Високоточна автоматична лінія розкрою та різання (тайванського типу)

Високоточна автоматична лінія розкрою та різання (0,5-2,0 мм*1250 мм)

Розроблений для виняткової точності та продуктивності у важких умовах, високоточна автоматична лінія різання за потрібною довжиною та лінія різання є критичним оновленням для сучасних металообробних установок. Спираючись на передову філософію дизайну, що походить з Тайваню та Японії, це обладнання забезпечує неймовірно стабільну роботу зі значно зниженою акустичною емісією під час роботи на високій швидкості. Коли ви стоїте біля робочої лінії, тихе дзижчання серводвигунів і безвібраційна обробка оцинкованих котушок і матеріалів PPGI одразу передають його чудову цілісність конструкції.

Основний корпус машини проходить ретельний відпуск, загартування та точну обробку з ЧПУ для усунення внутрішньої напруги. Це гарантує, що структурна основа залишається безкомпромісною навіть після багатьох років безперервного виробництва у великих обсягах. Завдяки інтеграції цих вишуканих структурних конструкцій підприємства можуть значно зменшити відходи матеріалу та вирішити типові вузькі місця, пов’язані з невідповідною довжиною різу. Це комплексне рішення, призначене для підвищення ваших виробничих можливостей, пропонуючи бездоганну металеву обробку кожного обробленого аркуша, мінімізуючи ручне втручання.

Оперативний робочий процес і розумна автоматизація

Розмотувач → Направляючий пристрій подачі → Пристрій вирівнювання → Пристрій для різання → Гідравлічне різання постів → Вихідний стіл

Операційна послідовність ретельно розроблена для оптимізації потоку матеріалу та забезпечення абсолютної точності розмірів. Процес починається в розмотувачі, плавно переходячи до направляючого пристрою подачі, що забезпечує ідеальне вирівнювання. Звідти матеріал надходить у пристрій для вирівнювання для досягнення абсолютної рівності, а потім у пристрій для різання для точного розділення по ширині. Нарешті, гідравлічний механізм різання стовпа виконує чистий зріз без задирок перед тим, як готовий матеріал ляже на робочий стіл. Цей прогресивний потік гарантує, що кожна котушка перетворюється на листи ідеального розміру без подряпин на поверхні.

Оператори оцінять інтуїтивно зрозумілий характер цього робочого процесу. Удосконалена система керування сенсорним екраном PLC забезпечує активацію одним дотиком і автоматизований розріз фіксованої довжини. Ця інтелектуальна автоматизація не тільки різко знижує робочий поріг, але й оптимізує розподіл робочої сили на виробництві, дозволяючи вашій команді зосередитися на ширших виробничих цілях, а не на постійних налаштуваннях машини.

Основні компоненти машини та структурна цілісність

Надійність будь-якої промислової технологічної лінії визначається калібром її внутрішніх компонентів. Ця лінія різання на довжину та різання збагачена всесвітньо визнаними брендами, включаючи електричні та гідравлічні елементи від Siemens, Schneider та SKF. Такий безкомпромісний вибір компонентів гарантує довгострокову стабільність і надзвичайно низький рівень відмов, утримуючи ваші виробничі графіки без несподіваних простоїв.

Основні вали викувані з високоміцної легованої сталі Cr40#, що забезпечує величезну жорсткість на кручення, необхідну для високоточної різання та поперечного різання. Крім того, ролики Cr12mov проходять точну обробку на токарному верстаті з ЧПУ та спеціальну термічну обробку для досягнення твердості HRC58-62. Це гарантує збереження бездоганного циліндричного профілю проти постійного тертя під час обробки металу. Така прискіплива увага до металургії компонентів призводить до більш чистих розрізів, точних розмірів і тривалого терміну служби всієї виробничої лінії.

немає	Основні параметри		Параметри прокатного стану
1.	Товщина матеріалу	0,5-2,0 мм	Станції формування	14-кроковий
2.	Ширина подачі	400,650,800,1000,1250 мм	База	H400, прямокутна труба
3.	Матеріал аплікації	Оцинкована котушка, PPGI	Товщина бічної стінки	Q235 t 22 мм
4.	Електричний стандарт	415 В/3 фази/50 Гц	Діаметр валу	Сталь Cr40#, φ60 мм
5.	Діаметр ручного розмотувача	420-φ520 мм	Потужність головного двигуна	18,5 кВт
6.	Межа текучості	235-345 МПа	Гвинтові болти	8,8 клас
7.	Швидкість формування	0-100 м/хв	Ефективна ширина	Як дизайн клієнта
8.	Система контролю	Система управління PLC	роликовий	Cr12mov, токарні верстати з ЧПУ, лікування слуху, HRC58-62
9.	Серводвигун	4,4 кВт/2,9 кВт	Колір машини	Синій+чорний+помаранчевий
10.	Тестовий матеріал	BMS надасть розмір кормового матеріалу для придбання за 2 тижні до машинного тестування

Відображення та візуальний огляд компонентів машини

Візуалізація надміцної конструкції цього обладнання демонструє відданість безпеці експлуатації та механічній довговічності. Пристрій подачі розроблено з надійними напрямними, які міцно захоплюють вхідну котушку, запобігаючи будь-якому бічному відхиленню під час високошвидкісної подачі. Поряд з активними рухомими частинами прозорий, але ударостійкий захисний екран забезпечує операторам чітку лінію видимості, одночасно повністю захищаючи їх від будь-якого потенційного сміття.

Основний рушійний двигун, потужний двигун системи, забезпечує постійний крутний момент без надмірного виділення тепла, типового для менших моделей. У поєднанні з точно відкаліброваним приводним механізмом коробки передач передача потужності надзвичайно плавна. Ви можете фізично відчути відсутність різких вібрацій, що свідчить про бездоганне зачеплення внутрішніх передач. Кожен представлений тут модуль покритий міцним синім, чорним і помаранчевим покриттям, що забезпечує чудову стійкість до промислового зношування та корозії.

   

                          Захисний щиток пристрою годування 

    

                          Головний ведучий двигун Редуктор Водіння

Комплексна підтримка та безпечна глобальна доставка

Придбання передового технологічного обладнання вимагає абсолютної впевненості як у доставці, так і в довгостроковій операційній підтримці. Ми розуміємо, що важка техніка повинна безпечно перетинати океани, тому кожна одиниця проходить суворі протоколи пакування перед відправленням.

• Надійна морська упаковка: усю машину обгорнуто спеціальною вологонепроникною та нержавіючої плівкою, яка всебічно захищає чутливі електронні системи ПЛК та чисті металеві ролики від суворого морського середовища та вологості.
• Стабілізація контейнера: обладнання ретельно закріплено в транспортному контейнері за допомогою промислових сталевих дротяних канатів, що забезпечує нульовий рух або структурну напругу під час транспортування.
• Розширена гарантія: повна 24-місячна гарантія на обладнання гарантує спокій, підкреслюючи нашу впевненість у довгостроковій стабільності роботи машини.
• Глобальне технічне розгортання: ми надаємо безперервну онлайн-технічну підтримку та готові залучити досвідчених інженерів для інсталяції на місці за кордоном і комплексного навчання операторів.

Ця непохитна відданість післяпродажному обслуговуванню гарантує, що ваші інвестиції продовжуватимуть приносити високоточні результати, збері