| Наявність: | |
|---|---|
| Кількість: | |
YX64-166
BMS
— Профілювальна машина для водонепроникної монтажної рами сонячних панелей це вдосконалене промислове рішення, розроблене для високоефективного виробництва міцних монтажних профілів. Розроблене спеціально для сектору сонячної енергетики, це обладнання обробляє такі матеріали, як оцинкована сталь (GI) і Zn-Al-Mg, для створення структурних компонентів, які забезпечують виняткову стійкість до погодних умов і несучу здатність. Забезпечуючи точні розміри та безшовне формування, це допомагає розробникам сонячних проектів зменшити ризики встановлення та підтримувати довгострокову стабільність системи в суворих зовнішніх умовах.
Наша система формування рулонів побудована з ретельно відібраних компонентів, щоб гарантувати високу швидкість формування, безпеку експлуатації та мінімальні вимоги до обслуговування. Нижче наведені детальні технічні параметри, важливі для вибору обладнання та планування виробництва.
матеріал |
Застосовний матеріал |
Оцинкована сталь (GI), Zn-Al-Mg |
Товщина матеріалу |
0,8-1,0 мм |
|
З межею текучості |
235-345 МПа |
|
Котушка |
Ширина подачі |
1250 мм |
Діапазон ID котушки |
508 мм±30 мм |
|
Ємність |
Макс. 5 тонн. |
|
машина |
Основна рама |
H400 |
Матеріал ролика |
GCr15 (=сталь EN31), точна механічна обробка, тверде хромоване покриття |
|
Роликова станція |
16 кроків до формування |
|
Діаметр валу |
ф65мм, високочастотна обробка |
|
Швидкість формування |
20 м/хв |
|
Різак |
Твердість |
Термообробка до HRC58-62 ступеня |
Допуск на різання |
≤±1 мм |
|
потужність |
Шлях проїзду |
Зубчаста передача/Зірочка |
Головний двигун |
11 кВт, частотний контроль швидкості |
|
Мотор насоса для фрези |
4 кВт |
|
Система управління PLC |
Інвертор |
Шнайдер |
Сенсорний екран |
Шнайдер |
|
Кодувальник |
KOYO (японський бренд) або OMRON (японський бренд) |
|
Контрольна напруга |
24В |
Додаткова система водяного охолодження: призначена для активного охолодження роликів і сталевого профілю під час безперервної високошвидкісної роботи. Це запобігає деформації матеріалу, спричиненій тепловим тертям, значно подовжує термін служби роликів і забезпечує чудову якість поверхні готових монтажних рам.
Параметри автоматизованої інтеграції: сумісні з автоматичними укладачами та пакувальним обладнанням. Це оновлення мінімізує ручну обробку, зменшує витрати на робочу силу та легко інтегрується в повністю автоматизовані виробничі лінії для великомасштабного виробництва сонячних установок.
Виробнича лінія розроблена для безперебійного, безперервного процесу, що забезпечує високу ефективність від необробленого рулону до готового профілю:
Ручний розмотувач → Направляючий пристрій → Система формування рулонів → Гідравлічний різальний пристрій → Вихідна стійка → Система керування ПЛК
Без живлення, вручну керує усадкою внутрішнього отвору сталевої бухти та зупинними механізмами.
Макс. ширина подачі: 1250 мм
Діапазон ID котушки: 508 мм±30 мм
Вантажопідйомність: 5 тонн
Направляюче положення можна регулювати вручну, щоб забезпечити відповідну та точну подачу матеріалу, запобігаючи відхиленню матеріалу перед входом на станції формування рулонів.
Ролики виготовлені з високоякісної підшипникової сталі GCr15 (=сталь EN31) , високоточної механічної обробки та твердого хромованого покриття (товщина 0,04 мм) із дзеркальною обробкою поверхні для довшого терміну служби та чудових антикорозійних характеристик.
Вали виготовляються зі сталі 45# , проходять процеси гарту та гартування, покриті твердим хромом для максимальної стабільності обертання.
Міцна рама корпусу виготовлена зі сталі типу 400# H шляхом зварювання у важких умовах, що забезпечує роботу без вібрації зі швидкістю формування 20 м/хв.
Ріжучі леза виготовлені з високоякісної ливарної сталі Cr12MoV з вдосконаленою термічною обробкою, що досягає твердості HRC58-62, що забезпечує чисті кінці профілю без задирок.
Рама різака зварена з високоякісних сталевих пластин товщиною 18 мм для надзвичайної жорсткості.
Оснащений потужним гідравлічним двигуном: 4 кВт , що підтримує діапазон гідравлічного тиску 0-16 МПа.
Інтелектуальний центр керування автоматично керує довжиною різу та обсягами виробництва. Оператори можуть легко вводити виробничі дані (розмір партії, штук, довжина тощо) за допомогою інтуїтивно зрозумілого сенсорного екрана. Система об’єднує компоненти найвищого рівня, включаючи ПЛК Schneider, інвертор Schneider, сенсорний екран і високоточні кодери (KOYO або OMRON), щоб гарантувати автоматизоване виробництво без помилок.
Забезпечує стабільну підтримку та збирання для готових водонепроникних монтажних рам, коли вони виходять із ріжучого пристрою.
Високоточні монтажні профілі з оцинкованої сталі, виготовлені машиною, готові до встановлення сонячних панелей.
Профілі, виготовлені нашою водонепроникною монтажною рамою, широко використовуються на комерційних, промислових і комунальних сонячних електростанціях. Точні розміри та відмінна структурна цілісність каркасів забезпечують надійне кріплення сонячних панелей, оптимізуючи загальну стабільність і термін служби сонячних батарей у різних географічних місцях.
Спосіб упаковки: основний корпус машини відправляється оголеним, але суворо закритим промисловою пластиковою плівкою для захисту від пилу, вологи та корозії під час морського транспорту. Обладнання акуратно завантажується в транспортний контейнер і стійко фіксується за допомогою надміцних сталевих канатів і замків. Цей професійний стандарт упаковки гарантує, що машина залишається в цілковитій безпеці та неушкодженою під час міжнародних перевезень на великі відстані.
Гарантія: Гарантійний термін становить 24 місяці після отримання клієнтом машини. Протягом цих 24 місяців ми повністю безкоштовно доставимо клієнту будь-які необхідні запасні частини.
Технічна підтримка: ми пропонуємо комплексну технічну підтримку протягом усього життєвого циклу наших машин для формування рулонів, щоб забезпечити ваше безперервне виробництво.
Встановлення та навчання: ми можемо надіслати наших досвідчених техніків для встановлення обладнання та навчання операторів на підприємствах клієнтів (стягуються додаткові витрати на проїзд і проживання).