MASINAD
Olete siin: Kodu » Masinad » Pikkus lõigatud liinimasinad » Suure täpsusega automaatne pikkusesse lõikamise ja lõikamisliini masin (Taiwani tüüp)

laadimine

Jaga:
Facebooki jagamisnupp
Twitteri jagamisnupp
rea jagamise nupp
wechati jagamisnupp
linkedini jagamisnupp
pinteresti jagamisnupp
jaga seda jagamisnuppu

Suure täpsusega automaatne pikkusesse lõikamise ja lõikamisliini masin (Taiwani tüüp)

Pikkuslõikejoont kasutatakse tavaliselt mitmesuguste materjalide, näiteks külmvaltsitud või PPGI ja muude kaetud metallide lahtikerimiseks, sirgendamiseks, mõõtmiseks, ristlõikamiseks ja virnastamiseks.
Saadavus:
Kogus:
  • BMS


Suure täpsusega automaatne pikkusele lõikamise ja lõikamisliini masin (0,5-2,0 mm * 1250 mm)

Suure täpsusega automaatne pikkusesse lõikamise ja lõikamisliini masin, mis on loodud erakordse täpsuse ja suure jõudlusega, on tänapäevaste metallitöötlemisrajatiste jaoks oluline uuendus. Tuginedes Taiwanist ja Jaapanist pärit arenenud disainifilosoofiale, pakub see seade uskumatult stabiilset töökogemust ja oluliselt vähendatud akustilist emissiooni suurel kiirusel sõitmisel. Kui seisate tööliini kõrval, annavad servomootorite vaikne sumin ning tsingitud poolide ja PPGI materjalide vibratsioonivaba töötlemine kohe edasi selle suurepärase ehituse terviklikkuse.

Suure täpsusega automaatne pikkusesse lõikamine ja lõikamisliini masina ülevaade

Masina põhikorpus läbib sisemise pinge kõrvaldamiseks range karastamise, karastamise ja CNC täppistöötluse. See tagab, et struktuurne raamistik jääb kompromissitu ka pärast aastaid kestnud pidevat ja suuremahulist tootmist. Nende täiustatud konstruktsioonilahenduste integreerimisega saavad rajatised oluliselt vähendada materjali raiskamist ja lahendada ebaühtlase lõikepikkusega seotud tavapärased kitsaskohad. See on terviklik lahendus, mis on loodud teie tootmisvõimaluste tõstmiseks, pakkudes igal töödeldud lehel veatut metallist viimistlust, minimeerides samal ajal käsitsi sekkumist.


Operatiivne töövoog ja nutikas automatiseerimine

Decoiler → Söötmisjuhtseade → Tasandusseade → Lõhestusseade → Hüdrauliline postilõikamine → Väljavoolutabel

Tööjärjestus on hoolikalt kavandatud, et optimeerida materjalivoogu ja tagada absoluutne mõõtmete täpsus. Protsess algab dekopeerimisseadmest, liikudes sujuvalt üle söötmisjuhtseadmesse, mis tagab täiusliku joonduse. Sealt siseneb materjal absoluutse tasasuse saavutamiseks tasandusseadmesse, millele järgneb lõikamisseade täpseks laiuse eraldamiseks. Lõpuks teostab hüdrauliline postilõikamise mehhanism puhta ja jämevaba lõike, enne kui valmis materjal jääb otsamislauale. See progresseeruv vool tagab, et iga mähis muudetakse täiuslikult mõõtmetega lehtedeks, mille pinnal ei teki kriimustusi.

Operaatorid hindavad selle töövoo intuitiivset olemust. Täiustatud PLC puutetundliku ekraani juhtimissüsteem võimaldab ühe puudutusega aktiveerimist ja automaatset fikseeritud pikkusega lõikamist. See intelligentne automatiseerimine ei alanda mitte ainult drastiliselt tööläve, vaid optimeerib ka tööjõu jaotust kogu rajatise põrandal, võimaldades teie meeskonnal keskenduda laiematele tootmiseesmärkidele, mitte pidevale masina kohandamisele.


Lõikamisliini masina töövoog


Masina põhikomponendid ja konstruktsiooni terviklikkus

Iga tööstusliku töötlemisliini töökindluse määrab selle sisemiste komponentide kaliiber. See pikkusesse lõikamise ja lõikamisliin on varustatud rahvusvaheliselt tunnustatud kaubamärkidega, sealhulgas Siemensi, Schneideri ja SKFi elektri- ja hüdraulikaelementidega. Selline kompromissitu komponentide valik tagab pikaajalise stabiilsuse ja erakordselt madala rikete määra, hoides teie tootmisgraafikud õigel teel ilma ootamatute seisakuteta.

Täppissöötmisseade ja põhikomponendid

Peamised võllid on sepistatud ülitugevast Cr40# legeerterasest, mis tagab ülitäpse lõikamise ja põikilõikamise jaoks vajaliku tohutu väändejäikuse. Lisaks läbivad Cr12mov-rullid täpse CNC-treipingi töötlemise ja spetsiaalse kuumtöötluse, et saavutada kõvadus HRC58-62. See tagab nende veatu silindrilise profiili säilimise metallitöötluse pideva hõõrdumise eest. See detailide metallurgiale pööratud hoolikas tähelepanu tähendab puhtamaid lõikeid, täpseid mõõtmeid ja kogu tootmisliini pikemat eluiga.

Ei.

              Peamised parameetrid      

           Rullvormimisveski parameetrid

1.

Materjali paksus

0,5-2,0 mm

Jaamade moodustamine

14-astmeline

2.

