МАШИНИ
Ви тут: додому » Машини » Машини для формування рулонів для будівництва » Машина для формування металевих покрівель » Машина для формування панелей AG 0,3-0,8 мм із захисною кришкою

завантаження

Поділитися з:
кнопка спільного доступу до Facebook
кнопка спільного доступу до Twitter
кнопка спільного доступу до лінії
кнопка спільного доступу до wechat
кнопка спільного доступу в Linkedin
кнопка спільного доступу на pinterest
поділитися цією кнопкою спільного доступу

Машина для формування панелей AG 0,3-0,8 мм із захисною кришкою

Гарячі розпродажі в США/Канаді
Наявність:
Кількість:
  • YX19.05-914.4

  • BMS

Опис товару

Дизайн профілю панелей AG

Машина для формування панелей AG розроблена для виробництва високоточних металевих покрівельних і стінових панелей товщиною 0,3-0,8 мм. Точна конструкція профілю забезпечує точні розміри, забезпечуючи відмінну структурну цілісність і стійкість до атмосферних впливів для різних застосувань у металевих будівлях.

Основні параметри

Оснащений комплексним захисним кожухом, цей валкоформувальний стан забезпечує захист оператора, зберігаючи ефективну продуктивність 15-20 м/хв. Призначений для обробки оцинкованих (GI), оцинкованих (GL) сталевих листів і сталевих листів з кольоровим покриттям, машина має міцну сталеву раму H450 і 20 стабільних станцій формування. Інтеграція передових систем керування PLC дозволяє точно вимірювати довжину та автоматизувати роботу, що робить його ідеальним рішенням для великомасштабного виробництва будівельних матеріалів.

немає

Основні параметри

Параметри прокатного стану

1.

Товщина матеріалу

0,3-0,8 мм

Станції формування

20 кроків

2.

Ширина подачі

За кресленнями

Каркас тіла

H450

3.

Матеріал аплікації

GI,GL, кольоровий лист, оцинкований лист

Товщина бічної стінки

Q235 t18 мм

4.

Електричний стандарт

220 В/60 Гц/3 фази

Діаметр валу

45#Сталь, φ75 мм

5.

Матеріал фрези

Cr12MoV

Потужність головного двигуна

7,5 кВт

6.

Межа текучості

350-550 МПа

Гвинтові болти

8,8 клас

7.

Швидкість формування

15-20м/хв

Ефективна ширина

914,4 мм

8.

Система контролю

Система управління PLC

роликовий

Gcr15, Термічна обробка HRC58—62

9.

Гідравлічний двигун

4 кВт

Колір машини

Синій+чорний+помаранчевий

10.

Тестовий матеріал

BMS надасть розмір кормового матеріалу для придбання за 2 тижні до тестування машини

Потік роботи

Виробничий процес високоавтоматизований, щоб забезпечити максимальну ефективність і постійну якість панелей. Безперервний робочий процес мінімізує ручне втручання від подачі рулонів до укладання кінцевого продукту:

Розмотувач → Пристрій подачі → Головний валкоформувальний стан → Гідравлічний пристрій для різання постів → Система керування ПЛК → Гідравлічна станція → Вихідна стійка*3

Дисплей компонентів машини

Подаючий пристрій рулоноформувальної машини

Пристрій годування

Пристрій подачі сконструйовано так, щоб плавно направляти матеріал у формувальний стан, ефективно запобігаючи відхиленню матеріалу та мінімізуючи відходи. Каркас корпусу зварений із високоміцної сталі 450# H для виняткової стабільності. Ролики виготовляються зі сталі 45# преміум-класу , обробляються на токарних верстатах з ЧПУ та піддаються термічній обробці для підвищення довговічності. Додаткове оброблення чорним або твердим хромом доступне для задоволення конкретних вимог виробництва.

Обладнання основного валкоформувального млина

Основний валкоформувальний стан

Будучи ядром виробничої лінії, основний валкоформувальний стан забезпечує точні профілі панелей і тривалу зносостійкість. Оснащений ефективним направляючим для подачі матеріалу, він дозволяє уникнути марнування матеріалу під час високошвидкісних операцій. Міцна конструкція гарантує стабільну продуктивність навіть під час безперервних важких процесів формування рулонів.

