| প্রাপ্যতা: | |
|---|---|
| পরিমাণ: | |
বিএমএস
ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা এবং হেভি-ডিউটি পারফরম্যান্সের জন্য প্রকৌশলী, উচ্চ নির্ভুলতা স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাট টু লেংথ এবং স্লিটিং লাইন মেশিন আধুনিক ধাতু প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ আপগ্রেড উপস্থাপন করে। তাইওয়ান এবং জাপান থেকে উদ্ভূত উন্নত ডিজাইনের দর্শনের উপর অঙ্কন করে, এই সরঞ্জামটি উচ্চ-গতির রানের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাসকৃত অ্যাকোস্টিক নির্গমন সহ একটি অবিশ্বাস্যভাবে স্থিতিশীল অপারেশনাল অভিজ্ঞতা প্রদান করে। আপনি যখন অপারেশনাল লাইনের পাশে দাঁড়ান, তখন সার্ভো মোটরগুলির শান্ত হাম এবং গ্যালভানাইজড কয়েল এবং পিপিজিআই উপকরণগুলির কম্পন-মুক্ত প্রক্রিয়াকরণ অবিলম্বে এর উচ্চতর বিল্ড অখণ্ডতা প্রকাশ করে।
অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য প্রধান মেশিন বডি কঠোর টেম্পারিং, নিভেন এবং CNC নির্ভুল যন্ত্রের মধ্য দিয়ে যায়। এটি নিশ্চিত করে যে স্ট্রাকচারাল ফ্রেমওয়ার্ক বছরের পর বছর অবিচ্ছিন্ন, উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের পরেও আপসহীন থাকে। এই পরিমার্জিত কাঠামোগত নকশাগুলিকে একীভূত করার মাধ্যমে, সুবিধাগুলি নাটকীয়ভাবে উপাদান বর্জ্য হ্রাস করতে পারে এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিয়া দৈর্ঘ্যের সাথে যুক্ত সাধারণ বাধাগুলি সমাধান করতে পারে। এটি আপনার উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য ডিজাইন করা একটি বিস্তৃত সমাধান হিসাবে কাজ করে, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ কমিয়ে প্রতিটি প্রক্রিয়াকৃত শীটে একটি ত্রুটিহীন ধাতব ফিনিস প্রদান করে।
ডেকোইলার → ফিডিং গাইড ডিভাইস → লেভেলিং ডিভাইস → স্লিটিং ডিভাইস → হাইড্রোলিক পোস্ট কাটিং → রান আউট টেবিল
কার্যক্ষম ক্রমটি উপাদান প্রবাহকে অপ্টিমাইজ করার জন্য এবং পরম মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য যত্ন সহকারে ডিজাইন করা হয়েছে। প্রক্রিয়াটি Decoiler এ শুরু হয়, মসৃণভাবে ফিডিং গাইড ডিভাইসে রূপান্তরিত হয় যা নিখুঁত প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে। সেখান থেকে, উপাদানটি পরম সমতলতা অর্জনের জন্য লেভেলিং ডিভাইসে প্রবেশ করে, তারপরে সুনির্দিষ্ট প্রস্থ বিভাজনের জন্য স্লিটিং ডিভাইস দ্বারা অনুসরণ করা হয়। পরিশেষে, হাইড্রোলিক পোস্ট কাটিং মেকানিজম একটি পরিষ্কার, বুর-মুক্ত শিয়ার কার্যকর করে যা শেষ উপাদানটি রান আউট টেবিলে রয়ে যাওয়ার আগে। এই প্রগতিশীল প্রবাহ গ্যারান্টি দেয় যে প্রতিটি কুণ্ডলী শূন্য পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচিং সহ পুরোপুরি মাত্রাযুক্ত শীটে রূপান্তরিত হয়েছে।
