| Availability: | |
|---|---|
| Dami: | |
BMS
Inihanda para sa pambihirang precision at heavy-duty na pagganap, ang High Accuracy Automatic Cut To Length And Slitting Line Machine ay kumakatawan sa isang kritikal na pag-upgrade para sa mga modernong pasilidad sa pagproseso ng metal. Batay sa mga advanced na pilosopiya sa disenyo na nagmula sa Taiwan at Japan, ang kagamitang ito ay naghahatid ng isang hindi kapani-paniwalang matatag na karanasan sa pagpapatakbo na may makabuluhang pinababang acoustic emissions sa panahon ng high-speed na pagtakbo. Kapag nakatayo ka sa tabi ng operational line, ang tahimik na ugong ng servo motors at ang walang vibration na pagpoproseso ng mga galvanized coils at PPGI na materyales ay agad na naghahatid ng superyor na build integrity nito.
Ang pangunahing katawan ng makina ay sumasailalim sa mahigpit na tempering, quenching, at CNC precision machining upang maalis ang panloob na stress. Tinitiyak nito na ang balangkas ng istruktura ay nananatiling hindi nakompromiso kahit na matapos ang mga taon ng tuluy-tuloy, mataas na dami ng produksyon. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga pinong structural na disenyong ito, ang mga pasilidad ay maaaring makabuluhang bawasan ang materyal na basura at lutasin ang mga karaniwang bottleneck na nauugnay sa hindi pare-parehong haba ng pagputol. Ito ay nagsisilbing isang komprehensibong solusyon na idinisenyo upang pataasin ang iyong mga kakayahan sa produksyon, na nag-aalok ng isang walang kamali-mali na metal na pagtatapos sa bawat naprosesong sheet habang pinapaliit ang manu-manong interbensyon.
Decoiler → Feeding Guide Device → Leveling Device → Slitting Device → Hydraulic Post Cutting → Run Out Table
Ang operational sequence ay meticulously na idinisenyo upang i-optimize ang daloy ng materyal at matiyak ang ganap na katumpakan ng dimensional. Ang proseso ay nagsisimula sa Decoiler, maayos na lumilipat sa Feeding Guide Device na nagsisiguro ng perpektong pagkakahanay. Mula doon, pumapasok ang materyal sa Leveling Device upang makamit ang ganap na flatness, na sinusundan ng Slitting Device para sa tumpak na paghihiwalay ng lapad. Sa wakas, ang mekanismo ng Hydraulic Post Cutting ay nagsasagawa ng malinis, walang burr na gupit bago ang natapos na materyal ay nasa Run Out Table. Ang progresibong daloy na ito ay ginagarantiyahan na ang bawat coil ay nababago sa perpektong sukat na mga sheet na walang scratching sa ibabaw.
Pahahalagahan ng mga operator ang intuitive na katangian ng workflow na ito. Ang advanced na PLC touch screen control system ay nagbibigay-daan sa one-touch activation at automated fixed-length cutting. Ang intelligent na automation na ito ay hindi lamang lubhang nagpapababa sa operational threshold ngunit nag-o-optimize din ng labor allocation sa buong pasilidad, na nagbibigay-daan sa iyong team na tumuon sa mas malawak na layunin sa produksyon kaysa sa patuloy na pagsasaayos ng makina.

