Вертикальна машина для формування рулонів - BMS

Вертикальна машина для формування рулонів, також відома як лінія для формування рулонів полиць для піддонів, розроблена для виробництва стелажів і стелажів. Наша розумна вертикальна машина для формування рулонів може виготовляти вертикальні труби різних розмірів, а загальна товщина становить 1,5-3,0 мм. Розмотування, сервоподавання, штампування, формування рулонів, різання та інші процеси можуть бути автоматично реалізовані онлайн нашою машиною.

Вертикальна машина для формування рулонів BMS має наступні ключові характеристики:
• Одна машина для різних розмірів, з автоматичною зміною розміру або ручною зміною розміру для опцій.
• Комбінація підшипникової сталі з високим вмістом хрому (=сталь EN31) і високоякісної інструментальної сталі (=сталь D3)
• Система охолодження переливу для високоякісних поверхонь
• Система гідравлічного ріжучого преса
• Система замкнутого циклу керування для різання на потрібну довжину
• Усе електричне обладнання оснащено авіаційними штекерами, які можна підключати та використовувати, легко підключати та швидко від’єднувати.

 

Переваги BMS Upright Rollformer включають:
• Комплекти роликів усіх розмірів можуть подовжити термін служби роликів
• Безперервна робота та вища продуктивність
• Суворіші допуски на деталі
• Просте встановлення та низькі витрати на обслуговування

Схема та специфікація вертикальної машини для формування рулонів

Основні типи вертикальної машини для формування рулонів

Існує в основному три типи вертикальних машин для формування рулонів:

для легких стелажних систем (наприклад, стелажі з заклепками Z-променів), для середніх стелажних систем і для важких стелажних систем.

1) Верстати для формування легких стелажних систем

Параметри вертикальної колони Light Shelving System: висота близько 2 м, 38 * 38 (мм), кожен шар витримує вагу 100-150 кг;

Робочий процес і ключові компоненти вертикальної машини для формування рулонів

1. Гідравлічний розмотувач 5T: один набір
Автоматично контролює усадку та зупинку внутрішнього отвору сталевої котушки,
з електричною шафою керування
Макс. ширина подачі: 23,6 дюйма (600 мм),
діаметр котушки: 18,8-21,2 дюйма (508+/-30 мм).
Максимальна вантажопідйомність: 11023 фунтів (5 тонн), без потужності подачі, гідравлічний двигун: 2,2 кВт

2. Направляючий пристрій подачі (з вирівнювальним роликом)
Направляючий пристрій ліворуч і справа біля головного входу машини. Під час роботи сировина з обох боків плити надходить у машину за допомогою лівого та правого напрямних пристроїв, робить сировину та формує систему для підтримки правильного положення. Напрямне положення можна регулювати ручним гвинтовим механізмом, а ліворуч і праворуч можна регулювати незалежно.

3. Гідравлічний штампувальний пристрій
1) З чотирма наборами штампувальних форм
2) Гідравлічний двигун: 11 кВт, діапазон гідравлічного тиску: 0-16 МПа
3) Матеріал інструменту для штампування: Cr12Mov=D2 (з принаймні мільйон разів терміну служби штампування), Термічна обробка до HRC58-62 градусів
4) Один циліндр для пробивання отворів
4) потужність різання забезпечує гідростанція головного двигуна.

4. Система формування роликів
Система формування роликів складається з рами машини, частин трансмісії, що формує роликову групу тощо.
1) Рама корпусу, виготовлена ​​зі сталі типу H450 шляхом зварювання за допомогою зварювання з гарним зовнішнім виглядом, обробкою природного старіння та обробкою SR (зняття напруги).
2) Товщина бокової стінки: Q235 t18 мм
3) Роликове колесо використовує GCr15 (=534A99), термообробку, HRC58-62
Діаметр валів = ф75/60 мм, точна обробка
4) Ланцюг: ZIQIANG (від China TOP 1 бренду DONGHUA Group)
Розмір ланцюга: один дюйм із 18 зубами
5) Регулювання верхнього та нижнього зазору валка за допомогою ручного гвинта, щоб адаптуватися до пластини різної товщини
6) Привід шестерні/зірочки, близько 18 кроків для формування
7) Усі гвинтові болти класу 8.8 (дешеві фабрики використовують низький клас 4.8), щоб забезпечити щільне кріплення конструкції машини та тривалий термін служби під час тривалої роботи машини
8) Головний двигун: 15 кВт;
9) Реальна швидкість формування: 12-16 м/хв

5. Гідравлічний різак (чотири форми для різання)
1) Система різання складається з рами ріжучої машини, різального циліндра для різання тощо.
2) Вирізання після формування рулону, зупинка для різання; Матеріал ріжучого інструменту використовує Cr12Mov=BD2 (з принаймні один мільйон разів терміну служби різання), термічна обробка до HRC58-62
Швидка зміна леза, лезо з трьох блоків
3) Потужність різання забезпечується гідравлічною станцією основного двигуна.

6. Електронна система керування PLC
1) Використання технології керування PLC та технології регулювання швидкості зі змінною частотою для
реалізації автоматичного виробництва всієї машини.
2) Система забезпечує зручний інтерфейс «людина-машина» та може встановлювати партію, довжину заготовки, кількість тощо.
3) Режим роботи: сенсорний екран + кнопка.
4) Підрахунок кодера з підрахунком чисел і функцією підрахунку довжини.
ПЛК: Delta (тайванський бренд)/ Schneider/Siemens
Інвертор: Delta (тайванський бренд)/ Schneider/Siemens
7-дюймовий кольоровий сенсорний екран: WEINVIEW (тайванський бренд)/ Schneider/Siemens
8-кодер: KOYO / OMRON (японський бренд)
Нижній перемикач, індикатор, джерело живлення, проміжне реле, контактор змінного струму,
теплові реле:
повітряний перемикач Schneider Electric: LG-LS (корейський бренд)
Допуск відрізання до довжини≤±1 мм
Керуюча напруга 24 В

7. Вихідна стійка 一3 м*2 комплекти
Вихідна стійка, яка використовується для підтримки готового продукту. Довжина 3 метри.

Застосування та проекти

Запитуйте сьогодні, щоб відчути якість BMS

BMS допоможе вам зламати світ. Отримайте більше з кожного кубічного метра.

 Щоб отримати будь-яку інформацію, сповіщення чи запитання, будь ласка, не соромтеся звертатися до нас. BMS завжди до ваших послуг.