অপারেটররা এই কর্মপ্রবাহের স্বজ্ঞাত প্রকৃতির প্রশংসা করবে। উন্নত PLC টাচ স্ক্রিন কন্ট্রোল সিস্টেম এক-টাচ অ্যাক্টিভেশন এবং স্বয়ংক্রিয় ফিক্সড-লেংথ কাটিং সক্ষম করে। এই বুদ্ধিমান অটোমেশনটি শুধুমাত্র অপারেশনাল থ্রেশহোল্ডকে তীব্রভাবে কমিয়ে দেয় না বরং ফ্যাসিলিটি ফ্লোর জুড়ে শ্রম বরাদ্দও অপ্টিমাইজ করে, আপনার দলকে ধ্রুবক মেশিন সমন্বয়ের পরিবর্তে বৃহত্তর উত্পাদন লক্ষ্যে ফোকাস করার অনুমতি দেয়।

যে কোনো শিল্প প্রক্রিয়াকরণ লাইনের নির্ভরযোগ্যতা তার অভ্যন্তরীণ উপাদানের ক্যালিবার দ্বারা নির্ধারিত হয়। এই কাট-টু-লেংথ এবং স্লিটিং লাইনটি আন্তর্জাতিকভাবে স্বীকৃত ব্র্যান্ডগুলির সাথে সুরক্ষিত, যার মধ্যে সিমেন্স, স্নাইডার এবং এসকেএফের বৈদ্যুতিক এবং জলবাহী উপাদান রয়েছে। এই ধরনের আপোষহীন উপাদান নির্বাচন দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা এবং একটি অসাধারণভাবে কম ব্যর্থতার হারের গ্যারান্টি দেয়, অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম ছাড়াই আপনার উৎপাদন সময়সূচীকে ট্র্যাকে রাখে।
প্রধান শ্যাফ্টগুলি উচ্চ-শক্তির Cr40# অ্যালয় স্টিল থেকে নকল করা হয়েছে, যা উচ্চ-নির্ভুলতা স্লিটিং এবং ট্রান্সভার্স কাটিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় অপরিমেয় টরসিয়াল দৃঢ়তা প্রদান করে। অধিকন্তু, Cr12mov রোলারগুলি HRC58-62-এর কঠোরতা অর্জনের জন্য সুনির্দিষ্ট CNC লেদ মেশিনিং এবং বিশেষায়িত তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়। এটি নিশ্চিত করে যে তারা ধাতব প্রক্রিয়াকরণের ধ্রুবক ঘর্ষণের বিরুদ্ধে তাদের ত্রুটিহীন নলাকার প্রোফাইল বজায় রাখে। উপাদান ধাতুবিদ্যার প্রতি এই সূক্ষ্ম মনোযোগ ক্লিনার কাট, সঠিক মাত্রা, এবং সমগ্র উৎপাদন লাইনের জন্য একটি দীর্ঘ জীবনকাল অনুবাদ করে।
| না. | প্রধান পরামিতি | রোল গঠন মিল পরামিতি | ||
| 1. | উপাদান পুরুত্ব | 0.5-2.0 মিমি |
স্টেশন গঠন | 14-পদক্ষেপ |
| 2. | খাওয়ানোর প্রস্থ |
400,650,800,1000,1250 মিমি |
বেস | H400, আয়তক্ষেত্রাকার টিউব |
| 3. | অ্যাপ্লিকেশন উপাদান | গ্যালভানাইজড কয়েল, পিপিজিআই |
সাইড ওয়াল পুরুত্ব | Q235 t 22 মিমি |
| 4. | বৈদ্যুতিক স্ট্যান্ডার্ড |
415v/3ph/50Hz |
খাদ ব্যাস | Cr40# ইস্পাত, φ60mm |
| 5. | ম্যানুয়াল Decoiler ব্যাস |
420-φ520 মিমি |
প্রধান মোটর শক্তি | 18.5 কিলোওয়াট |
