| Наявність: | |
|---|---|
| Кількість: | |
BMS
Обладнання для виробництва трубних хомутів центрального кондиціонера — це машина для формування рулонів промислового класу, спеціально розроблена для виготовлення стандартних і нестандартних хомутів для труб, які використовуються в системах ОВК. Призначене для обробки кольорових листів і нержавіючої сталі з товщиною матеріалу від 0,6 мм до 0,7 мм, це обладнання забезпечує постійні розміри профілю та надійну структурну цілісність для кожної виробленої деталі.
Завдяки інтеграції передової технології формування валків із міцною механічною конструкцією, він пропонує надійне рішення для потреб безперервного великомасштабного виробництва. Машина допомагає виробникам оптимізувати свою роботу, зменшити ручне втручання та підтримувати суворий контроль розмірів готових вішалок.
Інвестиції в цю виробничу лінію можуть значно оптимізувати ефективність виробництва, одночасно знижуючи довгострокові експлуатаційні витрати та мінімізуючи виробничі ризики, пов’язані з ручним виготовленням.
Побудований із міцною рамою корпусу H450 і товщиною бічної стінки Q235 t16 мм, цей валкоформувальний стан створений для максимальної стабільності під час високошвидкісних операцій. Наступні технічні характеристики детально описують основні можливості машини, підкреслюючи її ефективні 10-ступеневі станції формування, потужний головний двигун 4 кВт і міцний ріжучий матеріал Cr12MoV. Ці параметри гарантують, що обладнання справляється з безперервною обробкою, дотримуючись точних допусків.
немає |
Основні параметри |
Параметри прокатного стану |
||
1. |
Товщина матеріалу |
0,6-0,7 мм |
Станції формування |
10 кроків |
2. |
Ширина подачі |
44 мм |
Каркас тіла |
H450 |
3. |
Матеріал аплікації |
Лист з кольоровим покриттям, нержавіюча сталь |
Товщина бічної стінки |
Q235 t16 мм |
4. |
Електричний стандарт |
380 В/50 Гц/3 фази |
Діаметр валу |
45#Сталь, φ75 мм |
5. |
Матеріал фрези |
Cr12MoV |
Потужність головного двигуна |
4 кВт |
6. |
Межа текучості |
Q235、201 |
Гвинтові болти |
8,8 клас |
7. |
Швидкість формування |
15-20м/хв |
Ефективна ширина |
За кресленням |
8. |
Система контролю |
Система управління PLC |
роликовий |
Cr12, Термічна обробка HRC58—62 |
9. |
Гідравлічний двигун |
4 кВт |
Колір машини |
Синій+чорний+помаранчевий |
10. |
Тестовий матеріал |
BMS надасть розмір кормового матеріалу для придбання за 2 тижні до тестування машини |
||
Розмотувач → Подаючий пристрій → Основний валкоформувальний стан → Гідравлічний пристрій для різання постів → Система керування ПЛК → Гідравлічна станція → Вихідна стійка*3
Повністю автоматизований виробничий процес централізовано керується системою керування PLC, що забезпечує безперебійну координацію від подачі сировини до кінцевого продукту. Ця безперервна лінія розроблена для досягнення максимальної ефективності та мінімізації матеріальних відходів.
Розмотувач забезпечує рівномірну подачу металевого листа, який точно направляється подавальним пристроєм. Потім основний валкоформувальний стан точно формує профіль за допомогою своїх послідовних станцій. Після процесу формування гідравлічний пристрій для подальшого різання виконує чисті та точні розрізи без деформації профілю. Нарешті, готові трубні хомути безпечно вивантажуються на вихідні стелажі, готові до негайного пакування або складання.
Пристрій годування
Забезпечує плавне, вирівняне та точне введення матеріалу в формувальну секцію.
Мастильний пристрій
Зменшує тертя під час формування, захищаючи поверхню листа та подовжуючи термін служби валика.
Основний валкоформувальний стан
Має 10 кроків станцій формування з роликами Cr12 для точного формування профілю.
Готове формування рулону та вихід профілю
Доставляє хомути для труб ідеальної форми та чисто обрізані, готові до збору.
Спосіб упаковки: основний корпус машини оголений і покритий пластиковою плівкою (для захисту від пилу та корозії), завантажений у контейнер і стійко закріплений у контейнері, придатному для сталевого тросу та замку, придатному для транспортування на великі відстані.
Ми суворо дотримуємося міжнародних стандартів доставки, щоб гарантувати, що обладнання прибуде до вас у бездоганному стані. Надійні методи кріплення запобігають будь-якому зсуву або механічному пошкодженню під час морського вантажу, мінімізуючи ризик затримок або проблем з роботою після прибуття.
Трубні хомути та підвіски, виготовлені цим обладнанням, мають точні розміри, гладкі краї та виняткову несучу здатність. Ці стандартизовані компоненти ідеально відповідають суворим вимогам установок центрального кондиціонування повітря, забезпечуючи надійну та довговічну підтримку систем повітроводів і трубопроводів.
Високоточна готова продукція, що випускається на обладнанні
Підвіски для трубних хомутів, виготовлені нашим обладнанням для виробництва трубних хомутів для центральних кондиціонерів, демонструють виняткову структурну цілісність, точні розміри та відмінну несучу здатність. Ці стандартизовані готові вироби спеціально розроблені для задоволення суворих вимог до систем опалення, вентиляції, вентиляції та кондиціонування, забезпечуючи надійну підвіску, надійну фіксацію та тривалу довговічність різноманітних систем повітроводів і трубопроводів. Виробляючи однорідні та високоякісні затискачі, обладнання безпосередньо допомагає інженерним проектам зменшити ризики монтажу на місці, мінімізувати структурну вібрацію та підвищити загальну ефективність будівництва.
Надміцний підвісний футляр для труб
Забезпечення надійної опори для важких труб центрального кондиціонування. Високоміцні затискачі ефективно мінімізують вібрацію системи та забезпечують тривалу стабільність у комерційних і промислових будівлях.
Корпус для кріплення повітроводів HVAC
Безпроблемна інтеграція в складні схеми стелі. Точно виготовлені затискачі полегшують ефективне вирівнювання та встановлення на місці, значно скорочуючи робочий час, дотримуючись суворих інженерних стандартів безпеки.

Виробниче обладнання для центрального кондиціонера. Готовий продукт
Випадок застосування
Випадок застосування