Automatyczna maszyna do cięcia wzdłużnego i cięcia wzdłużnego o wysokiej dokładności (typ Tajwan)

Automatyczna maszyna do cięcia na długość i cięcia wzdłużnego o wysokiej dokładności (0,5-2,0 mm * 1250 mm)

Zaprojektowana z myślą o wyjątkowej precyzji i wydajności przy dużych obciążeniach, automatyczna maszyna do cięcia na długość i cięcia wzdłużnego o wysokiej dokładności stanowi krytyczne ulepszenie dla nowoczesnych zakładów obróbki metalu. Opierając się na zaawansowanych filozofiach projektowania wywodzących się z Tajwanu i Japonii, sprzęt ten zapewnia niewiarygodnie stabilne działanie przy znacznie zmniejszonej emisji akustycznej podczas pracy z dużą prędkością. Kiedy stoisz obok linii operacyjnej, cichy szum serwomotorów i pozbawiona wibracji obróbka ocynkowanych cewek i materiałów PPGI natychmiast podkreślają jego doskonałą integralność konstrukcyjną.

Główny korpus maszyny poddawany jest rygorystycznemu odpuszczaniu, hartowaniu i precyzyjnej obróbce CNC w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych. Dzięki temu rama konstrukcyjna pozostaje nienaruszona nawet po latach ciągłej produkcji na dużą skalę. Integrując te wyrafinowane projekty konstrukcyjne, zakłady mogą radykalnie zmniejszyć straty materiału i rozwiązać typowe wąskie gardła związane z niespójnymi długościami cięcia. Służy jako kompleksowe rozwiązanie zaprojektowane w celu podniesienia możliwości produkcyjnych, oferując nieskazitelne metaliczne wykończenie na każdym przetwarzanym arkuszu, minimalizując jednocześnie interwencję ręczną.

Operacyjny przepływ pracy i inteligentna automatyzacja

Rozwijak → Urządzenie prowadzące → Urządzenie do poziomowania → Urządzenie do cięcia wzdłużnego → Hydrauliczne obcinanie słupków → Stół wybiegowy

Sekwencja operacyjna jest starannie zaprojektowana, aby zoptymalizować przepływ materiału i zapewnić absolutną dokładność wymiarową. Proces rozpoczyna się w rozwijarce i płynnie przechodzi do urządzenia prowadzącego podawanie, które zapewnia doskonałe wyrównanie. Stamtąd materiał wchodzi do urządzenia poziomującego w celu uzyskania absolutnej płaskości, a następnie do urządzenia rozcinającego w celu precyzyjnego oddzielenia szerokości. Na koniec hydrauliczny mechanizm końcowego cięcia wykonuje czyste ścinanie bez zadziorów, zanim gotowy materiał spocznie na stole wybiegowym. Ten progresywny przepływ gwarantuje, że każda cewka zostanie przekształcona w idealnie zwymiarowane arkusze bez zarysowań powierzchni.

Operatorzy docenią intuicyjny charakter tego przepływu pracy. Zaawansowany system sterowania za pomocą ekranu dotykowego PLC umożliwia aktywację jednym dotknięciem i automatyczne cięcie o stałej długości. Ta inteligentna automatyzacja nie tylko radykalnie obniża próg operacyjny, ale także optymalizuje alokację siły roboczej w całym zakładzie, umożliwiając Twojemu zespołowi skupienie się na szerszych celach produkcyjnych, a nie na ciągłym dostosowywaniu maszyn.

Podstawowe komponenty maszyn i integralność konstrukcyjna

Niezawodność każdej przemysłowej linii technologicznej zależy od kalibru jej wewnętrznych komponentów. Ta linia do cięcia na długość i wzdłużnego jest wzmocniona uznanymi na arenie międzynarodowej markami, w tym elementami elektrycznymi i hydraulicznymi firm Siemens, Schneider i SKF. Taki bezkompromisowy dobór komponentów gwarantuje długoterminową stabilność i wyjątkowo niski wskaźnik awaryjności, dzięki czemu harmonogramy produkcji przebiegają zgodnie z planem bez nieoczekiwanych przestojów.

Główne wały są kute z wysokowytrzymałej stali stopowej Cr40#, zapewniającej ogromną sztywność skrętną wymaganą do precyzyjnego cięcia wzdłużnego i poprzecznego. Ponadto rolki Cr12mov poddawane są precyzyjnej obróbce tokarskiej CNC i specjalistycznej obróbce cieplnej, aby osiągnąć twardość HRC58-62. Dzięki temu zachowują swój nieskazitelny cylindryczny profil pomimo ciągłego tarcia podczas obróbki metalu. Ta skrupulatna dbałość o metalurgię komponentów przekłada się na czystsze cięcia, dokładne wymiary i dłuższą żywotność całej linii produkcyjnej.

