Høy nøyaktighet, automatisk lengde- og kuttlinjemaskin (Taiwan-type)

Høy nøyaktighet, automatisk lengde- og skjærelinjemaskin (0,5-2,0 mm*1250 mm)

Konstruert for eksepsjonell presisjon og kraftig ytelse, representerer den automatiske maskinen med høy nøyaktighet til lengde og kuttlinje en kritisk oppgradering for moderne metallbehandlingsanlegg. Dette utstyret bygger på avanserte designfilosofier som stammer fra Taiwan og Japan, og gir en utrolig stabil driftsopplevelse med betydelig reduserte akustiske utslipp under høyhastighetskjøring. Når du står ved siden av operasjonslinjen, formidler den stille summingen fra servomotorene og den vibrasjonsfrie behandlingen av galvaniserte spoler og PPGI-materialer umiddelbart dens overlegne byggeintegritet.

Hovedmaskinkroppen gjennomgår streng herding, bråkjøling og CNC presisjonsmaskinering for å eliminere indre stress. Dette sikrer at det strukturelle rammeverket forblir kompromissløst selv etter år med kontinuerlig, høyvolumsproduksjon. Ved å integrere disse raffinerte strukturelle designene, kan anlegg dramatisk redusere materialavfall og løse de vanlige flaskehalsene forbundet med inkonsekvente skjærelengder. Den fungerer som en omfattende løsning designet for å heve dine produksjonsevner, og tilbyr en feilfri metallisk finish på alle behandlede ark samtidig som manuell intervensjon minimeres.

Operativ arbeidsflyt og smart automatisering

Decoiler → Mateveiledningsenhet → Utjevningsenhet → Skjæreenhet → Hydraulisk postskjæring → Utløpsbord

Driftssekvensen er omhyggelig utformet for å optimalisere materialflyten og sikre absolutt dimensjonsnøyaktighet. Prosessen starter ved decoileren, og går jevnt over til fôringsguiden som sikrer perfekt justering. Derfra går materialet inn i utjevningsenheten for å oppnå absolutt planhet, etterfulgt av splittenheten for presis breddeseparasjon. Til slutt utfører den hydrauliske postkuttemekanismen en ren, gratfri skjæring før det ferdige materialet hviler på utløpsbordet. Denne progressive flyten garanterer at hver spole forvandles til perfekt dimensjonerte ark uten overflateriper.

Operatører vil sette pris på den intuitive naturen til denne arbeidsflyten. Det avanserte PLC-berøringsskjermkontrollsystemet muliggjør ett-trykksaktivering og automatisert skjæring med fast lengde. Denne intelligente automatiseringen senker ikke bare driftsterskelen drastisk, men optimaliserer også arbeidsallokering over hele anleggsgulvet, slik at teamet ditt kan fokusere på bredere produksjonsmål i stedet for konstante maskinjusteringer.

Kjernemaskinkomponenter og strukturell integritet

Påliteligheten til enhver industriell prosesslinje er diktert av kaliberet til dens interne komponenter. Denne lengde- og skjærelinjen er forsterket med internasjonalt anerkjente merker, inkludert elektriske og hydrauliske elementer fra Siemens, Schneider og SKF. Et slikt kompromissløst komponentvalg garanterer langsiktig stabilitet og en usedvanlig lav feilfrekvens, og holder produksjonsplanene dine på rett spor uten uventet nedetid.

Hovedakslingene er smidd av høyfast Cr40# legert stål, og gir den enorme vridningsstivheten som kreves for høy nøyaktighet og tverrskjæring. Videre gjennomgår Cr12mov-valsene nøyaktig CNC-dreiebearbeiding og spesialisert varmebehandling for å oppnå en hardhet på HRC58-62. Dette sikrer at de opprettholder sin feilfrie sylindriske profil mot den konstante friksjonen av metallbehandling. Denne grundige oppmerksomheten på komponentmetallurgi betyr renere kutt, nøyaktige dimensjoner og en forlenget levetid for hele produksjonslinjen.

