava, PPGI

Debelina stranske stene

 Q235 t 22 mm  

4.

Električni standard

415v/3ph/50Hz

Premer gredi Jeklo Cr40#, φ60 mm
5.

Premer ročnega odvijalnika 

420-φ520 mm

Moč glavnega motorja

 18,5 KW

6. Moč tečenja

235-345Mpa

Vijačni vijaki Ocena 8.8 
7.

Hitrost oblikovanja 

0-100m/min

Efektivna širina

Kot Customer Design

8. Nadzorni sistem PLC krmilni sistem   Valjček

Cr12mov, CNC stružnice, zdravljenje sluha, HRC58-62

9. Servo motor 4,4KW/2,9KW Barva stroja 

Modra+črna+oranžna

10. Material za testiranje

BMS bo zagotovil velikost krmnega materiala za nakup 2 tedna pred strojnim testiranjem


Prikaz strojnih komponent in vizualni pregled

Vizualizacija težke konstrukcije tega stroja razkriva predanost operativni varnosti in mehanski dolgoživosti. Podajalna naprava je zasnovana z robustnimi vodili, ki trdno oprimejo prihajajočo tuljavo in preprečujejo kakršno koli stransko odstopanje med hitrim podajanjem. Poleg aktivnih gibljivih delov pregleden, a na udarce odporen varnostni ščit zagotavlja operaterjem jasno vidno linijo, hkrati pa jih celovito ščiti pred morebitnimi odpadki.

Varnostni ščit in zaščitne prevleke

Glavni pogonski motor, elektrarna sistema, zagotavlja dosleden navor brez pretirane toplote, značilne za manjše modele. Skupaj z natančno kalibriranim pogonskim mehanizmom menjalnika je prenos moči izjemno gladek. Fizično lahko občutite odsotnost močnih tresljajev, kar dokazuje brezhibno zaskočenje notranjih zobnikov. Vsak tukaj prikazani modul je prevlečen s trpežnim modrim, črnim in oranžnim zaključkom, kar zagotavlja odlično odpornost na industrijsko obrabo in korozijo.


Prikaz komponent napajalne naprave   Zaslon komponent varnostnega ščita

                          Varnostni ščit napajalne naprave 

Prikaz glavne komponente pogonskega motorja    Prikaz pogonske komponente menjalnika

                          Glavni pogonski motor Vožnja menjalnika


Celovita podpora in varna globalna dostava

Nakup napredne procesne opreme zahteva popolno zaupanje tako v dobavo kot v dolgoročno operativno podporo. Zavedamo se, da morajo težki stroji varno prečkati oceane, zato je vsaka enota pred odpremo podvržena strogim protokolom pakiranja.

  • Varna pomorska embalaža: celoten stroj je obdan s posebnim filmom, odpornim na vlago in rjo, ki celovito ščiti občutljive elektronske sisteme PLC in nedotaknjene kovinske valje pred težkimi morskimi okolji in vlago.
  • Stabilizacija zabojnika: oprema je natančno pritrjena znotraj zabojnika za prevoz z uporabo industrijskih jeklenih žičnih vrvi, ki zagotavljajo nič premikanja ali strukturne obremenitve med prevozom.
  • Razširjena garancija: obsežna 24-mesečna garancija za opremo zagotavlja brezskrbnost in poudarja naše zaupanje v dolgoročno stabilnost delovanja stroja.
  • Globalna tehnična uvedba: nudimo doživljenjsko spletno tehnično podporo in smo pripravljeni uvesti izkušene inženirje za namestitev na kraju samem v tujini in celovito usposabljanje operaterjev.

Varno nameščen glavni pogonski motor za težke obremenitve

Ta neomajna predanost poprodajnim storitvam zagotavlja, da bo vaša naložba še naprej prinašala visoko natančne rezultate in ohranjala najvišjo delovno učinkovitost v prihodnjih desetletjih. Od začetne nastavitve do vsakodnevnih tekočih operacij je naš okvir podpore zasnovan tako, da krepi uspeh vašega objekta.

Natančni pogonski mehanizem menjalnika

Prejšnja: 
Naprej: 
O BMS
BMS Machinery je bil prvotno ustanovljen leta 1992. Leta 2017 smo postali član skupine XIAMEN BMS GROUP in investirali v 8 tovarn, 6 obdelovalnih centrov in 1 podjetje za jeklene konstrukcije na Kitajskem, ki v celoti pokriva površino več kot 30.000 kvadratnih metrov.
KONTAKT BMS

   Naslov pisarne: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Kitajska. POŠTNA ŠTEVILKA: 36110 4
Naslov tovarne: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujian Province, Kitajska (poštna številka: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    valjar

Turkiye Distributer: 
DCB kovinski stroji
Naslov: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza št.:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (g. Ibrahim HARMAN- izvršni direktor)/+90 532 330 07 99 (g. g. Hakan BAYRAKTAR-tehnični direktor​)
Splet:  www.dcbmachine.com
Avtorske pravice © 2022 BMS Machinery