MASKINER
Du er her: Hjem » Maskiner » Rullformingsmaskiner for energi » Rullformingsmaskin for kabelbrett » Høyeffektiv multi-profiler kabelbrettrulleformingsmaskin

lasting

Del til:
Facebook delingsknapp
twitter-delingsknapp
linjedelingsknapp
wechat-delingsknapp
linkedin delingsknapp
pinterest delingsknapp
del denne delingsknappen

Høyeffektiv multi-profiler kabelbrettrulleformingsmaskin

1 maskin for multi-profiler for å spare investering, hurtigskift type for høy arbeidseffektivitet.
Tilgjengelighet:
Antall:
  • BMS

Produktbeskrivelse

Den høyeffektive rulleformingsmaskinen for kabelbrett med flere profiler er konstruert for kontinuerlig, kraftig industriell produksjon. Denne produksjonslinjen er designet for å behandle galvaniserte spoler med tykkelser fra 0,6 mm til 2,5 mm, og sikrer presis utforming og konsistent utgang for ulike kabelbrettprofiler. Ved å integrere avanserte PLS-kontrollsystemer og robuste mekaniske strukturer, reduserer utstyret manuell intervensjon betydelig, minimerer materialavfall og forbedrer den totale produksjonseffektiviteten. Det er en ideell investering for anlegg som ønsker å skalere opp produksjonsevnen mens de opprettholder strenge dimensjonstoleranser.

100 420

Tekniske spesifikasjoner

Bygget på en solid H450-kroppsramme, gir maskinen eksepsjonell stabilitet under høyhastighetsoperasjoner. De 20-trinns formingsstasjonene, utstyrt med presisjonsbearbeidede Gcr15 stålruller, garanterer jevn materialflyt og nøyaktig profilbøyning. Med en formingshastighet på 15-20 meter per minutt og en kraftig 11*4 KW hovedmotor er dette systemet optimert for bulkproduksjon. Nedenfor er de detaljerte tekniske spesifikasjonene til hovedparametrene og valseformingsmøllen.

Ingen. Hovedparametere Parametre for rulleformingsmølle
1. Materialtykkelse 0,6-2,5 mm Formingsstasjoner 20-trinn
2. Fôringsbredde I følge tegningen Kroppsramme H450
3. Påføringsmateriale Galvanisert spole Sideveggtykkelse 25 mm
4. Elektrisk standard 380V50Hz/3Ph Skaftdiameter 45# Stål, φ75/90mm
5. Hydraulisk decoiler diameter 5T-1250MM Hovedmotorkraft 11*4 KW
6. Yield Styrke 235-395 MPa Skrue bolter Karakter 8.8
7. Formingshastighet 15-20m/min Effektiv bredde 100-600 mm
8. Kontrollsystem PLS kontrollsystem Rulle Gcr15 Stål, presisjonsbearbeidet
9. Hydraulisk motor 5,5KW Maskinfarge Blå+svart+oransje
10. Testing av materiale BMS vil gi størrelsen på fôringsmateriale å kjøpe som 2 uker før maskintesting

Automatisert arbeidsflyt

For å sikre sømløs drift fra råmateriale til ferdig produkt, følger maskinen en svært automatisert arbeidsflyt designet for å maksimere produksjonen og minimere manuell intervensjon. Den kontinuerlige prosessen sikrer konsistente produktdimensjoner og strukturell integritet.

Hydraulisk decoiler (5 tonn) → Nivellerings-/mateveiledning/stanseenhet → Hovedvalseformingsmølle → Hydraulisk postskjæreenhet → Utgangsstativ*2 → PLS-kontrollsystem → Hydraulisk stasjon

Denne strømlinjeformede prosessen starter med at den 5-tonns hydrauliske decoileren mater den galvaniserte spolen inn i nivellerings- og styreenhetene. Den kraftige stanseanordningen forbereder de nødvendige perforeringene før materialet går inn i 20-trinns hovedvalseformingsmølle. Til slutt skjærer den hydrauliske etterskjæreanordningen nøyaktig de dannede profilene til de nødvendige lengdene, som deretter samles på utgangsstativene. Hele operasjonen styres sentralt av et intelligent PLS-kontrollsystem, som sikrer synkronisering og presisjon i alle trinn.