Ingen.	Hovedparametere		Parametre for rulleformingsmølle
1.	Materialtykkelse	0,5-2,0 mm	Formingsstasjoner	14-trinn
2.	Fôringsbredde	400,650,800,1000,1250 mm	Base	H400, rektangulært rør
3.	Påføringsmateriale	Galvanisert spole，PPGI	Sideveggtykkelse	Q235 t 22mm
4.	Elektrisk standard	415v/3ph/50Hz	Skaftdiameter	Cr40# Stål, φ60mm
5.	Manuell decoiler diameter	420-φ520 mm	Hovedmotorkraft	18,5 KW
6.	Yield Styrke	235-345 MPa	Skrue bolter	Karakter 8.8
7.	Formingshastighet	0-100m/min	Effektiv bredde	Som kundedesign
8.	Kontrollsystem	PLS kontrollsystem	Rulle	Cr12mov, CNC dreiebenker, Hørebehandling, HRC58-62
9.	Servo motor	4,4KW/2,9KW	Maskinfarge	Blå+svart+oransje
10.	Testing av materiale	BMS vil gi størrelsen på fôringsmateriale å kjøpe som 2 uker før maskintesting

Maskinkomponenter display og visuell inspeksjon

Å visualisere den kraftige konstruksjonen til dette maskineriet avslører dedikasjonen til driftssikkerhet og mekanisk lang levetid. Fôringsenheten er konstruert med robuste føringer som griper godt tak i den innkommende spolen, og forhindrer sideavvik under høyhastighetsfôring. Ved siden av de aktive bevegelige delene gir det gjennomsiktige, men slagfaste sikkerhetsskjoldet operatørene fri sikt samtidig som de beskytter dem mot potensielt rusk.

Hoveddrivmotoren, et kraftsenter i systemet, leverer konsekvent dreiemoment uten den overdrevne varmegenereringen som er typisk for mindre modeller. Sammen med den nøyaktig kalibrerte Gear Box Driving-mekanismen er kraftoverføringen bemerkelsesverdig jevn. Du kan fysisk føle fraværet av harde vibrasjoner, et vitnesbyrd om den feilfrie sammenkoblingen av de indre girene. Hver modul som vises her er belagt i en slitesterk blå, svart og oransje finish, som gir utmerket motstand mot industriell slitasje og korrosjon.

   

                          Feed Device Safety Shield 

    

                          Hovedkjøring Motorgirkassekjøring

Omfattende støtte og sikker global levering

Anskaffelse av avansert prosessutstyr krever absolutt tillit til både levering og langsiktig driftsstøtte. Vi forstår at tungt maskineri må krysse hav trygt, og det er grunnen til at hver enhet gjennomgår strenge pakkeprotokoller før utsendelse.

• Sikker marin emballasje: Hele maskinen er innhyllet i en spesialisert fuktsikker og rustsikker film, som beskytter de sensitive elektroniske PLS-systemene og uberørte metallvalsene mot tøffe marine miljøer og fuktighet.
• Containerstabilisering: Utstyret er omhyggelig sikret i fraktcontaineren ved hjelp av ståltau av industrikvalitet, noe som sikrer null bevegelse eller strukturelle belastninger under transport.
• Utvidet garantidekning: En omfattende 24-måneders utstyrsgaranti garanterer trygghet, og understreker vår tillit til maskinens langsiktige driftsstabilitet.
• Global teknisk distribusjon: Vi tilbyr livslang online teknisk støtte og er klare til å distribuere erfarne ingeniører for utenlandsk installasjon på stedet og omfattende operatøropplæring.

Denne urokkelige dedikasjonen til ettersalgsservice garanterer at investeringen din fortsetter å gi resultater med høy presisjon, og opprettholder topp driftseffektivitet i flere tiår fremover. Fra innledende oppsett til pågående daglig drift, vårt støtterammeverk er utviklet for å styrke anleggets suksess.