| Saadavus: | |
|---|---|
| Kogus: | |
BMS
Erakordse täpsuse ja suure jõudluse jaoks loodud suure täpsusega automaatne pikkusesse lõikamise ja lõikamisliini masin on tänapäevaste metallitöötlemisrajatiste jaoks oluline uuendus. Toetudes Taiwanist ja Jaapanist pärit täiustatud disainifilosoofiale, pakub see seade uskumatult stabiilset töökogemust ja oluliselt vähendatud akustilist emissiooni suurel kiirusel sõitmisel. Kui seisate tööliini kõrval, annavad servomootorite vaikne sumin ning tsingitud poolide ja PPGI materjalide vibratsioonivaba töötlemine kohe edasi selle suurepärase ehituse terviklikkuse.
Masina põhikorpus läbib sisemise pinge kõrvaldamiseks range karastamise, karastamise ja CNC täppistöötluse. See tagab, et struktuurne raamistik jääb kompromissitu ka pärast aastaid kestnud pidevat ja suuremahulist tootmist. Nende täiustatud konstruktsioonilahenduste integreerimisega saavad rajatised oluliselt vähendada materjali raiskamist ja lahendada ebaühtlase lõikepikkusega seotud tavapärased kitsaskohad. See toimib tervikliku lahendusena, mis on loodud teie tootmisvõimaluste tõstmiseks, pakkudes igal töödeldud lehel veatut metallist viimistlust, minimeerides samal ajal käsitsi sekkumist.
Decoiler → Söötmisjuhtseade → Tasandusseade → Lõhestusseade → Hüdrauliline postilõikamine → Väljavoolutabel
Tööjärjestus on hoolikalt kavandatud, et optimeerida materjalivoogu ja tagada absoluutne mõõtmete täpsus. Protsess algab dekopeerimisseadmest, liikudes sujuvalt üle söötmisjuhtseadmesse, mis tagab täiusliku joonduse. Sealt siseneb materjal absoluutse tasasuse saavutamiseks tasandusseadmesse, millele järgneb lõikamisseade täpseks laiuse eraldamiseks. Lõpuks teostab hüdrauliline postilõikamise mehhanism puhta ja jämevaba lõike, enne kui valmis materjal jääb otsamislauale. See progresseeruv vool tagab, et iga mähis muudetakse täiuslikult mõõtmetega lehtedeks, mille pinnal ei teki kriimustusi.
Operaatorid hindavad selle töövoo intuitiivset olemust. Täiustatud PLC puutetundliku ekraani juhtimissüsteem võimaldab ühe puudutusega aktiveerimist ja automaatset fikseeritud pikkusega lõikamist. See intelligentne automatiseerimine ei alanda mitte ainult drastiliselt tööläve, vaid optimeerib ka tööjõu jaotust kogu rajatise põrandal, võimaldades teie meeskonnal keskenduda laiematele tootmiseesmärkidele, mitte pidevale masina kohandamisele.

Iga tööstusliku töötlemisliini töökindluse määrab selle sisemiste komponentide kaliiber. See pikkusesse lõigatud ja lõikamisliin on varustatud rahvusvaheliselt tunnustatud kaubamärkidega, sealhulgas Siemensi, Schneideri ja SKFi elektri- ja hüdraulikaelementidega. Selline kompromissitu komponentide valik tagab pikaajalise stabiilsuse ja erakordselt madala rikete määra, hoides teie tootmisgraafikud õigel teel ilma ootamatute seisakuteta.
Peamised võllid on sepistatud ülitugevast Cr40# legeerterasest, mis tagab ülitäpse lõikamise ja põikilõikamise jaoks vajaliku tohutu väändejäikuse. Lisaks läbivad Cr12mov-rullid täpse CNC-treipingi töötlemise ja spetsiaalse kuumtöötluse, et saavutada kõvadus HRC58-62. See tagab nende veatu silindrilise profiili säilimise metallitöötluse pideva hõõrdumise eest. See detailide metallurgiale pööratud hoolikas tähelepanu tähendab puhtamaid lõikeid, täpseid mõõtmeid ja kogu tootmisliini pikemat eluiga.
| Ei. | Peamised parameetrid | Rullvormimisveski parameetrid | ||
| 1. | Materjali paksus | 0,5-2,0 mm |
Jaamade moodustamine | 14-astmeline |
| 2. | Söötmise laius |
400,650,800,1000,1250 mm |
Alus | H400, ristkülikukujuline toru |
| 3. | Rakenduse materjal | Tsingitud mähis, PPGI |
Külgseina paksus | Q235 t 22mm |
| 4. | Elektristandard |
415v/3ph/50Hz |
Võlli läbimõõt | Cr40# teras, φ60mm |
| 5. | Manuaalne dekopeerimisseadme läbimõõt |
420-φ520 mm |
Peamine mootori võimsus | 18,5 kW |
| 6. | Saagi tugevus | 235-345Mpa |
Kruvipoldid | Hinne 8.8 |
| 7. | Moodustamise kiirus |
0-100 m/min |
Efektiivne laius |
Kliendi disainina |
| 8. | Juhtimissüsteem | PLC juhtimissüsteem | Rull | Cr12mov, CNC-treipingid, kuulmisravi, HRC58-62 |
| 9. | Servo mootor | 4,4KW/2,9KW | Masina värv |
Sinine+must+oranž |
| 10. | Katsematerjal | BMS pakub ostmiseks vajaliku suurusega söödamaterjali 2 nädalat enne masina testimist |
||
Selle masina vastupidava konstruktsiooni visualiseerimine näitab pühendumist tööohutusele ja mehaanilisele pikaealisusele. Söötmisseade on konstrueeritud tugevate juhikutega, mis hoiavad kindlalt kinni sissetulevast mähist, vältides kiirel söötmisel külgsuunalisi kõrvalekaldeid. Aktiivsete liikuvate osade kõrval pakub läbipaistev, kuid löögikindel turvakilp operaatoritele selget vaatevälja, kaitstes samal ajal neid igakülgselt võimaliku prahi eest.
Põhiajam, süsteemi jõuallikas, tagab ühtlase pöördemomendi ilma väiksematele mudelitele omase liigse soojuse tekketa. Koos täpselt kalibreeritud käigukasti ajamimehhanismiga on jõuülekanne märkimisväärselt sujuv. Füüsiliselt on tunda karmide vibratsioonide puudumist, mis annab tunnistust sisemiste hammasrataste laitmatust haardumisest. Iga siin kuvatav moodul on kaetud vastupidava sinise, musta ja oranži viimistlusega, mis tagab suurepärase vastupidavuse tööstuslikule kulumisele ja korrosioonile.

Söötmisseadme ohutuskilp

Põhisõidumootori käigukasti juhtimine
Täiustatud töötlemisseadmete omandamine nõuab täielikku kindlustunnet nii tarnimise kui ka pikaajalise operatiivtoe suhtes. Mõistame, et rasked masinad peavad ohutult läbima ookeanid, mistõttu läbib iga üksus enne lähetamist ranged pakkimisprotokollid.
See vankumatu pühendumus müügijärgsele teenindusele tagab, et teie investeering annab jätkuvalt ülitäpseid tulemusi, säilitades töötõhususe tipptaseme ka järgmisteks aastakümneteks. Alates esialgsest seadistamisest kuni jooksvate igapäevatoiminguteni on meie tugiraamistik loodud teie rajatise edu suurendamiseks.