Hoge nauwkeurigheid automatisch op lengte gesneden en snijlijnmachine (0,5-2,0 mm * 1250 mm)
De zeer nauwkeurige automatische op maat gesneden en slittinglijnmachine is ontworpen voor uitzonderlijke precisie en zware prestaties en vertegenwoordigt een cruciale upgrade voor moderne metaalverwerkingsfaciliteiten. Gebaseerd op geavanceerde ontwerpfilosofieën afkomstig uit Taiwan en Japan, levert deze apparatuur een ongelooflijk stabiele operationele ervaring met aanzienlijk verminderde akoestische emissies tijdens hoge snelheden. Wanneer u naast de operationele lijn staat, brengt het stille gezoem van de servomotoren en de trillingsvrije verwerking van gegalvaniseerde spoelen en PPGI-materialen onmiddellijk de superieure bouwintegriteit over.
Het hoofdlichaam van de machine ondergaat rigoureuze tempering, afschrikking en CNC-precisiebewerking om interne spanningen te elimineren. Dit zorgt ervoor dat het structurele raamwerk compromisloos blijft, zelfs na jaren van continue productie in grote volumes. Door deze verfijnde structurele ontwerpen te integreren, kunnen faciliteiten de materiaalverspilling dramatisch verminderen en de gebruikelijke knelpunten oplossen die gepaard gaan met inconsistente snijlengtes. Het dient als een alomvattende oplossing die is ontworpen om uw productiecapaciteiten te verbeteren en een onberispelijke metallic afwerking op elke verwerkte plaat te bieden, terwijl handmatige tussenkomst tot een minimum wordt beperkt.
Operationele workflow en slimme automatisering
Decoiler → Voedingsgeleidingsapparaat → Nivelleringsapparaat → Snijapparaat → Hydraulisch nasnijden → Uitlooptafel
De bedieningsvolgorde is zorgvuldig ontworpen om de materiaalstroom te optimaliseren en absolute maatnauwkeurigheid te garanderen. Het proces begint bij de Decoiler en gaat soepel over in het Feeding Guide Device, dat een perfecte uitlijning garandeert. Van daaruit gaat het materiaal het nivelleringsapparaat binnen om absolute vlakheid te bereiken, gevolgd door het snijapparaat voor nauwkeurige breedtescheiding. Ten slotte voert het hydraulische nasnijmechanisme een schone, braamvrije knipbeurt uit voordat het afgewerkte materiaal op de uitlooptafel rust. Deze progressieve stroom garandeert dat elke rol wordt omgezet in perfect gedimensioneerde platen zonder krassen op het oppervlak.
Operators zullen het intuïtieve karakter van deze workflow waarderen. Het geavanceerde PLC-aanraakschermbesturingssysteem maakt activering met één druk op de knop en automatisch snijden op vaste lengte mogelijk. Deze intelligente automatisering verlaagt niet alleen de operationele drempel drastisch, maar optimaliseert ook de arbeidsverdeling op de werkvloer, waardoor uw team zich kan concentreren op bredere productiedoelen in plaats van op constante machineaanpassingen.
Kernmachinecomponenten en structurele integriteit
De betrouwbaarheid van elke industriële verwerkingslijn wordt bepaald door het kaliber van de interne componenten. Deze op maat gesneden en slitlijn is versterkt met internationaal erkende merken, waaronder elektrische en hydraulische elementen van Siemens, Schneider en SKF. Een dergelijke compromisloze componentselectie garandeert stabiliteit op de lange termijn en een buitengewoon laag uitvalpercentage, waardoor uw productieschema's op koers blijven zonder onverwachte stilstand.
De hoofdassen zijn gesmeed uit hoogwaardig Cr40#-gelegeerd staal en bieden de enorme torsiestijfheid die nodig is voor uiterst nauwkeurig slitten en dwarssnijden. Bovendien ondergaan de Cr12mov-rollen een nauwkeurige CNC-draaibankbewerking en een gespecialiseerde warmtebehandeling om een hardheid van HRC58-62 te bereiken. Dit zorgt ervoor dat ze hun onberispelijke cilindrische profiel behouden tegen de constante wrijving van metaalverwerking. Deze nauwgezette aandacht voor de metallurgie van componenten vertaalt zich in schonere sneden, exacte afmetingen en een langere levensduur voor de gehele productielijn.
