MASJIENE
Jy is hier: Tuis » Masjiene » Sny-tot-lengte lynmasjiene » Hoë-akkuraatheid outomatiese sny- en snylynmasjien (Taiwan-tipe)

laai

Deel na:
Facebook-deelknoppie
Twitter-deelknoppie
lyn deel knoppie
wechat-deelknoppie
linkedin-deelknoppie
pinterest-deelknoppie
deel hierdie deelknoppie

Hoë akkuraatheid outomatiese sny- en snylynmasjien (Taiwan-tipe)

Die sny-tot-lengte-lyn word oor die algemeen gebruik om verskillende materiale soos koudgewalste of PPGI en ander bedekte metale af te wikkel, reguit te maak, te meet, dwars te sny en te stapel.
Beskikbaarheid:
Hoeveelheid:
  • BMS


Hoë akkuraatheid outomatiese sny- en snylynmasjien (0.5-2.0mm*1250mm)

Die hoë akkuraatheid outomatiese sny- en snylynmasjien is ontwerp vir uitsonderlike akkuraatheid en swaardienswerkverrigting en verteenwoordig 'n kritieke opgradering vir moderne metaalverwerkingsfasiliteite. Met behulp van gevorderde ontwerpfilosofieë wat van Taiwan en Japan afkomstig is, lewer hierdie toerusting 'n ongelooflike stabiele operasionele ervaring met aansienlik verminderde akoestiese emissies tydens hoëspoedlopies. Wanneer jy langs die operasionele lyn staan, dra die stil gebrom van die servomotors en die vibrasievrye verwerking van gegalvaniseerde spoele en PPGI-materiale onmiddellik sy voortreflike bou-integriteit oor.

Hoë akkuraatheid outomatiese sny na lengte en snylyn masjien oorsig

Die hoofmasjienliggaam ondergaan streng tempering, blus- en CNC-presisiebewerking om interne spanning uit te skakel. Dit verseker dat die strukturele raamwerk nie kompromitteer word nie, selfs na jare van voortdurende hoëvolume-produksie. Deur hierdie verfynde strukturele ontwerpe te integreer, kan fasiliteite materiaalvermorsing dramaties verminder en die algemene knelpunte wat verband hou met inkonsekwente snylengtes oplos. Dit dien as 'n omvattende oplossing wat ontwerp is om jou produksievermoëns te verhoog, en bied 'n foutlose metaalafwerking op elke verwerkte vel, terwyl handmatige ingryping tot die minimum beperk word.


Operasionele werkvloei en slim outomatisering

Decoiler → Voergidstoestel → Nivelleringstoestel → Snytoestel → Hidrouliese nasny → Uitlooptafel

Die operasionele volgorde is noukeurig ontwerp om materiaalvloei te optimaliseer en absolute dimensionele akkuraatheid te verseker. Die proses begin by die Decoiler en gaan glad oor na die Voedingsgidstoestel wat perfekte belyning verseker. Van daar af gaan die materiaal die Nivelleringstoestel binne om absolute platheid te verkry, gevolg deur die Snytoestel vir presiese breedteskeiding. Ten slotte voer die hidrouliese nasnymeganisme 'n skoon, braamvrye skeersel uit voordat die voltooide materiaal op die Uitlooptafel rus. Hierdie progressiewe vloei waarborg dat elke spoel omskep word in perfek gedimensioneerde velle met geen oppervlakkrap nie.

Operateurs sal die intuïtiewe aard van hierdie werkvloei waardeer. Die gevorderde PLC-aanraakskermbeheerstelsel maak dit moontlik om een-druk-aktivering en outomatiese sny met vaste lengte te maak. Hierdie intelligente outomatisering verlaag nie net die operasionele drempel drasties nie, maar optimaliseer ook arbeidstoewysing oor die fasiliteitsvloer, wat jou span in staat stel om op breër produksiedoelwitte eerder as konstante masjienaanpassings te fokus.


Operasionele werkvloei van sny tot lengte lyn masjien


Kernmasjienkomponente en strukturele integriteit

Die betroubaarheid van enige industriële verwerkingslyn word bepaal deur die kaliber van sy interne komponente. Hierdie sny-tot-lengte en snylyn is versterk met internasionaal erkende handelsmerke, insluitend elektriese en hidrouliese elemente van Siemens, Schneider en SKF. Sulke kompromislose komponentkeuse waarborg langtermynstabiliteit en 'n buitengewoon lae mislukkingsyfer, wat jou produksieskedules op koers hou sonder onverwagte stilstand.

Presisievoedingstoestel en kernkomponente

Die hoofskagte is gesmee van hoësterkte Cr40# legeringstaal, wat die geweldige torsiestyfheid verskaf wat nodig is vir hoë-akkuraatheid sny en dwarssny. Verder ondergaan die Cr12mov-rollers presiese CNC-draaibankbewerking en gespesialiseerde hittebehandeling om 'n hardheid van HRC58-62 te bereik. Dit verseker dat hulle hul foutlose silindriese profiel behou teen die konstante wrywing van metaalverwerking. Hierdie noukeurige aandag aan komponentmetallurgie kom neer op skoner snitte, presiese afmetings en 'n verlengde lewensduur vir die hele produksielyn.

