| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Antall: | |
BMS
Den høyeffektive rulleformingsmaskinen for kabelbrett med flere profiler er konstruert for kontinuerlig, kraftig industriell produksjon. Denne produksjonslinjen er designet for å behandle galvaniserte spoler med tykkelser fra 0,6 mm til 2,5 mm, og sikrer presis utforming og konsistent utgang for ulike kabelbrettprofiler. Ved å integrere avanserte PLS-kontrollsystemer og robuste mekaniske strukturer, reduserer utstyret manuell intervensjon betydelig, minimerer materialavfall og forbedrer den totale produksjonseffektiviteten. Det er en ideell investering for anlegg som ønsker å skalere opp produksjonsevnen mens de opprettholder strenge dimensjonstoleranser.
Bygget på en solid H450-kroppsramme, gir maskinen eksepsjonell stabilitet under høyhastighetsoperasjoner. De 20-trinns formingsstasjonene, utstyrt med presisjonsbearbeidede Gcr15 stålruller, garanterer jevn materialflyt og nøyaktig profilbøyning. Med en formingshastighet på 15-20 meter per minutt og en kraftig 11*4 KW hovedmotor er dette systemet optimert for bulkproduksjon. Nedenfor er de detaljerte tekniske spesifikasjonene til hovedparametrene og valseformingsmøllen.
| Ingen. | Hovedparametere | Parametre for rulleformingsmølle | ||
| 1. | Materialtykkelse | 0,6-2,5 mm | Formingsstasjoner | 20-trinn |
| 2. | Fôringsbredde | I følge tegningen | Kroppsramme | H450 |
| 3. | Påføringsmateriale | Galvanisert spole | Sideveggtykkelse | 25 mm |
| 4. | Elektrisk standard | 380V50Hz/3Ph | Skaftdiameter | 45# Stål, φ75/90mm |
| 5. | Hydraulisk decoiler diameter | 5T-1250MM | Hovedmotorkraft | 11*4 KW |
| 6. | Yield Styrke | 235-395 MPa | Skrue bolter | Karakter 8.8 |
| 7. | Formingshastighet | 15-20m/min | Effektiv bredde | 100-600 mm |
| 8. | Kontrollsystem | PLS kontrollsystem | Rulle | Gcr15 Stål, presisjonsbearbeidet |
| 9. | Hydraulisk motor | 5,5KW | Maskinfarge | Blå+svart+oransje |
| 10. | Testing av materiale | BMS vil gi størrelsen på fôringsmateriale å kjøpe som 2 uker før maskintesting | ||
For å sikre sømløs drift fra råmateriale til ferdig produkt, følger maskinen en svært automatisert arbeidsflyt designet for å maksimere produksjonen og minimere manuell intervensjon. Den kontinuerlige prosessen sikrer konsistente produktdimensjoner og strukturell integritet.
Hydraulisk decoiler (5 tonn) → Nivellerings-/mateveiledning/stanseenhet → Hovedvalseformingsmølle → Hydraulisk postskjæreenhet → Utgangsstativ*2 → PLS-kontrollsystem → Hydraulisk stasjon
Denne strømlinjeformede prosessen starter med at den 5-tonns hydrauliske decoileren mater den galvaniserte spolen inn i nivellerings- og styreenhetene. Den kraftige stanseanordningen forbereder de nødvendige perforeringene før materialet går inn i 20-trinns hovedvalseformingsmølle. Til slutt skjærer den hydrauliske etterskjæreanordningen nøyaktig de dannede profilene til de nødvendige lengdene, som deretter samles på utgangsstativene. Hele operasjonen styres sentralt av et intelligent PLS-kontrollsystem, som sikrer synkronisering og presisjon i alle trinn.
Påliteligheten til produksjonslinjen er avhengig av premiumkomponentene. Hver del er nøye utvalgt og presisjonsmaskinert for å garantere langsiktig stabilitet og minimale vedlikeholdskrav.
Materialmatingsveiledning
Forhindrer materialavvik og sikrer at stålstrimmelen kommer perfekt inn i seksjonene.