Skjerm for maskinkomponenter

Påliteligheten til produksjonslinjen er avhengig av premiumkomponentene. Hver del er nøye utvalgt og presisjonsmaskinert for å garantere langsiktig stabilitet og minimale vedlikeholdskrav.

Materialfôringsveiledning

Materialmatingsveiledning
Forhindrer materialavvik og sikrer at stålstrimmelen kommer perfekt inn i seksjonene.

Utjevningsenhet

Utjevningsanordning
Flater ut spolematerialet for å garantere dimensjonsnøyaktighet før stansing og forming.

Fôringsenhet

Fôringsenhet
Opprettholder en jevn fôringshastighet, noe som er avgjørende for nøyaktig hullplassering.

Heavy Duty Yanli Punch Press

Heavy Duty Yanli Punch Press
Leverer kraftig og presis stanseytelse for materialer opptil 2,5 mm tykke.

Maskinproduserte produkter

Utgangsproduktene viser rene kanter, nøyaktige hullmønstre og jevn strukturell styrke, og oppfyller strenge industrielle standarder. Presisjonen til valseformingsmøllen sikrer at hvert produserte kabelbrett er klart for umiddelbar montering.

Maskinutgang Pil Ferdig produkt

Visning av utstyrsdetaljer

Følgende detaljerte bilder viser den robuste konstruksjonen, den nøyaktige konstruksjonen og den generelle utformingen av rulleformingsmaskineriet, noe som gjenspeiler vår forpliktelse til pålitelige produksjonsløsninger.

Detaljbilde 03
Detaljbilde 04
Detaljbilde 05
Detaljbildebunntekst

Søknadssak

Leverer førsteklasses ferdige produkter for ulike tekniske behov

Den sanne verdien av en høyeffektiv flerprofils kabelbrettrulleformingsmaskin ligger i den eksepsjonelle standarden på de ferdige produktene den leverer og deres allsidighet på tvers av ulike krevende ingeniørprosjekter. I moderne infrastruktur er pålitelige kabelstyringssystemer avgjørende for å opprettholde sikkerheten, organisere komplekse elektriske oppsett og sikre langsiktig driftsstabilitet. De ferdige kabelbakkene produsert av dette utstyret oppfyller strenge industrikrav, og gir innkjøpsteam og prosjektledere pålitelige løsninger for storskala installasjoner. Ved å fokusere på presisjon og strukturell integritet, garanterer produksjonen at hver installasjon er sikker og svært effektiv.

Rullformingsmaskin for kabelbrett Ferdig produkt

Kabelbrettrullformingsmaskin                                   Ferdig produkt

Eksepsjonell konsistens i det ferdige produktet

Når man vurderer de ferdige produktene som genereres av dette formingsutstyret, er det lagt vekt på holdbarhet, dimensjonsnøyaktighet og strukturell styrke. Kabelbrettene viser glatte kanter, konsistente profiler og presise stansemønstre, noe som er avgjørende for å forhindre kabelskader under installasjon og vedlikehold. Enten de produserer brett med solid bunn, perforerte brett eller design av stigetypen, tilbyr de resulterende produktene overlegne lastbærende egenskaper. Dette nivået av konsistens reduserer materialavfallet betydelig og minimerer justeringer på stedet, noe som direkte fører til lavere arbeidskostnader og raskere prosjektgjennomføringstider for entreprenører. For innkjøpsbeslutningstakere betyr investering i utstyr som garanterer slik produksjon av industrikvalitet å redusere den totale risikoen forbundet med strukturelle feil eller manglende samsvar i kritiske elektriske installasjoner.

