Машина для формування холодного прокату з точним керуванням і гнучкою конструкцією значно підвищує ефективність роботи, суттєво скорочує час переналаштування та знижує вартість тонни, забезпечуючи ефективне та надійне виробництво в обробній промисловості.
Точка болю
БОЛЮЧА ТОЧКА РОБОТИ НА РИНКУ
Стиснення цін на ринку високого класу: вітчизняне високоякісне обладнання стикається з посиленою ціновою конкуренцією з боку імпортних брендів, причому зростання середньої ціни продажу значно відстає від зростання витрат.
Недостатньо розроблені моделі послуг із доданою вартістю: для таких послуг, як дистанційна експлуатація та технічне обслуговування та консультування з оптимізації процесів, бракує усталених, стійких бізнес-моделей.
Виробництво, що залежить від досвіду: Процес холодної прокатки значною мірою залежить від експертної оцінки вручну, що призводить до частих проблем із зміною товщини, поганою площинністю та високим споживанням енергії.
Проблемні точки дефекту якості
Комплекс причин відхилення товщини: коливання товщини заготовки, нерівномірна термічна обробка, збої в контролі натягу та розбіжності між змащенням і охолодженням разом спричиняють неточності розмірів, що вимагає координації багатьох процесів.
Точки болю при пологах
Дисбаланс планування та неефективний потік: часті коливання попиту на замовлення дестабілізують планування виробництва, загострюючи конфлікти між простроченим оформленням відставання та плануванням нових замовлень. Водночас ручна координація процесів призводить до значного накопичення незавершеного виробництва (WIP), подовжуючи цикли виробництва однієї партії до кількох тижнів.
СТЯЛЯР І ЗВАРЮВАЛЬНИК
Функція: Ця машина з ручною подачею відрізає нерівні кінці двох сталевих смуг, точно вирівнює їх, зварює кінці разом і шліфує зварний шов до гладкості.
Розглянуто основні переваги
Інтеграція процесу
Поєднує раніше окремі процеси різання та зварювання в єдину інтегровану безперервну операцію, усуваючи потребу в проміжному транспортуванні та підготовці.
Покращення ефективності
Повністю автоматизована робота значно прискорює виробничий ритм і зменшує ручне втручання, що робить її ідеальною для безперервних виробничих ліній.
Гарантія якості
Завдяки точному контролю він формує гладкі плоскі зварні шви, ефективно уникаючи таких проблем, як нерівні зварні шви та ударні навантаження, викликані традиційним ручним зварюванням, таким чином захищаючи точність і термін служби наступного обладнання.
Пристрій для вирівнювання та штампування
Сервосистема подачі забезпечує точність подачі, задовольняючи вимоги складної обробки шаблонів із кількома отворами, одночасно ефективно усуваючи сукупні помилки, спричинені сегментованим керуванням на традиційних виробничих лініях. Одночасно багатопозиційні вирівнювальні ролики синхронно знімають внутрішню напругу в листовому матеріалі, гарантуючи високу площинність перед штампуванням. Це значно зменшує деформацію викривлення після пробивання, тим самим підвищуючи точність розташування отвору та консистенцію продукту.
Приймає структуру арки в європейському стилі
Завдяки численним циклам відпалу для усунення напруги та високоточній механічній обробці каркас досягає високої жорсткості. Це ефективно забезпечує паралельність і точність позиціонування системи формувальних валків, мінімізуючи поперечну зміну товщини рулонного матеріалу.
Пристрій для різання мух
Дозволяє матеріалам безперервно рухатися, дозволяючи ріжучому інструменту виконувати динамічне різання за допомогою синхронного керування. Це дозволяє уникнути перерв у виробництві та значно підвищує як ефективність виробництва, так і точність різання.
Валкоформувальний стан
Надміцна конструкція, коробка передач (висока ефективність трансмісії та точне передаточне число), термін служби машини більш ніж удвічі перевищує термін служби інших індійських і китайських дешевих машин. Сервомоторизоване автоматичне перемикання для деяких моделей, що економить час і підвищує ефективність роботи.
Термін виконання робіт для холодноформувальних машин зазвичай становить від 3 до 6 місяців. Ця тривалість визначається трьома ключовими факторами:
01
Складність налаштування
Обсяг інженерних модифікацій, необхідних для задоволення ваших конкретних виробничих вимог;
02
Планування виробництва
Наявність виробничих місць і часу виконання компонентів;
03
Остаточне приймальне випробування
Завершення заводських приймальних випробувань (FAT) і приймальних випробувань на місці (SAT) для забезпечення відповідності договірним специфікаціям.
ОБСЛУГОВУВАННЯ ТА ЗАПЧАСТИНИ
Поточне технічне обслуговування
Оператори повинні проводити позмінні перевірки валків, систем приводу, вузлів змащення та електричних компонентів, забезпечуючи чистоту та цілісність обладнання.
Місцевий центр критичних запасних частин
У нас є спеціальний склад запасних частин у Туреччині, на Філіппінах та в інших місцях для компонентів, що швидко зношуються (наприклад, ущільнювальне кільце, гідравлічний клапан). Гарантований 48-годинний час реагування на екстрену заміну На основі найкращих галузевих практик.
НАВЧАННЯ
Щоб гарантувати, що технічне обслуговування та виробничий персонал володіють знаннями щодо експлуатації та обслуговування обладнання, наша компанія забезпечить систематичне навчання та має надати детальний кількісний план навчання, чітко визначаючи час початку, змістові модулі та частоту проведення навчання.
СЕРТИФІКАЦІЯ ВІДПОВІДНОСТІ
Наше обладнання отримало як сертифікат CE ЄС, так і сертифікацію системи управління якістю ISO, що відповідає міжнародним стандартам безпеки та якості.
ПРО BMS
BMS Machinery була заснована в 1992 році. У 2017 році ми стали членом XIAMEN BMS GROUP і інвестували 8 заводів, 6 обробних центрів і 1 компанію зі сталевих конструкцій у Китаї, яка загалом займає площу понад 30 000 квадратних метрів.