МАШИНЕ
Налазите се овде: Хоме » Машине » Машине за сечење по дужини » Аутоматска машина за сечење на дужину и сечење високе прецизности (тајвански тип)

лоадинг

Подели са:
дугме за дељење Фејсбука
дугме за дељење твитера
дугме за дељење линије
дугме за дељење вецхата
дугме за дељење линкедин-а
дугме за дељење пинтерест
поделите ово дугме за дељење

Високо прецизна машина за аутоматско сечење по дужини и линија за сечење (тајвански тип)

Линија за сечење по дужини се углавном користи за одмотавање, исправљање, мерење, попречно сечење и слагање различитих материјала као што су хладно ваљани или ППГИ и други обложени метали.
Доступност:
Количина:
  • БМС


Високо прецизна машина за аутоматско сечење на дужину и линију за резање (0,5-2,0 мм * 1250 мм)

Конструисана за изузетну прецизност и перформансе у тешким условима, аутоматска машина за сечење по дужини и сечење високе прецизности представља критичну надоградњу за модерне објекте за обраду метала. Ослањајући се на напредну филозофију дизајна која потиче из Тајвана и Јапана, ова опрема пружа невероватно стабилно радно искуство са значајно смањеном акустичном емисијом током вожње великом брзином. Када стојите поред оперативне линије, тихо зујање серво мотора и обрада поцинкованих намотаја и ППГИ материјала без вибрација одмах преносе његов врхунски интегритет израде.

Преглед машине за аутоматско сечење по дужини и линију за сечење високе прецизности

Тело главне машине се подвргава ригорозном каљењу, гашењу и ЦНЦ прецизној машинској обради како би се елиминисао унутрашњи стрес. Ово осигурава да структурни оквир остане бескомпромисан чак и након година континуиране производње великог обима. Интеграцијом ових рафинираних структуралних дизајна, објекти могу драматично смањити отпад материјала и решити уобичајена уска грла повезана са недоследним дужинама сечења. Служи као свеобухватно решење дизајнирано да унапреди ваше производне могућности, нудећи беспрекорну металну завршну обраду на сваком обрађеном листу уз минимизирање ручне интервенције.


Оперативни радни ток и паметна аутоматизација

Уређај за размотавање → Водич за храњење → Уређај за нивелисање → Уређај за сечење → Хидраулично сечење → Табела за испуштање

Оперативни редослед је пажљиво дизајниран да оптимизује проток материјала и обезбеди апсолутну тачност димензија. Процес почиње у размотавачу, глатко прелазећи у уређај за вођење храњења који обезбеђује савршено поравнање. Одатле материјал улази у уређај за нивелисање да би се постигла апсолутна равност, а затим у уређај за сечење за прецизно одвајање ширине. Коначно, хидраулични механизам за накнадно сечење изводи чисте маказе без ивица пре него што готов материјал легне на сто за испуштање. Овај прогресивни ток гарантује да се сваки калем трансформише у савршено димензионисане листове без огреботина на површини.

Оператери ће ценити интуитивну природу овог тока посла. Напредни ПЛЦ систем контроле додирног екрана омогућава активацију једним додиром и аутоматизовано сечење фиксне дужине. Ова интелигентна аутоматизација не само да драстично снижава оперативни праг, већ и оптимизује расподелу радне снаге у целом објекту, омогућавајући вашем тиму да се фокусира на шире циљеве производње уместо на стална прилагођавања машина.


Оперативни радни ток машине за сечење по дужини


Основне компоненте машине и интегритет структуре

Поузданост било које индустријске процесне линије диктира калибар њених унутрашњих компоненти. Ова линија за сечење по дужини и сечење је ојачана међународно признатим брендовима, укључујући електричне и хидрауличне елементе Сиеменс, Сцхнеидер и СКФ. Такав бескомпромисан избор компоненти гарантује дугорочну стабилност и изузетно ниску стопу кварова, одржавајући ваше производне распореде на правом путу без неочекиваних застоја.

Прецизни уређај за храњење и основне компоненте

Главна осовина је кована од легираног челика Цр40# високе чврстоће, пружајући огромну торзиону крутост потребну за високо прецизно сечење и попречно сечење. Штавише, Цр12мов ваљци пролазе прецизну ЦНЦ машинску обраду на стругу и специјализовану топлотну обраду како би се постигла тврдоћа од ХРЦ58-62. Ово осигурава да задрже свој беспрекоран цилиндрични профил против сталног трења обраде метала. Ова педантна пажња посвећена металургији компоненти доводи до чистијих резова, тачних димензија и продуженог века трајања целе производне линије.

бр.               Главни параметри                  Параметри млина за формирање ваљака
1. Материал Тхицкнесс

0,5-2,0 мм

Форминг Статионс

14-корак

2.

Феединг Видтх

400,650,800,1000,1250мм


База Х400, правоугаона цев


3. Материјал за примену

 Поцинкована калем, ППГИ

Дебљина бочног зида

 К235 т 22мм  

4.

