Mașină automată de înaltă precizie pentru tăiere la lungime și linie de tăiere (tip Taiwan)

Mașină automată de tăiere la lungime și linie de tăiere de înaltă precizie (0,5-2,0 mm * 1250 mm)

Proiectat pentru o precizie excepțională și o performanță grea, mașina automată de înaltă precizie pentru tăiere la lungime și linie de tăiere reprezintă o actualizare critică pentru unitățile moderne de prelucrare a metalelor. Bazându-se pe filozofiile de design avansate provenite din Taiwan și Japonia, acest echipament oferă o experiență operațională incredibil de stabilă, cu emisii acustice semnificativ reduse în timpul rulărilor de mare viteză. Când stați lângă linia operațională, zumzetul liniștit al servomotoarelor și procesarea fără vibrații a bobinelor galvanizate și a materialelor PPGI transmit imediat integritatea sa superioară de construcție.

Corpul principal al mașinii este supus unei căliri riguroase, călire și prelucrare de precizie CNC pentru a elimina stresul intern. Acest lucru asigură că cadrul structural rămâne fără compromisuri chiar și după ani de producție continuă, de mare volum. Prin integrarea acestor designuri structurale rafinate, instalațiile pot reduce dramatic risipa de materiale și pot rezolva blocajele comune asociate cu lungimi de tăiere inconsecvente. Acesta servește ca o soluție cuprinzătoare concepută pentru a vă crește capacitățile de producție, oferind un finisaj metalic impecabil pe fiecare foaie prelucrată, reducând în același timp intervenția manuală.

Flux de lucru operațional și automatizare inteligentă

Decoiler → Dispozitiv de ghidare de alimentare → Dispozitiv de nivelare → Dispozitiv de tăiere → Tăiere hidraulică a postului → Masă de epuizare

Secvența operațională este proiectată meticulos pentru a optimiza fluxul de material și pentru a asigura precizia dimensională absolută. Procesul inițiază de la Decoiler, trecând fără probleme în dispozitivul de ghidare de alimentare care asigură o aliniere perfectă. De acolo, materialul intră în dispozitivul de nivelare pentru a obține planeitatea absolută, urmat de dispozitivul de tăiere pentru o separare precisă a lățimii. În cele din urmă, mecanismul hidraulic de tăiere a postului execută o forfecare curată, fără bavuri, înainte ca materialul finit să se sprijine pe masa de curățare. Acest flux progresiv garantează că fiecare bobină este transformată în foi perfect dimensionate, cu zero zgârieturi de suprafață.

Operatorii vor aprecia natura intuitivă a acestui flux de lucru. Sistemul avansat de control al ecranului tactil PLC permite activarea cu o singură atingere și tăierea automată pe lungime fixă. Această automatizare inteligentă nu numai că scade drastic pragul operațional, ci și optimizează alocarea forței de muncă la nivelul unității, permițând echipei dvs. să se concentreze pe obiective de producție mai largi, mai degrabă decât pe ajustările constante ale mașinii.

Componentele de bază ale mașinii și integritatea structurală

Fiabilitatea oricărei linii de prelucrare industrială este dictată de calibrul componentelor sale interne. Această linie de tăiere la lungime și de tăiere este îmbogățită cu mărci recunoscute internațional, inclusiv elemente electrice și hidraulice de la Siemens, Schneider și SKF. O astfel de selecție fără compromisuri a componentelor garantează stabilitate pe termen lung și o rată de defecțiuni extraordinar de scăzută, menținându-vă programele de producție pe drumul cel bun, fără timpi de neașteptare neaștepți.

Arborii principali sunt forjați din oțel aliat Cr40# de înaltă rezistență, oferind imensa rigiditate la torsiune necesară pentru tăierea de înaltă precizie și tăierea transversală. În plus, rolele Cr12mov sunt supuse prelucrării precise cu strung CNC și tratamentului termic specializat pentru a obține o duritate de HRC58-62. Acest lucru asigură că își mențin profilul cilindric impecabil împotriva frecării constante a prelucrării metalelor. Această atenție meticuloasă acordată metalurgiei componentelor se traduce prin tăieturi mai curate, dimensiuni exacte și o durată de viață prelungită pentru întreaga linie de producție.