NIE.	Główne parametry		Parametry młyna do formowania walcowego
1.	Grubość materiału	0,5-2,0 mm	Stacje formujące	14-stopniowy
2.	Szerokość podawania	400 650 800 1000 1250 mm	Opierać	H400, Rurka prostokątna
3.	Materiał aplikacyjny	Cewka ocynkowana, PPGI	Grubość ścianki bocznej	Q235t 22mm
4.	Norma elektryczna	415 V/3 fazy/50 Hz	Średnica wału	Stal Cr40#, φ60mm
5.	Ręczna średnica rozwijacza	420-φ520 mm	Główna moc silnika	18,5KW
6.	Siła plonu	235-345 MPa	Śruby śrubowe	Klasa 8.8
7.	Szybkość formowania	0-100 m/min	Efektywna szerokość	Jako projekt klienta
8.	System sterowania	System sterowania PLC	Wałek	Cr12mov, Tokarki CNC, obróbka słuchu, HRC58-62
9.	Silnik serwo	4,4 kW/2,9 kW	Kolor maszyny	Niebieski + Czarny + Pomarańczowy
10.	Materiał testowy	BMS zapewni wielkość materiału paszowego do zakupu na 2 tygodnie przed testowaniem maszyn

Wyświetlanie elementów maszyny i kontrola wizualna

Wizualizacja wytrzymałej konstrukcji tej maszyny ukazuje zaangażowanie w bezpieczeństwo operacyjne i trwałość mechaniczną. Urządzenie podające zostało zaprojektowane z solidnymi prowadnicami, które mocno chwytają przychodzącą cewkę, zapobiegając jakimkolwiek odchyleniom bocznym podczas szybkiego podawania. Przylegająca do aktywnych ruchomych części przezroczysta, ale odporna na uderzenia osłona bezpieczeństwa zapewnia operatorom dobrą widoczność, jednocześnie kompleksowo chroniąc ich przed potencjalnymi zanieczyszczeniami.

Główny silnik napędowy, będący siłą napędową systemu, zapewnia stały moment obrotowy bez nadmiernego wytwarzania ciepła, typowego dla mniejszych modeli. W połączeniu z precyzyjnie skalibrowanym mechanizmem napędowym skrzyni biegów, przenoszenie mocy jest wyjątkowo płynne. Fizycznie można odczuć brak ostrych wibracji, co świadczy o nieskazitelnym zazębieniu wewnętrznych kół zębatych. Każdy pokazany tutaj moduł jest pokryty trwałym wykończeniem w kolorze niebieskim, czarnym i pomarańczowym, zapewniającym doskonałą odporność na zużycie przemysłowe i korozję.

   

                          Tarcza bezpieczeństwa urządzenia podającego 

    

                          Główny silnik napędowy Napęd skrzyni biegów

Kompleksowe wsparcie i bezpieczna dostawa na całym świecie

Nabycie zaawansowanego sprzętu do przetwarzania wymaga całkowitego zaufania zarówno w zakresie dostaw, jak i długoterminowego wsparcia operacyjnego. Rozumiemy, że ciężki sprzęt musi bezpiecznie przemierzać oceany, dlatego każda jednostka przed wysyłką przechodzi rygorystyczne protokoły pakowania.

• Bezpieczne opakowanie morskie: Cała maszyna jest otoczona specjalistyczną, odporną na wilgoć i rdzę folią, która kompleksowo chroni wrażliwe elektroniczne systemy PLC i nieskazitelne metalowe rolki przed trudnym środowiskiem morskim i wilgocią.
• Stabilizacja kontenera: Sprzęt jest starannie zabezpieczany w kontenerze transportowym za pomocą lin stalowych klasy przemysłowej, co zapewnia brak ruchu i naprężeń konstrukcyjnych podczas transportu.
• Rozszerzony zakres gwarancji: kompleksowa 24-miesięczna gwarancja na sprzęt gwarantuje spokój ducha, podkreślając naszą pewność co do długoterminowej stabilności operacyjnej maszyny.
• Globalne wdrożenie techniczne: zapewniamy dożywotnią pomoc techniczną online i jesteśmy gotowi oddelegować doświadczonych inżynierów do instalacji na miejscu za granicą i kompleksowego szkolenia operatorów.

To niezachwiane zaangażowanie w obsługę posprzedażową gwarantuje, że Twoja inwestycja będzie nadal przynosić precyzyjne wyniki, utrzymując najwyższą wydajność operacyjną przez nadchodzące dziesięciolecia. Od początkowej konfiguracji po bieżące codzienne operacje, nasze ramy wsparcia zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić sukces Twojej placówki.