| دستیابی: | |
|---|---|
| مقدار: | |
بی ایم ایس
غیر معمولی درستگی اور ہیوی ڈیوٹی کارکردگی کے لیے انجنیئر، ہائی ایکوریسی آٹومیٹک کٹ ٹو لینتھ اور سلٹنگ لائن مشین جدید دھاتی پروسیسنگ سہولیات کے لیے ایک اہم اپ گریڈ کی نمائندگی کرتی ہے۔ تائیوان اور جاپان سے شروع ہونے والے جدید ڈیزائن کے فلسفوں پر روشنی ڈالتے ہوئے، یہ سامان ایک ناقابل یقین حد تک مستحکم آپریشنل تجربہ فراہم کرتا ہے جس میں تیز رفتار رنز کے دوران صوتی اخراج میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ جب آپ آپریشنل لائن کے ساتھ کھڑے ہوتے ہیں، تو سرو موٹرز کی خاموش ہمت اور جستی کوائلز اور پی پی جی آئی مواد کی کمپن سے پاک پروسیسنگ فوری طور پر اس کی اعلیٰ تعمیراتی سالمیت کو ظاہر کرتی ہے۔
مین مشین باڈی اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے سخت ٹیمپرنگ، بجھانے اور CNC کی درستگی سے گزرتی ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ساختی ڈھانچہ کئی سالوں کے مسلسل، اعلیٰ حجم کی پیداوار کے بعد بھی سمجھوتہ نہیں کرتا۔ ان بہتر ساختی ڈیزائنوں کو یکجا کر کے، سہولیات ڈرامائی طور پر مادی فضلے کو کم کر سکتی ہیں اور کٹنگ کی متضاد لمبائی سے وابستہ عام رکاوٹوں کو دور کر سکتی ہیں۔ یہ ایک جامع حل کے طور پر کام کرتا ہے جو آپ کی پیداواری صلاحیتوں کو بلند کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس میں دستی مداخلت کو کم سے کم کرتے ہوئے ہر پروسیس شدہ شیٹ پر بے عیب دھاتی فنش پیش کیا جاتا ہے۔
ڈیکوائلر → فیڈنگ گائیڈ ڈیوائس → لیولنگ ڈیوائس → سلٹنگ ڈیوائس → ہائیڈرولک پوسٹ کٹنگ → رن آؤٹ ٹیبل
آپریشنل ترتیب کو احتیاط سے مواد کے بہاؤ کو بہتر بنانے اور مطلق جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ عمل Decoiler سے شروع ہوتا ہے، آسانی سے فیڈنگ گائیڈ ڈیوائس میں منتقل ہوتا ہے جو کامل سیدھ کو یقینی بناتا ہے۔ وہاں سے، مواد مکمل ہمواری حاصل کرنے کے لیے لیولنگ ڈیوائس میں داخل ہوتا ہے، اس کے بعد چوڑائی کی درست علیحدگی کے لیے سلٹنگ ڈیوائس آتی ہے۔ آخر میں، ہائیڈرولک پوسٹ کٹنگ میکانزم رن آؤٹ ٹیبل پر تیار شدہ مواد کے ٹکا ہونے سے پہلے ایک صاف، گڑبڑ سے پاک قینچ پر عمل کرتا ہے۔ یہ ترقی پسند بہاؤ اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ ہر کنڈلی صفر کی سطح پر کھرچنے کے ساتھ بالکل طول و عرض والی چادروں میں تبدیل ہو جاتی ہے۔
آپریٹرز اس ورک فلو کی بدیہی نوعیت کی تعریف کریں گے۔ جدید پی ایل سی ٹچ اسکرین کنٹرول سسٹم ون ٹچ ایکٹیویشن اور خودکار فکسڈ لینتھ کٹنگ کو قابل بناتا ہے۔ یہ ذہین آٹومیشن نہ صرف آپریشنل حد کو کافی حد تک کم کرتا ہے بلکہ سہولت کے فرش پر مزدوروں کی تخصیص کو بھی بہتر بناتا ہے، جس سے آپ کی ٹیم مشین کی مستقل ایڈجسٹمنٹ کے بجائے وسیع تر پیداواری اہداف پر توجہ مرکوز کر سکتی ہے۔