Nu.	Parametrii principali		Parametrii morii de formare a rulourilor
1.	Grosimea materialului	0,5-2,0 mm	Stații de formare	14 pași
2.	Lățimea de alimentare	400,650,800,1000,1250mm	Baza	H400, Tub dreptunghiular
3.	Material de aplicare	Bobina galvanizată, PPGI	Grosimea peretelui lateral	Q235 t 22mm
4.	Standard electric	415v/3ph/50Hz	Diametrul arborelui	Cr40# Oțel, φ60mm
5.	Diametrul decoilerului manual	420-φ520mm	Puterea motorului principal	18,5 KW
6.	Puterea de curgere	235-345Mpa	Şuruburi	Nota 8.8
7.	Viteza de formare	0-100m/min	Lățimea efectivă	Ca Design Client
8.	Sistem de control	Sistem de control PLC	Rolă	Cr12mov, Strunguri CNC, Tratament auditiv, HRC58-62
9.	Servomotor	4,4 KW/2,9 KW	Culoare mașină	Albastru+Negru+Portocaliu
10.	Material de testare	BMS va oferi dimensiunea materialului de alimentare pentru a cumpăra cu 2 săptămâni înainte de testarea mașinii

Afișarea componentelor mașinii și inspecția vizuală

Vizualizarea construcției grele a acestui utilaj dezvăluie dedicarea față de siguranța operațională și longevitatea mecanică. Dispozitivul de alimentare este proiectat cu ghidaje robuste care prind ferm bobina de intrare, prevenind orice abatere laterală în timpul alimentării de mare viteză. Adiacent părților active în mișcare, scutul de siguranță transparent, dar rezistent la impact, oferă operatorilor o linie vizuală clară, protejându-i în același timp de orice eventuale resturi.

Motorul principal de antrenare, o putere a sistemului, furnizează un cuplu constant fără generarea excesivă de căldură tipică modelelor mai mici. Cuplat cu mecanismul Gear Box Driving calibrat cu precizie, transmisia puterii este remarcabil de lină. Puteți simți fizic absența vibrațiilor dure, o dovadă a îmbinării impecabile a angrenajelor interne. Fiecare modul afișat aici este acoperit cu un finisaj durabil albastru, negru și portocaliu, oferind o rezistență excelentă la uzura industrială și coroziune.

   

                          Scut de siguranță pentru dispozitivul de alimentare 

    

                          Conducerea principală a cutiei de viteze a motorului

Asistență cuprinzătoare și livrare globală sigură

Achiziționarea de echipamente avansate de procesare necesită încredere absolută atât în ​​livrare, cât și în suport operațional pe termen lung. Înțelegem că mașinile grele trebuie să traverseze oceanele în siguranță, motiv pentru care fiecare unitate este supusă unor protocoale riguroase de ambalare înainte de expediere.

• Ambalaj maritim securizat: Întreaga mașină este învelită într-o peliculă specială rezistentă la umiditate și rugină, protejând complet sistemele electronice PLC sensibile și rolele metalice curate de mediile marine dure și de umiditate.
• Stabilizarea containerului: Echipamentul este fixat cu meticulozitate în containerul de transport folosind cabluri de sârmă de oțel de calitate industrială, asigurând mișcarea zero sau stres structural în timpul tranzitului.
• Acoperire de garanție extinsă: O garanție completă de 24 de luni pentru echipament garantează liniștea sufletească, subliniind încrederea noastră în stabilitatea operațională pe termen lung a mașinii.
• Implementare tehnică globală: Oferim asistență tehnică online pe viață și suntem pregătiți să implementăm ingineri cu experiență pentru instalare la fața locului în străinătate și instruire completă a operatorilor.

Această dedicare neclintită față de serviciul post-vânzare garantează că investiția dumneavoastră continuă să producă rezultate de înaltă precizie, menținând eficiența operațională de vârf pentru deceniile următoare. De la configurarea inițială până la operațiunile zilnice continue, cadrul nostru de asistență este conceput pentru a spori succesul unității dumneavoastră.