| Наявність: | |
|---|---|
| Кількість: | |
YX19.05-914.4
BMS
Машина для формування панелей AG розроблена для виробництва високоточних металевих покрівельних і стінових панелей товщиною 0,3-0,8 мм. Точна конструкція профілю забезпечує точні розміри, забезпечуючи відмінну структурну цілісність і стійкість до атмосферних впливів для різних застосувань у металевих будівлях.
Оснащений комплексним захисним кожухом, цей валкоформувальний стан забезпечує захист оператора, зберігаючи ефективну продуктивність 15-20 м/хв. Призначений для обробки оцинкованих (GI), оцинкованих (GL) сталевих листів і сталевих листів з кольоровим покриттям, машина має міцну сталеву раму H450 і 20 стабільних станцій формування. Інтеграція передових систем керування PLC дозволяє точно вимірювати довжину та автоматизувати роботу, що робить його ідеальним рішенням для великомасштабного виробництва будівельних матеріалів.
немає |
Основні параметри |
Параметри прокатного стану |
||
1. |
Товщина матеріалу |
0,3-0,8 мм |
Станції формування |
20 кроків |
2. |
Ширина подачі |
За кресленнями |
Каркас тіла |
H450 |
3. |
Матеріал аплікації |
GI,GL, кольоровий лист, оцинкований лист |
Товщина бічної стінки |
Q235 t18 мм |
4. |
Електричний стандарт |
220 В/60 Гц/3 фази |
Діаметр валу |
45#Сталь, φ75 мм |
5. |
Матеріал фрези |
Cr12MoV |
Потужність головного двигуна |
7,5 кВт |
6. |
Межа текучості |
350-550 МПа |
Гвинтові болти |
8,8 клас |
7. |
Швидкість формування |
15-20м/хв |
Ефективна ширина |
914,4 мм |
8. |
Система контролю |
Система управління PLC |
роликовий |
Gcr15, Термічна обробка HRC58—62 |
9. |
Гідравлічний двигун |
4 кВт |
Колір машини |
Синій+чорний+помаранчевий |
10. |
Тестовий матеріал |
BMS надасть розмір кормового матеріалу для придбання за 2 тижні до тестування машини |
||
Виробничий процес високоавтоматизований, щоб забезпечити максимальну ефективність і постійну якість панелей. Безперервний робочий процес мінімізує ручне втручання від подачі рулонів до укладання кінцевого продукту:
Розмотувач → Пристрій подачі → Головний валкоформувальний стан → Гідравлічний пристрій для різання постів → Система керування ПЛК → Гідравлічна станція → Вихідна стійка*3
Пристрій подачі сконструйовано так, щоб плавно направляти матеріал у формувальний стан, ефективно запобігаючи відхиленню матеріалу та мінімізуючи відходи. Каркас корпусу зварений із високоміцної сталі 450# H для виняткової стабільності. Ролики виготовляються зі сталі 45# преміум-класу , обробляються на токарних верстатах з ЧПУ та піддаються термічній обробці для підвищення довговічності. Додаткове оброблення чорним або твердим хромом доступне для задоволення конкретних вимог виробництва.
Будучи ядром виробничої лінії, основний валкоформувальний стан забезпечує точні профілі панелей і тривалу зносостійкість. Оснащений ефективним направляючим для подачі матеріалу, він дозволяє уникнути марнування матеріалу під час високошвидкісних операцій. Міцна конструкція гарантує стабільну продуктивність навіть під час безперервних важких процесів формування рулонів.
Розроблений для зручності експлуатації та значної економії матеріалу, ручний пристрій попереднього різання інтелектуально підключено до системи керування PLC. ПЛК розраховує необхідну довжину профілю під час формування рулону. Коли потрібна зміна матеріалу, система попереджає оператора про необхідність вручну зрізати рулон перед тим, як він потрапить до основного млина. Ця вдосконалена функція гарантує відсутність відходів під час заміни матеріалу.
Пристрій для подальшого різання має конструкцію ріжучого леза, що складається з двох частин, що забезпечує чистий зріз без заготовок або деформації. Завдяки гідравлічному двигуну потужністю 3 кВт від гідравлічної станції головного двигуна він забезпечує тиск різання 0-16 МПа з швидким часом різання за 2 секунди. Ріжучі інструменти викувані з Cr12MoV (еквівалент SKD11), термічно оброблені до HRC58-62, що забезпечує подовжений термін служби щонайменше на один мільйон надрізів.
Спосіб пакування: щоб гарантувати, що машина доставляється до вашого підприємства в ідеальному стані, ми дотримуємося суворих стандартів пакування. Основний корпус машини оголений, але ретельно покритий міцною пластиковою плівкою для захисту від пилу та корозії вологи. Потім його завантажують у транспортний контейнер і надійно фіксують за допомогою міцних сталевих дротяних канатів і замків. Цей професійний метод пакування спеціально розроблений, щоб витримувати суворі умови морського транспортування на великі відстані.
Машина для формування панелей AG гарантує високу якість виготовлення металевих покрівельних і стінових панелей. Нижче наведено точні приклади профілів, виготовлених машиною, а також детальний огляд наших комплексних можливостей виробничих потужностей.
Машина для формування панелей AG розроблена для виробництва високоякісних панелей AG, які відповідають суворим галузевим стандартам як для житлового, так і для комерційного будівництва. Готові панелі мають точні розміри, відмінну структурну цілісність і стабільну обробку поверхні, що забезпечує оптимальну продуктивність і надійне встановлення в різних архітектурних приміщеннях.
Машина для формування панелей AG
Готовий продукт AG
Завдяки чудовій стійкості до погодних умов, довговічності конструкції та візуальній привабливості панелі AG, виготовлені за допомогою цього обладнання, широко використовуються в різноманітних будівельних проектах. Від сільськогосподарських об’єктів і промислових складів до сучасних житлових покрівель і облицювання зовнішніх стін, ці панелі забезпечують надійний захист і тривалий термін служби, ефективно знижуючи ризики обслуговування для кінцевих користувачів.
Випадок застосування: покрівельна система
Випадок застосування: облицювання стін
Машина для формування панелей AG Готовий продукт
Випадок застосування
Випадок застосування