| 6. | ফলন শক্তি | 235-345Mpa |
স্ক্রু বোল্ট | গ্রেড 8.8 |
| 7. | গঠন গতি |
0-100মি/মিনিট |
কার্যকরী প্রস্থ |
গ্রাহক ডিজাইন হিসাবে |
| 8. | কন্ট্রোল সিস্টেম | পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেম | বেলন | Cr12mov, CNC Lathes, Hear Treatment, HRC58-62 |
| 9. | সার্ভো মোটর | 4.4KW/2.9KW | মেশিনের রঙ |
নীল+কালো+কমলা |
| 10. | পরীক্ষার উপাদান | BMS মেশিন পরীক্ষার 2 সপ্তাহ আগে কেনার জন্য খাওয়ানোর সামগ্রীর আকার সরবরাহ করবে |
||
এই যন্ত্রের ভারী-শুল্ক নির্মাণের দৃশ্যায়ন অপারেশনাল নিরাপত্তা এবং যান্ত্রিক দীর্ঘায়ুর প্রতি উৎসর্গ প্রকাশ করে। ফিডিং ডিভাইসটি শক্তিশালী গাইড দিয়ে তৈরি করা হয়েছে যা আগত কুণ্ডলীকে দৃঢ়ভাবে আঁকড়ে ধরে, উচ্চ-গতির খাওয়ানোর সময় কোন পার্শ্বীয় বিচ্যুতি রোধ করে। সক্রিয় চলমান অংশগুলির সংলগ্ন, স্বচ্ছ অথচ প্রভাব-প্রতিরোধী সুরক্ষা শিল্ড অপারেটরদের একটি স্পষ্ট দৃষ্টিশক্তি প্রদান করে যখন তাদের যেকোন সম্ভাব্য ধ্বংসাবশেষ থেকে ব্যাপকভাবে রক্ষা করে।
প্রধান ড্রাইভিং মোটর, সিস্টেমের একটি পাওয়ার হাউস, কম মডেলের অত্যধিক তাপ উত্পাদন ছাড়াই ধারাবাহিক টর্ক সরবরাহ করে। সুনির্দিষ্টভাবে ক্রমাঙ্কিত গিয়ার বক্স ড্রাইভিং প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত, পাওয়ার ট্রান্সমিশনটি উল্লেখযোগ্যভাবে মসৃণ। আপনি শারীরিকভাবে কঠোর কম্পনের অনুপস্থিতি অনুভব করতে পারেন, অভ্যন্তরীণ গিয়ারগুলির ত্রুটিহীন মেশিংয়ের প্রমাণ। এখানে প্রদর্শিত প্রতিটি মডিউল একটি টেকসই নীল, কালো এবং কমলা ফিনিশে লেপা, শিল্প পরিধান এবং জারা জন্য চমৎকার প্রতিরোধ প্রদান করে।

ফিডিং ডিভাইস সেফটি শিল্ড

প্রধান ড্রাইভিং মোটর গিয়ার বক্স ড্রাইভিং
উন্নত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম অর্জনের জন্য ডেলিভারি এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনাল সমর্থন উভয়ের উপরই পূর্ণ আস্থা প্রয়োজন। আমরা বুঝি যে ভারী যন্ত্রপাতিকে অবশ্যই নিরাপদে সমুদ্র অতিক্রম করতে হবে, যে কারণে প্রতিটি ইউনিট প্রেরণের আগে কঠোর প্যাকেজিং প্রোটোকলের মধ্য দিয়ে যায়।
বিক্রয়োত্তর পরিষেবার প্রতি এই অটুট নিবেদন নিশ্চিত করে যে আপনার বিনিয়োগ উচ্চ-নির্ভুল ফলাফল প্রদান করতে থাকবে, আগামী কয়েক দশক ধরে সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতা বজায় রাখবে। প্রাথমিক সেটআপ থেকে চলমান দৈনন্দিন ক্রিয়াকলাপ পর্যন্ত, আমাদের সহায়তা কাঠামোটি আপনার সুবিধার সাফল্যকে শক্তিশালী করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।