Компонент ручного попереднього різання

Ручний попередній куттер

Розроблений для зручності експлуатації та значної економії матеріалу, ручний пристрій попереднього різання інтелектуально підключено до системи керування PLC. ПЛК розраховує необхідну довжину профілю під час формування рулону. Коли потрібна зміна матеріалу, система попереджає оператора про необхідність вручну зрізати рулон перед тим, як він потрапить до основного млина. Ця вдосконалена функція гарантує відсутність відходів під час заміни матеріалу.

Гідравлічний різак стовпів

Гідравлічний різак стовпів

Пристрій для подальшого різання має конструкцію ріжучого леза, що складається з двох частин, що забезпечує чистий зріз без заготовок або деформації. Завдяки гідравлічному двигуну потужністю 3 кВт від гідравлічної станції головного двигуна він забезпечує тиск різання 0-16 МПа з швидким часом різання за 2 секунди. Ріжучі інструменти викувані з Cr12MoV (еквівалент SKD11), термічно оброблені до HRC58-62, що забезпечує подовжений термін служби щонайменше на один мільйон надрізів.

Упаковка та доставка

Спосіб пакування: щоб гарантувати, що машина доставляється до вашого підприємства в ідеальному стані, ми дотримуємося суворих стандартів пакування. Основний корпус машини оголений, але ретельно покритий міцною пластиковою плівкою для захисту від пилу та корозії вологи. Потім його завантажують у транспортний контейнер і надійно фіксують за допомогою міцних сталевих дротяних канатів і замків. Цей професійний метод пакування спеціально розроблений, щоб витримувати суворі умови морського транспортування на великі відстані.

Машинне пакування та доставка

Продукти машинного виробництва та заводські деталі

Машина для формування панелей AG гарантує високу якість виготовлення металевих покрівельних і стінових панелей. Нижче наведено точні приклади профілів, виготовлених машиною, а також детальний огляд наших комплексних можливостей виробничих потужностей.

Продукти машинного виробництва 1
Індикатор зі стрілкою
Продукти машинного виробництва 2
Деталі заводу 1
Деталі заводу 2
Деталі заводу 3
Деталі заводу 4

Випадок застосування

Машина для формування панелей AG розроблена для виробництва високоякісних панелей AG, які відповідають суворим галузевим стандартам як для житлового, так і для комерційного будівництва. Готові панелі мають точні розміри, відмінну структурну цілісність і стабільну обробку поверхні, що забезпечує оптимальну продуктивність і надійне встановлення в різних архітектурних приміщеннях.

Машина для формування панелей AG

Машина для формування панелей AG

Готовий продукт AG

Готовий продукт AG

Завдяки чудовій стійкості до погодних умов, довговічності конструкції та візуальній привабливості панелі AG, виготовлені за допомогою цього обладнання, широко використовуються в різноманітних будівельних проектах. Від сільськогосподарських об’єктів і промислових складів до сучасних житлових покрівель і облицювання зовнішніх стін, ці панелі забезпечують надійний захист і тривалий термін служби, ефективно знижуючи ризики обслуговування для кінцевих користувачів.

Випадок застосування панелей AG - покрівля

Випадок застосування: покрівельна система

Випадок застосування панелей AG - облицювання стін

Випадок застосування: облицювання стін

 

800x600

       

016A2487


               Машина для формування панелей AG                                                          Готовий продукт



1618A7B41C225A4AB7754583E552AB25

Випадок застосування

D9224CB8A70CF4A780C39BCAB9BABB4F

Випадок застосування



                                                                     

Попередній: 
далі: 
ПРО BMS
BMS Machinery була заснована в 1992 році. У 2017 році ми стали членом XIAMEN BMS GROUP і інвестували 8 заводів, 6 обробних центрів і 1 компанію зі сталевих конструкцій у Китаї, яка загалом займає площу понад 30 000 квадратних метрів.
ЗВЕРНІТЬСЯ БМС

   Адреса офісу: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, China. Поштовий індекс: 36110 4
Адреса заводу: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujian Province, China (Zip Code: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    прокатний стан

Дистриб'ютор Туреччини: 
DCB Metal Machinery
Адреса: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (пан Ібрагім ХАРМАН – генеральний директор)/+90 532 330 07 99 (пан пан Хакан БАЙРАКТАР – технічний директор)
Веб-сайт:  www.dcbmachine.com
Авторське право © 2022 BMS Machinery