Omfattende søknadssaker på tvers av bransjer

Allsidigheten til de ferdige kabelbakkene gjør at de lett kan integreres i en lang rekke brukssaker. Fra standard kommersielle bygninger til høyt spesialiserte industrimiljøer, er etterspørselen etter kraftige kabelstøttesystemer universell. Profilene som produseres er designet for å tåle utfordrende miljøfaktorer, inkludert tunge fysiske belastninger, potensielle påvirkninger og langvarig eksponering for krevende atmosfæriske forhold, avhengig av de spesifikke råvarene som brukes under produksjonen.


Søknadssak

Søknadssak

Viktige applikasjonsmiljøer

  • Kommersiell og offentlig infrastruktur: I store kommersielle komplekser, kjøpesentre, sykehus og flyplasser, er estetisk appell og sikkerhet avgjørende. De rene linjene og nøyaktige dimensjonene til de ferdige kabelbakkene sikrer at de kan installeres pent i synlige takdesign eller trygt gjemt i strukturelle tomrom, og støtter kompleks belysning, HVAC og kommunikasjonsnettverk.
  • Industrielle produksjonsanlegg: Tung industri, inkludert bilfabrikker, stålverk og kjemiske prosessanlegg, krever kabelhåndteringssystemer som kan støtte massive bunter med høyspentstrømkabler. De kraftige brettene som produseres tilbyr den nødvendige strukturelle stivheten for å spenne over lange avstander mellom støttene uten å synke, noe som sikrer et trygt miljø for både kablene og anleggspersonellet.
  • Datasentre og telekommunikasjon: Med den raske utvidelsen av skydatabehandling krever datasentre svært organisert og tilgjengelig kabelruting. De ferdige produktene gir optimal ventilasjon for å forhindre kabeloveroppheting og gir mulighet for enkelt vedlikehold, oppgraderinger og skalering av IT-infrastruktur.
  • Energi og kraftproduksjon: I kraftverk, solparker og vindenergiprosjekter er kabelbakker ofte utsatt for tøffe utendørsforhold. De presisjonskonstruerte profilene sikrer pålitelig ytelse, beskytter kritisk kontroll og kraftoverføringslinjer på tvers av ekspansive prosjektområder.

Til syvende og sist viser søknadssakene at de ferdige produktene ikke bare er strukturelle komponenter, men vitale eiendeler som sikrer sikkerheten og effektiviteten til hele elektriske systemer. For profesjonelle anskaffelser og ingeniørentreprenører betyr muligheten til å stole på konsekvent produserte kabelbakker med høy styrke strømlinjeformet prosjektgjennomføring, reduserte langsiktige vedlikeholdskostnader og økt total prosjektverdi. Den utprøvde ytelsen til disse skuffene i forskjellige virkelige applikasjoner understreker den pålitelige produksjonen og eksepsjonelle avkastningen på investeringen som gis av formingsprosessen.

Videoshow

Se de dynamiske videodemonstrasjonene nedenfor for å oppleve sanntidsdriften, den stabile ytelsen og den effektive produksjonsprosessen til den høyeffektive multi-profiler kabelbrettrullformingsmaskinen.


 800 x 600        016A7128


           Kabelbrettrullformingsmaskin                                              Ferdig produkt 


    


3DA24F06F2DB9C0167AAF4D91D5FFE2B

Søknadssak

                                                                     

Tidligere: 
Neste: 
OM BMS
BMS Machinery ble opprinnelig etablert i 1992. I 2017 ble vi medlem av XIAMEN BMS GROUP og investerte 8 fabrikker, 6 maskineringssentre og 1 stålkonstruksjonsselskap i Kina, som totalt dekker et område på mer enn 30000 kvadratmeter.
KONTAKT BMS

   Kontoradresse: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Kina. Postnummer: 36110 4
Fabrikkadresse: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujian Province, Kina (postnummer: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    valseformingsmølle

Turkiye-distributør: 
DCB metallmaskineri
Adresse: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080(Mr Ibrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99(Mr Mr Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Internett:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2022 BMS Machinery