Ang pagiging maaasahan ng anumang linya ng pagproseso ng industriya ay idinidikta ng kalibre ng mga panloob na bahagi nito. Ang cut-to-length at slitting line na ito ay pinatibay ng mga tatak na kinikilala sa buong mundo, kabilang ang mga electrical at hydraulic na elemento mula sa Siemens, Schneider, at SKF. Ang ganitong hindi kompromiso na pagpili ng bahagi ay ginagarantiyahan ang pangmatagalang katatagan at isang napakababang rate ng pagkabigo, na pinapanatili ang iyong mga iskedyul ng produksyon sa track nang walang hindi inaasahang downtime.
Ang mga pangunahing shaft ay napeke mula sa mataas na lakas na Cr40# alloy steel, na nagbibigay ng napakalawak na torsional rigidity na kinakailangan para sa mataas na katumpakan slitting at transverse cutting. Higit pa rito, ang mga roller ng Cr12mov ay sumasailalim sa tumpak na CNC lathe machining at espesyal na paggamot sa init upang makamit ang tigas na HRC58-62. Tinitiyak nito na pinapanatili nila ang kanilang walang kamali-mali na cylindrical na profile laban sa patuloy na alitan ng pagproseso ng metal. Ang maselang pansin na ito sa bahaging metalurhiya ay isinasalin sa mas malinis na mga pagbawas, eksaktong sukat, at isang matagal na habang-buhay para sa buong linya ng produksyon.
| Hindi. | Pangunahing Parameter | Mga Parameter ng Roll Forming Mill | ||
| 1. | Kapal ng Materyal | 0.5-2.0mm |
Pagbubuo ng mga Istasyon | 14 na hakbang |
| 2. | Lapad ng Pagpapakain |
400,650,800,1000,1250mm |
Base | H400, Parihabang Tube |
| 3. | Application Material | Galvanized Coil,PPGI |
Kapal ng Side Wall | Q235 t 22mm |
| 4. | Pamantayan sa Elektrisidad |
415v/3ph/50Hz |
Diameter ng baras | Cr40# Bakal, φ60mm |
| 5. | Manual Decoiler Diameter |
420-φ520mm |
Pangunahing Motor Power | 18.5 KW |
| 6. | Lakas ng Yield | 235-345Mpa |
Mga tornilyo na Bolts | Baitang 8.8 |
| 7. | Bilis ng Pagbubuo |
0-100m/min |
Epektibong Lapad |
Bilang Disenyo ng Customer |
| 8. | Sistema ng Kontrol | Sistema ng Kontrol ng PLC | Roller | Cr12mov, CNC Lathes, Hear Treatment, HRC58-62 |
| 9. | Servo Motor | 4.4KW/2.9KW | Kulay ng Makina |
Asul+Itim+Kahel |
| 10. | Materyal sa Pagsubok | Ibibigay ng BMS ang Sukat ng Feeding Material para Bilhin iyon 2 Linggo Bago ang Machine Testing |
||
Ang pag-visualize sa heavy-duty na konstruksyon ng makinarya na ito ay nagpapakita ng dedikasyon sa kaligtasan sa pagpapatakbo at mekanikal na mahabang buhay. Ang Feeding Device ay ginawa gamit ang mga magagaling na gabay na mahigpit na nakakapit sa papasok na coil, na pumipigil sa anumang lateral deviation sa panahon ng high-speed feeding. Katabi ng mga aktibong gumagalaw na bahagi, ang transparent ngunit lumalaban sa epekto na Safety Shield ay nagbibigay sa mga operator ng isang malinaw na linya ng paningin habang komprehensibong pinoprotektahan sila mula sa anumang potensyal na mga labi.
Ang Main Driving Motor, isang powerhouse ng system, ay naghahatid ng pare-parehong torque nang walang labis na init na henerasyon na tipikal ng mas mababang mga modelo. Kasama ng tumpak na naka-calibrate na mekanismo ng Pagmamaneho ng Gear Box, ang power transmission ay kapansin-pansing makinis. Maaari mong pisikal na maramdaman ang kawalan ng malupit na panginginig ng boses, isang testamento sa walang kamali-mali na pag-meshing ng mga panloob na gear. Ang bawat module na ipinapakita dito ay pinahiran ng matibay na Asul, Itim, at Kahel na finish, na nagbibigay ng mahusay na panlaban sa pang-industriyang pagkasuot at kaagnasan.

Feeding Device Safety Shield

Pangunahing Pagmamaneho Motor Gear Box Pagmamaneho
Ang pagkuha ng mga advanced na kagamitan sa pagpoproseso ay nangangailangan ng lubos na pagtitiwala sa parehong paghahatid at pangmatagalang suporta sa pagpapatakbo. Naiintindihan namin na ang mabibigat na makinarya ay dapat tumawid sa karagatan nang ligtas, kaya naman ang bawat yunit ay sumasailalim sa mahigpit na mga protocol sa packaging bago ipadala.
Ang hindi natitinag na dedikasyon na ito sa after-sales service ay ginagarantiyahan na ang iyong pamumuhunan ay patuloy na magbubunga ng mataas na katumpakan na mga resulta, na nagpapanatili ng pinakamataas na kahusayan sa pagpapatakbo sa mga darating na dekada. Mula sa paunang pag-setup hanggang sa patuloy na pang-araw-araw na operasyon, ang aming balangkas ng suporta ay idinisenyo upang bigyang kapangyarihan ang tagumpay ng iyong pasilidad.