Nee.               Hoofparameters                  Rolvormmeulparameters
1. Materiaal dikte

0,5-2,0 mm

Vormstasies

14-stap

2.

Voer breedte

400,650,800,1000,1250 mm


Basis H400, Reghoekige Buis


3. Toepassingsmateriaal

 Gegalvaniseerde spoel, PPGI

Sywanddikte

 Q235 t 22mm  

4.

Elektriese Standaard

415v/3ph/50Hz

As deursnee Cr40# Staal, φ60mm
5.

Handmatige decoiler deursnee 

420-φ520 mm

Hoofmotorkrag

 18,5 KW

6. Lewer krag

235-345Mpa

Skroef boute Graad 8.8 
7.

Vormspoed 

0-100m/min

Effektiewe breedte

As klanteontwerp

8. Beheerstelsel PLC beheer stelsel   Roller

Cr12mov, CNC draaibanke, gehoorbehandeling, HRC58-62

9. Servo motor 4.4KW/2.9KW Masjien kleur 

Blou+Swart+Oranje

10. Toetsmateriaal

BMS sal 2 weke voor masjientoetsing die grootte van voermateriaal verskaf om te koop


Masjienkomponente vertoon en visuele inspeksie

Deur die swaardienskonstruksie van hierdie masjinerie te visualiseer, onthul die toewyding aan operasionele veiligheid en meganiese langlewendheid. Die voertoestel is ontwerp met robuuste gidse wat die inkomende spoel stewig vasgryp, wat enige laterale afwyking tydens hoëspoedvoeding voorkom. Aangrensend aan die aktiewe bewegende dele, bied die deursigtige dog impakbestande Veiligheidsskerm aan operateurs 'n duidelike siglyn terwyl dit hulle omvattend beskerm teen enige moontlike puin.

Veiligheidsskild en beskermende bedekkings

Die hoofbestuursmotor, 'n kragbron van die stelsel, lewer konstante wringkrag sonder die oormatige hitte-opwekking tipies van mindere modelle. Tesame met die presies gekalibreerde Gear Box Driving meganisme, is die kragoordrag merkwaardig glad. Jy kan fisies die afwesigheid van harde vibrasies voel, 'n bewys van die foutlose ineenskakeling van die interne ratte. Elke module wat hier vertoon word, is bedek met 'n duursame blou, swart en oranje afwerking, wat uitstekende weerstand bied teen industriële slytasie en korrosie.


Voeding toestel komponent vertoon   Veiligheidsskermkomponent-skerm

                          Voedingstoestelveiligheidskild 

Hoofbestuursmotorkomponentvertoon    Ratkas bestuur komponent vertoon

                          Hoofbestuur Motorratkasbestuur


Omvattende ondersteuning en veilige wêreldwye aflewering

Die verkryging van gevorderde verwerkingstoerusting vereis absolute vertroue in beide aflewering en langtermyn operasionele ondersteuning. Ons verstaan ​​dat swaar masjinerie oseane veilig moet deurkruis, en daarom ondergaan elke eenheid streng verpakkingsprotokolle voor versending.

  • Veilige mariene verpakking: Die hele masjien is omhul in 'n gespesialiseerde vogbestande en roesbestande film, wat die sensitiewe elektroniese PLC-stelsels en ongerepte metaalrolle volledig beskerm teen strawwe mariene omgewings en humiditeit.
  • Houerstabilisasie: Toerusting word noukeurig in die skeepsvraghouer vasgemaak deur industriële staaldraadtoue te gebruik, wat geen beweging of strukturele spanning tydens vervoer verseker.
  • Verlengde waarborgdekking: 'n Omvattende 24-maande toerustingwaarborg waarborg gemoedsrus, wat ons vertroue in die masjien se langtermyn bedryfstabiliteit onderstreep.
  • Globale tegniese ontplooiing: Ons bied lewenslange aanlyn tegniese ondersteuning en staan ​​gereed om ervare ingenieurs te ontplooi vir oorsese installasie op die perseel en omvattende operateursopleiding.

Swaardiens hoofbestuurmotor Veilig gemonteer

Hierdie onwrikbare toewyding aan na-verkope diens waarborg dat jou belegging voortgaan om hoë-presisie resultate op te lewer, wat die piek operasionele doeltreffendheid vir dekades vorentoe handhaaf. Van aanvanklike opstelling tot deurlopende daaglikse bedrywighede, ons ondersteuningsraamwerk is ontwerp om jou fasiliteit se sukses te bemagtig.

Presisie-ratkas-dryfmeganisme

Vorige: 
Volgende: 
OOR BMS
BMS Masjinerie is aanvanklik in 1992 gestig. In 2017 het ons 'n lid van XIAMEN BMS GROEP geword en 8 fabrieke, 6 bewerkingsentrums en 1 staalstruktuurmaatskappy in China belê, wat 'n totale oppervlakte van meer as 30000 vierkante meter beslaan.
KONTAK BMS

   Kantooradres: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, China. POSKODE: 36110 4
Fabriekadres: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujian Province, China (poskode: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    rolvormmeul

Turkiye-verspreider: 
DCB Metaal Masjinerie
Adres: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080(Mnr Ibrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99(Mnr. Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
webwerf:  www.dcbmachine.com
Kopiereg © 2022 BMS Masjinerie