Söötmise laius

400,650,800,1000,1250 mm


Alus

H400, ristkülikukujuline toru


3.

Rakenduse materjal

 Tsingitud mähis, PPGI

Külgseina paksus

 Q235 t 22mm  

4.

Elektristandard

415v/3ph/50Hz

Võlli läbimõõt

Cr40# teras, φ60mm

5.

Manuaalne dekopeerimisseadme läbimõõt 

420-φ520 mm

Peamine mootori võimsus

 18,5 kW

6.

Saagikuse tugevus

235-345Mpa

Kruvipoldid

Hinne 8.8 

7.

Moodustamise kiirus 

0-100 m/min

Efektiivne laius

Kliendi disainina

8.

Juhtimissüsteem

PLC juhtimissüsteem  

Rull

Cr12mov, CNC-treipingid, kuulmisravi, HRC58-62

9.

Servo mootor

4,4KW/2,9KW

Masina värv 

Sinine+must+oranž

10.

Katsematerjal

BMS pakub ostmiseks vajaliku suurusega söödamaterjali 2 nädalat enne masina testimist


Masinaosade ekraan ja visuaalne kontroll

Selle masina vastupidava konstruktsiooni visualiseerimine näitab pühendumist tööohutusele ja mehaanilisele pikaealisusele. Söötmisseade on konstrueeritud tugevate juhikutega, mis hoiavad kindlalt kinni sissetuleva mähisega, vältides mis tahes külgsuunalist kõrvalekallet kiire söötmise ajal. Aktiivsete liikuvate osade kõrval pakub läbipaistev, kuid löögikindel turvakilp operaatoritele selget vaatevälja, kaitstes samal ajal neid igakülgselt võimaliku prahi eest.

Turvakilp ja kaitsekatted

Põhiajam, süsteemi jõuallikas, tagab ühtlase pöördemomendi ilma väiksematele mudelitele omase liigse soojuse tekketa. Koos täpselt kalibreeritud käigukasti ajamimehhanismiga on jõuülekanne märkimisväärselt sujuv. Füüsiliselt on tunda karmide vibratsioonide puudumist, mis annab tunnistust sisemiste hammasrataste laitmatust haardumisest. Iga siin kuvatav moodul on kaetud vastupidava sinise, musta ja oranži viimistlusega, mis tagab suurepärase vastupidavuse tööstuslikule kulumisele ja korrosioonile.


Söötmisseadme komponendi ekraan

   

Ohutuskilbi komponendi ekraan

                          Söötmisseadme ohutuskilp 

Peamise sõidumootori komponendi ekraan

    

Käigukasti ajamikomponentide ekraan

                          Põhisõidumootori käigukasti juhtimine


Igakülgne tugi ja turvaline ülemaailmne kohaletoimetamine

Täiustatud töötlemisseadmete omandamine nõuab täielikku kindlustunnet nii tarnimise kui ka pikaajalise operatiivtoe suhtes. Mõistame, et rasked masinad peavad ohutult läbima ookeanid, mistõttu läbib iga üksus enne lähetamist ranged pakkimisprotokollid.

  • Turvaline merepakend: kogu masin on ümbritsetud spetsiaalse niiskus- ja roostekindla kilega, mis kaitseb igakülgselt tundlikke elektroonilisi PLC-süsteeme ja puutumatuid metallrulle karmi merekeskkonna ja niiskuse eest.

  • Konteinerite stabiliseerimine: seadmed kinnitatakse hoolikalt veokonteineris tööstusliku kvaliteediga terastrosside abil, tagades transpordi ajal nulli liikumise ega konstruktsiooni pinge.

  • Laiendatud garantii kehtivus: 24-kuuline seadmete kõikehõlmav garantii tagab meelerahu, rõhutades meie usaldust masina pikaajalise tööstabiilsuse vastu.

  • Ülemaailmne tehniline juurutamine: pakume eluaegset veebipõhist tehnilist tuge ja oleme valmis rakendama kogenud insenere välismaisteks kohapealseteks paigaldusteks ja igakülgseks operaatorikoolituseks.

Tugeva töövõimega põhimootor, mis on kindlalt kinnitatud

See vankumatu pühendumus müügijärgsele teenindusele tagab, et teie investeering annab jätkuvalt ülitäpseid tulemusi, säilitades maksimaalse töötõhususe ka järgmisteks aastakümneteks. Alates esialgsest seadistamisest kuni jooksvate igapäevatoiminguteni on meie tugiraamistik loodud teie rajatise edu suurendamiseks.

Täppiskäigukasti ajamimehhanism
Eelmine: 
Järgmine: 
BMS-ist
BMS Machinery asutati algselt 1992. aastal. 2017. aastal saime XIAMEN BMS GROUPi liikmeks ning investeerisime Hiinas 8 tehast, 6 töötluskeskust ja 1 teraskonstruktsioonide ettevõtet, mille pindala on kokku üle 30000 ruutmeetri.
VÕTA BMS-iga ühendust

   Kontori aadress: 1002, Hualuni rahvusvaheline mõis nr 1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Hiina. Sihtnumber: 36110 4
Tehase aadress: Longchi arenduspiirkond, Zhangzhou Taiwani investeerimistsoon, Fujiani provints, Hiina (postiindeks: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    valtsimisveski

Turkiye turustaja: 
DCB metallimasinad
Aadress: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza nr:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (Hr Ibrahim HARMAN- tegevjuht)/+90 532 330 07 99 (hr Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Veebisait:  www.dcbmachine.com
Autoriõigus © 2022 BMS Machinery