کسی بھی صنعتی پروسیسنگ لائن کی وشوسنییتا اس کے اندرونی اجزاء کی صلاحیت سے طے ہوتی ہے۔ یہ کٹ ٹو لینتھ اور سلٹنگ لائن بین الاقوامی طور پر تسلیم شدہ برانڈز کے ساتھ مضبوط ہے، بشمول سیمنز، شنائیڈر اور ایس کے ایف کے الیکٹریکل اور ہائیڈرولک عناصر۔ اس طرح کا غیر سمجھوتہ کرنے والا جزو انتخاب طویل مدتی استحکام اور غیر معمولی طور پر کم ناکامی کی شرح کی ضمانت دیتا ہے، آپ کے پیداواری نظام الاوقات کو غیر متوقع وقت کے بغیر ٹریک پر رکھتا ہے۔
اہم شافٹ اعلی طاقت والے Cr40# الائے سٹیل سے بنائے گئے ہیں، جو کہ اعلی درستگی کے سلیٹنگ اور ٹرانسورس کٹنگ کے لیے درکار بہت زیادہ ٹورسنل سختی فراہم کرتے ہیں۔ مزید برآں، Cr12mov رولرس HRC58-62 کی سختی حاصل کرنے کے لیے عین مطابق CNC لیتھ مشیننگ اور خصوصی ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرتے ہیں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ وہ دھاتی پروسیسنگ کی مسلسل رگڑ کے خلاف اپنے بے عیب بیلناکار پروفائل کو برقرار رکھتے ہیں۔ اجزاء کی دھات کاری پر یہ محتاط توجہ پوری پیداوار لائن کے لیے صاف ستھرا کٹوتیوں، درست طول و عرض، اور طویل عمر میں ترجمہ کرتی ہے۔
| نہیں | اہم پیرامیٹرز | رول تشکیل مل پیرامیٹرز | ||
| 1. | مواد کی موٹائی | 0.5-2.0 ملی میٹر |
اسٹیشنوں کی تشکیل | 14 قدم |
| 2. | کھانا کھلانے کی چوڑائی |
400,650,800,1000,1250mm |
بیس | H400، مستطیل ٹیوب |
| 3. | درخواست کا مواد | جستی کنڈلی، پی پی جی آئی |
سائیڈ وال موٹائی | Q235 t 22 ملی میٹر |
| 4. | الیکٹریکل اسٹینڈرڈ |
415v/3ph/50Hz |
شافٹ قطر | Cr40# اسٹیل، φ60mm |
| 5. | دستی ڈیکوائلر قطر |
420-φ520 ملی میٹر |
مین موٹر پاور | 18.5 کلو واٹ |
| 6. | پیداوار کی طاقت | 235-345Mpa |
سکرو بولٹ | گریڈ 8.8 |
| 7. | تشکیل کی رفتار |
0-100m/منٹ |
موثر چوڑائی |
بطور کسٹمر ڈیزائن |
| 8. | کنٹرول سسٹم | PLC کنٹرول سسٹم | رولر | Cr12mov، CNC لیتھز، ہیئر ٹریٹمنٹ، HRC58-62 |
| 9. | سرو موٹر | 4.4KW/2.9KW | مشین کا رنگ |
نیلا+سیاہ+اورنج |
| 10. | جانچ کا مواد | BMS مشین ٹیسٹنگ سے 2 ہفتے پہلے خریدنے کے لیے فیڈنگ میٹریل کا سائز فراہم کرے گا۔ |
||
اس مشینری کی ہیوی ڈیوٹی تعمیر کا تصور آپریشنل سیفٹی اور مکینیکل لمبی عمر کے لیے لگن کو ظاہر کرتا ہے۔ فیڈنگ ڈیوائس کو مضبوط گائیڈز کے ساتھ انجنیئر کیا گیا ہے جو آنے والی کنڈلی کو مضبوطی سے پکڑ لیتا ہے، تیز رفتار فیڈنگ کے دوران کسی بھی پس منظر کے انحراف کو روکتا ہے۔ فعال حرکت پذیر حصوں کے ساتھ ملحق، شفاف لیکن اثر مزاحم سیفٹی شیلڈ آپریٹرز کو کسی بھی ممکنہ ملبے سے جامع طور پر تحفظ فراہم کرتے ہوئے انہیں واضح نظر فراہم کرتی ہے۔
مین ڈرائیونگ موٹر، سسٹم کا ایک پاور ہاؤس، کم ماڈلز کی ضرورت سے زیادہ گرمی پیدا کیے بغیر مستقل ٹارک فراہم کرتا ہے۔ درست طریقے سے کیلیبریٹڈ گیئر باکس ڈرائیونگ میکانزم کے ساتھ مل کر، پاور ٹرانسمیشن نمایاں طور پر ہموار ہے۔ آپ جسمانی طور پر سخت کمپن کی عدم موجودگی کو محسوس کر سکتے ہیں، جو اندرونی گیئرز کی بے عیب میشنگ کا ثبوت ہے۔ یہاں دکھائے جانے والے ہر ماڈیول کو پائیدار نیلے، سیاہ اور اورنج فنش میں لیپت کیا گیا ہے، جو صنعتی لباس اور سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

فیڈنگ ڈیوائس سیفٹی شیلڈ

مین ڈرائیونگ موٹر گیئر باکس ڈرائیونگ
پروسیسنگ کے جدید آلات کے حصول کے لیے ڈیلیوری اور طویل مدتی آپریشنل سپورٹ دونوں پر مکمل اعتماد کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم سمجھتے ہیں کہ بھاری مشینری کو سمندروں سے محفوظ طریقے سے گزرنا چاہیے، یہی وجہ ہے کہ ہر یونٹ کو بھیجنے سے پہلے سخت پیکیجنگ پروٹوکول سے گزرنا پڑتا ہے۔
بعد از فروخت سروس کے لیے یہ غیر متزلزل لگن اس بات کی ضمانت دیتی ہے کہ آپ کی سرمایہ کاری اعلیٰ درستگی کے نتائج حاصل کرتی رہے گی اور آنے والی دہائیوں تک آپریشنل کارکردگی کو برقرار رکھے گی۔ ابتدائی سیٹ اپ سے لے کر روزانہ کی کارروائیوں تک، ہمارا سپورٹ فریم ورک آپ کی سہولت کی کامیابی کو بااختیار بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