| Nee. |
Belangrijkste parameters |
Rolvormmolenparameters |
| 1. |
Materiaal dikte |
0,5-2,0 mm |
Vormstations |
14 stappen |
| 2. |
Voedingsbreedte
|
400.650.800.1000.1250 mm
|
Baseren |
H400, rechthoekige buis
|
| 3. |
Toepassingsmateriaal |
Gegalvaniseerde spoel, PPGI |
Dikte zijwand |
Q235 tot 22 mm |
| 4. |
Elektrische standaard |
415v/3ph/50Hz
|
Asdiameter |
Cr40# staal, φ60 mm |
| 5. |
Handmatige decoilerdiameter |
420-φ520 mm
|
Hoofdmotorvermogen |
18,5 kW |
| 6. |
Opbrengststerkte |
235-345 MPa |
Schroef bouten |
Graad 8,8 |
| 7. |
Vormingssnelheid |
0-100m/min |
Effectieve breedte |
Als klantontwerp |
| 8. |
Controlesysteem |
PLC-besturingssysteem |
Rol |
Cr12mov, CNC-draaibanken, gehoorbehandeling, HRC58-62 |
| 9. |
Servomotor |
4,4 kW/2,9 kW |
Machinekleur
|
Blauw+zwart+oranje |
| 10. |
Materiaal testen |
BMS zal de grootte van het aan te schaffen voedermiddel 2 weken vóór de machinetest verstrekken |
Weergave en visuele inspectie van machineonderdelen
Als u de robuuste constructie van deze machine visualiseert, wordt de toewijding aan operationele veiligheid en mechanische levensduur duidelijk. Het invoerapparaat is ontworpen met robuuste geleidingen die de binnenkomende spoel stevig vasthouden, waardoor zijdelingse afwijkingen tijdens invoer op hoge snelheid worden voorkomen. Grenzend aan de actieve bewegende delen biedt het transparante maar slagvaste Safety Shield operators een duidelijke zichtlijn en beschermt ze tegelijkertijd volledig tegen mogelijk vuil.
De hoofdaandrijfmotor, een krachtpatser van het systeem, levert een consistent koppel zonder de overmatige warmteontwikkeling die typisch is voor kleinere modellen. In combinatie met het nauwkeurig gekalibreerde Gear Box Driving-mechanisme verloopt de krachtoverbrenging opmerkelijk soepel. Je kunt fysiek de afwezigheid van harde trillingen voelen, een bewijs van de onberispelijke inschakeling van de interne versnellingen. Elke hier getoonde module is gecoat in een duurzame blauwe, zwarte en oranje afwerking, die uitstekende weerstand biedt tegen industriële slijtage en corrosie.
Veiligheidsschild voor voedingsapparaat
Hoofdaandrijfmotor Versnellingsbak rijden
Uitgebreide ondersteuning en veilige wereldwijde levering
Het aanschaffen van geavanceerde verwerkingsapparatuur vereist absoluut vertrouwen in zowel de levering als de operationele ondersteuning op de lange termijn. We begrijpen dat zware machines de oceanen veilig moeten doorkruisen. Daarom ondergaat elke eenheid vóór verzending strenge verpakkingsprotocollen.
- Veilige maritieme verpakking: De hele machine is omhuld met een speciale vocht- en roestbestendige film, die de gevoelige elektronische PLC-systemen en ongerepte metalen rollen volledig beschermt tegen barre maritieme omgevingen en vochtigheid.
- Stabilisatie van containers: Apparatuur wordt zorgvuldig vastgezet in de zeecontainer met behulp van staalkabels van industriële kwaliteit, waardoor er tijdens het transport geen beweging of structurele spanning ontstaat.
- Uitgebreide garantiedekking: Een uitgebreide apparatuurgarantie van 24 maanden garandeert gemoedsrust en onderstreept ons vertrouwen in de operationele stabiliteit van de machine op de lange termijn.
- Wereldwijde technische implementatie: We bieden levenslange online technische ondersteuning en staan klaar om ervaren technici in te zetten voor installatie op locatie in het buitenland en uitgebreide training van operators.
Deze niet-aflatende toewijding aan after-sales service garandeert dat uw investering uiterst nauwkeurige resultaten blijft opleveren, waardoor de maximale operationele efficiëntie nog tientallen jaren behouden blijft. Vanaf de eerste installatie tot aan de dagelijkse werkzaamheden: ons ondersteuningsframework is ontworpen om het succes van uw instelling te vergroten.
