| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |
BMS
Die hoë akkuraatheid outomatiese sny- en snylynmasjien is ontwerp vir uitsonderlike akkuraatheid en swaardienswerkverrigting en verteenwoordig 'n kritieke opgradering vir moderne metaalverwerkingsfasiliteite. Met behulp van gevorderde ontwerpfilosofieë wat van Taiwan en Japan afkomstig is, lewer hierdie toerusting 'n ongelooflike stabiele operasionele ervaring met aansienlik verminderde akoestiese emissies tydens hoëspoedlopies. Wanneer jy langs die operasionele lyn staan, dra die stil gebrom van die servomotors en die vibrasievrye verwerking van gegalvaniseerde spoele en PPGI-materiale onmiddellik sy voortreflike bou-integriteit oor.
Die hoofmasjienliggaam ondergaan streng tempering, blus- en CNC-presisiebewerking om interne spanning uit te skakel. Dit verseker dat die strukturele raamwerk nie kompromitteer word nie, selfs na jare van voortdurende hoëvolume-produksie. Deur hierdie verfynde strukturele ontwerpe te integreer, kan fasiliteite materiaalvermorsing dramaties verminder en die algemene knelpunte wat verband hou met inkonsekwente snylengtes oplos. Dit dien as 'n omvattende oplossing wat ontwerp is om jou produksievermoëns te verhoog, en bied 'n foutlose metaalafwerking op elke verwerkte vel, terwyl handmatige ingryping tot die minimum beperk word.
Decoiler → Voergidstoestel → Nivelleringstoestel → Snytoestel → Hidrouliese nasny → Uitlooptafel
Die operasionele volgorde is noukeurig ontwerp om materiaalvloei te optimaliseer en absolute dimensionele akkuraatheid te verseker. Die proses begin by die Decoiler en gaan glad oor na die Voedingsgidstoestel wat perfekte belyning verseker. Van daar af gaan die materiaal die Nivelleringstoestel binne om absolute platheid te verkry, gevolg deur die Snytoestel vir presiese breedteskeiding. Ten slotte voer die hidrouliese nasnymeganisme 'n skoon, braamvrye skeersel uit voordat die voltooide materiaal op die Uitlooptafel rus. Hierdie progressiewe vloei waarborg dat elke spoel omskep word in perfek gedimensioneerde velle met geen oppervlakkrap nie.
Operateurs sal die intuïtiewe aard van hierdie werkvloei waardeer. Die gevorderde PLC-aanraakskermbeheerstelsel maak dit moontlik om een-druk-aktivering en outomatiese sny met vaste lengte te maak. Hierdie intelligente outomatisering verlaag nie net die operasionele drempel drasties nie, maar optimaliseer ook arbeidstoewysing oor die fasiliteitsvloer, wat jou span in staat stel om op breër produksiedoelwitte eerder as konstante masjienaanpassings te fokus.

Die betroubaarheid van enige industriële verwerkingslyn word bepaal deur die kaliber van sy interne komponente. Hierdie sny-tot-lengte en snylyn is versterk met internasionaal erkende handelsmerke, insluitend elektriese en hidrouliese elemente van Siemens, Schneider en SKF. Sulke kompromislose komponentkeuse waarborg langtermynstabiliteit en 'n buitengewoon lae mislukkingsyfer, wat jou produksieskedules op koers hou sonder onverwagte stilstand.
Die hoofskagte is gesmee van hoësterkte Cr40# legeringstaal, wat die geweldige torsiestyfheid verskaf wat nodig is vir hoë-akkuraatheid sny en dwarssny. Verder ondergaan die Cr12mov-rollers presiese CNC-draaibankbewerking en gespesialiseerde hittebehandeling om 'n hardheid van HRC58-62 te bereik. Dit verseker dat hulle hul foutlose silindriese profiel behou teen die konstante wrywing van metaalverwerking. Hierdie noukeurige aandag aan komponentmetallurgie kom neer op skoner snitte, presiese afmetings en 'n verlengde lewensduur vir die hele produksielyn.
| Nee. | Hoofparameters | Rolvormmeulparameters | ||
| 1. | Materiaal dikte | 0,5-2,0 mm |
Vormstasies | 14-stap |
| 2. | Voer breedte |
400,650,800,1000,1250 mm |
Basis | H400, Reghoekige Buis |
| 3. | Toepassingsmateriaal | Gegalvaniseerde spoel, PPGI |
Sywanddikte | Q235 t 22mm |
| 4. | Elektriese Standaard |
415v/3ph/50Hz |
As deursnee | Cr40# Staal, φ60mm |
| 5. | Handmatige decoiler deursnee |
420-φ520 mm |
Hoofmotorkrag | 18,5 KW |
| 6. | Lewer krag | 235-345Mpa |
Skroef boute | Graad 8.8 |
| 7. | Vormspoed |
0-100m/min |
Effektiewe breedte |
As klanteontwerp |
| 8. | Beheerstelsel | PLC beheer stelsel | Roller | Cr12mov, CNC draaibanke, gehoorbehandeling, HRC58-62 |
| 9. | Servo motor | 4.4KW/2.9KW | Masjien kleur |
Blou+Swart+Oranje |
| 10. | Toetsmateriaal | BMS sal 2 weke voor masjientoetsing die grootte van voermateriaal verskaf om te koop |
||
Deur die swaardienskonstruksie van hierdie masjinerie te visualiseer, onthul die toewyding aan operasionele veiligheid en meganiese langlewendheid. Die voertoestel is ontwerp met robuuste gidse wat die inkomende spoel stewig vasgryp, wat enige laterale afwyking tydens hoëspoedvoeding voorkom. Aangrensend aan die aktiewe bewegende dele, bied die deursigtige dog impakbestande Veiligheidsskerm aan operateurs 'n duidelike siglyn terwyl dit hulle omvattend beskerm teen enige moontlike puin.
Die hoofbestuursmotor, 'n kragbron van die stelsel, lewer konstante wringkrag sonder die oormatige hitte-opwekking tipies van mindere modelle. Tesame met die presies gekalibreerde Gear Box Driving meganisme, is die kragoordrag merkwaardig glad. Jy kan fisies die afwesigheid van harde vibrasies voel, 'n bewys van die foutlose ineenskakeling van die interne ratte. Elke module wat hier vertoon word, is bedek met 'n duursame blou, swart en oranje afwerking, wat uitstekende weerstand bied teen industriële slytasie en korrosie.

Voedingstoestelveiligheidskild

Hoofbestuur Motorratkasbestuur
Die verkryging van gevorderde verwerkingstoerusting vereis absolute vertroue in beide aflewering en langtermyn operasionele ondersteuning. Ons verstaan dat swaar masjinerie oseane veilig moet deurkruis, en daarom ondergaan elke eenheid streng verpakkingsprotokolle voor versending.
Hierdie onwrikbare toewyding aan na-verkope diens waarborg dat jou belegging voortgaan om hoë-presisie resultate op te lewer, wat die piek operasionele doeltreffendheid vir dekades vorentoe handhaaf. Van aanvanklike opstelling tot deurlopende daaglikse bedrywighede, ons ondersteuningsraamwerk is ontwerp om jou fasiliteit se sukses te bemagtig.