Utjevningsanordning
Flater ut spolematerialet for å garantere dimensjonsnøyaktighet før stansing og forming.
Fôringsenhet
Opprettholder en jevn fôringshastighet, noe som er avgjørende for nøyaktig hullplassering.
Heavy Duty Yanli Punch Press
Leverer kraftig og presis stanseytelse for materialer opptil 2,5 mm tykke.
Utgangsproduktene viser rene kanter, nøyaktige hullmønstre og jevn strukturell styrke, og oppfyller strenge industrielle standarder. Presisjonen til valseformingsmøllen sikrer at hvert produserte kabelbrett er klart for umiddelbar montering.
Følgende detaljerte bilder viser den robuste konstruksjonen, den nøyaktige konstruksjonen og den generelle utformingen av rulleformingsmaskineriet, noe som gjenspeiler vår forpliktelse til pålitelige produksjonsløsninger.
Den sanne verdien av en høyeffektiv flerprofils kabelbrettrulleformingsmaskin ligger i den eksepsjonelle standarden på de ferdige produktene den leverer og deres allsidighet på tvers av ulike krevende ingeniørprosjekter. I moderne infrastruktur er pålitelige kabelstyringssystemer avgjørende for å opprettholde sikkerheten, organisere komplekse elektriske oppsett og sikre langsiktig driftsstabilitet. De ferdige kabelbakkene produsert av dette utstyret oppfyller strenge industrikrav, og gir innkjøpsteam og prosjektledere pålitelige løsninger for storskala installasjoner. Ved å fokusere på presisjon og strukturell integritet, garanterer produksjonen at hver installasjon er sikker og svært effektiv.
Kabelbrettrullformingsmaskin Ferdig produkt
Når man vurderer de ferdige produktene som genereres av dette formingsutstyret, er det lagt vekt på holdbarhet, dimensjonsnøyaktighet og strukturell styrke. Kabelbrettene viser glatte kanter, konsistente profiler og presise stansemønstre, noe som er avgjørende for å forhindre kabelskader under installasjon og vedlikehold. Enten de produserer brett med solid bunn, perforerte brett eller design av stigetypen, tilbyr de resulterende produktene overlegne lastbærende egenskaper. Dette nivået av konsistens reduserer materialavfallet betydelig og minimerer justeringer på stedet, noe som direkte fører til lavere arbeidskostnader og raskere prosjektgjennomføringstider for entreprenører. For innkjøpsbeslutningstakere betyr investering i utstyr som garanterer slik produksjon av industrikvalitet å redusere den totale risikoen forbundet med strukturelle feil eller manglende samsvar i kritiske elektriske installasjoner.
Allsidigheten til de ferdige kabelbakkene gjør at de lett kan integreres i en lang rekke brukssaker. Fra standard kommersielle bygninger til høyt spesialiserte industrimiljøer, er etterspørselen etter kraftige kabelstøttesystemer universell. Profilene som produseres er designet for å tåle utfordrende miljøfaktorer, inkludert tunge fysiske belastninger, potensielle påvirkninger og langvarig eksponering for krevende atmosfæriske forhold, avhengig av de spesifikke råvarene som brukes under produksjonen.
Søknadssak
Til syvende og sist viser søknadssakene at de ferdige produktene ikke bare er strukturelle komponenter, men vitale eiendeler som sikrer sikkerheten og effektiviteten til hele elektriske systemer. For profesjonelle anskaffelser og ingeniørentreprenører betyr muligheten til å stole på konsekvent produserte kabelbakker med høy styrke strømlinjeformet prosjektgjennomføring, reduserte langsiktige vedlikeholdskostnader og økt total prosjektverdi. Den utprøvde ytelsen til disse skuffene i forskjellige virkelige applikasjoner understreker den pålitelige produksjonen og eksepsjonelle avkastningen på investeringen som gis av formingsprosessen.
Se de dynamiske videodemonstrasjonene nedenfor for å oppleve sanntidsdriften, den stabile ytelsen og den effektive produksjonsprosessen til den høyeffektive multi-profiler kabelbrettrullformingsmaskinen.

Kabelbrettrullformingsmaskin Ferdig produkt

Søknadssak