Елецтрицал Стандард

415в/3пх/50Хз

Схафт Диаметер Цр40# челик, φ60мм
5.

Ручни пречник размотача 

420-φ520мм

Снага главног мотора

 18,5 КВ

6. Снага приноса

235-345Мпа

Сцрев Болтс Оцена 8.8 
7.

Форминг Спеед 

0-100м/мин

Ефективна ширина

Као Цустомер Десигн

8. Контролни систем ПЛЦ контролни систем   Роллер

Цр12мов, ЦНЦ стругови, третман слуха, ХРЦ58-62

9. Серво мотор 4.4КВ/2.9КВ Боја машине 

Плава+црна+наранџаста

10. Тестинг Материал

БМС ће обезбедити величину хранљивог материјала за куповину 2 недеље пре тестирања машине


Приказ компоненти машина и визуелни преглед

Визуелизација тешке конструкције ове машине открива посвећеност оперативној безбедности и механичкој дуговечности. Уређај за храњење је пројектован са робусним вођицама које чврсто држе улазни калем, спречавајући било какво бочно одступање током храњења великом брзином. Поред активних покретних делова, провидни, али отпоран на ударце заштитни штит пружа оператерима јасну видљивост док их свеобухватно штити од било каквог потенцијалног отпада.

Сигурносни штит и заштитне навлаке

Главни погонски мотор, снага система, испоручује конзистентан обртни момент без прекомерног стварања топлоте типично за мање моделе. Заједно са прецизно калибрисаним механизмом за вожњу са мењачем, пренос снаге је изузетно гладак. Физички можете осетити одсуство оштрих вибрација, што сведочи о беспрекорном мешању унутрашњих зупчаника. Сваки модул приказан овде је обложен издржљивом плавом, црном и наранџастом завршном обрадом, пружајући одличну отпорност на индустријско хабање и корозију.


Дисплеј компоненти уређаја за храњење   Дисплеј компоненте сигурносног штита

                          Сигурносни штит уређаја за храњење 

Приказ компоненти главног погонског мотора    Дисплеј компоненте за вожњу мењача

                          Главни погон моторни мењач Вожња


Свеобухватна подршка и безбедна глобална испорука

Набавка напредне опреме за обраду захтева апсолутно поверење у испоруку и дугорочну оперативну подршку. Разумемо да тешка машинерија мора безбедно да пређе океане, због чега свака јединица пролази кроз ригорозне протоколе за паковање пре отпреме.

  • Сигурно морско паковање: Цела машина је обавијена специјализованим филмом отпорним на влагу и рђу, који свеобухватно штити осетљиве електронске ПЛЦ системе и нетакнуте металне ваљке од сурових морских окружења и влаге.
  • Стабилизација контејнера: Опрема је пажљиво обезбеђена унутар транспортног контејнера коришћењем челичних ужади индустријског квалитета, обезбеђујући нулто кретање или структурално напрезање током транзита.
  • Продужена гаранција: Свеобухватна 24-месечна гаранција на опрему гарантује безбрижност, наглашавајући наше поверење у дугорочну оперативну стабилност машине.
  • Глобална техничка примена: Пружамо доживотну техничку подршку на мрежи и спремни смо да ангажујемо искусне инжењере за инсталацију на лицу места у иностранству и свеобухватну обуку оператера.

Главни погонски мотор за тешке услове рада безбедно монтиран

Ова непоколебљива посвећеност постпродајном сервису гарантује да ваша инвестиција наставља да даје резултате високе прецизности, одржавајући врхунску оперативну ефикасност у деценијама које долазе. Од почетног подешавања до текућих свакодневних операција, наш оквир подршке је дизајниран да оснажи успех вашег објекта.

Механизам за вожњу прецизног мењача

Претходно: 
Следеће: 

ПОВЕЗАНИ ПРОИЗВОДИ

О БМС
БМС Мацхинери је првобитно основан 1992. Године 2017. постали смо члан КСИАМЕН БМС ГРОУП и уложили смо у 8 фабрика, 6 обрадних центара и 1 компанију челичних конструкција у Кини, која у потпуности покрива површину од више од 30000 квадратних метара.
КОНТАКТ БМС

   Адреса канцеларије: 1002, Хуалун Интернатионал Мансион Но.1, Гуиан Роад, Ксиамен, Фујиан, Кина. ПОШТАНСКИ КОД: 36110 4
Адреса фабрике: Лонгцхи Девелопмент Ареа, Зхангзхоу, Тајванска инвестициона зона, провинција Фујиан, Кина (31007)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    млин за обликовање ваљака

Турски дистрибутер: 
ДЦБ Металне машине
Адреса: Измир Иолу Ертугрул Мах. 146. Сок. Рухи Плаза Но:2/8 16120 Нилуфер/Бурса ТУРКИИЕ
ГСМ: +90 542 533 2080 (г-дин Ибрахим ХАРМАН- ЦЕО)/+90 532 330 07 99 (г-дин Хакан БАИРАКТАР)​​ЦТО
Веб:  ввв.дцбмацхине.цом
Цопиригхт © 2022 БМС Мацхинери