Hyllebrakett rulleformingsmaskin egnet for lett hylle

Produktbeskrivelse

Hyllebrakettrullformingsmaskinen er spesielt designet for produksjon av svært holdbare braketter som brukes i lette hyllesystemer. Denne automatiserte produksjonslinjen er ideell for lagring, logistikk og detaljhandel, og sikrer konsistente profildimensjoner og strukturell integritet. Ved å integrere avansert rulleformingsteknologi hjelper det produsenter med å optimalisere produksjonseffektiviteten, redusere arbeidskostnadene og opprettholde stabil produksjon over langsiktige operasjoner. Utstyret er konstruert for å håndtere kontinuerlige produksjonskrav, noe som gjør det til et pålitelig valg for å skalere opp produksjonsevnen.

Tekniske parametere

Å forstå de tekniske kjerneparametrene er avgjørende for å evaluere maskinens kompatibilitet med dine spesifikke prosjektkrav. Følgende spesifikasjoner beskriver materialets tilpasningsevne, spolehåndteringskapasitet, maskinstruktur og kontrollsystemer. Utstyret støtter Galvanized Steel (GI) og Cold Roll Steel (CRC) med et tykkelsesområde på 1,5-2,0 mm og en flytegrense på G235-345Mpa, noe som sikrer sterke sluttprodukter.

Arbeidsflyt

En godt strukturert produksjonsarbeidsflyt er avgjørende for å opprettholde høy effektivitet og presise dimensjoner. Maskinen opererer gjennom en jevn automatisert prosess, minimerer manuell intervensjon og reduserer risikoen for driftsfeil. Den kontinuerlige 6-trinns prosessen sikrer at rå stålspoler blir nøyaktig nivellert, stanset, formet og kuttet til nøyaktig ønsket lengde.

Decoiler og nivelleringsenhet → Servomotor Mate- og stanseenhet → Mateguideenhet → Rullformingssystem → Hydraulisk poststanse- og skjæreenhet → Utgangsstativ

Hovedkomponenter

For å garantere langsiktig stabilitet og presis forming, er maskinen bygget med komponenter av industrikvalitet. Hver seksjon er designet for å håndtere krevende produksjonsmiljøer og samtidig forenkle vedlikeholdet.

1) Manuell decoiler: ett sett

Ikke-drevet, kontroller manuelt krymping og stopp av stålspole indre boring.
Maks matebredde: 600 mm , spole-ID-område 508 mm±30 mm . Kapasitet: Maks. 3 tonn.
Denne decoileren gir et stabilt materialtilførselsfundament, forhindrer forskyvning av spolen og sikrer jevn innføring i nivelleringsanordningen.

2) Servomotor fôring og stanseenhet

Utstyrt med presis servomotorkontroll, sikrer denne enheten nøyaktig hullplassering på hyllebrakettene, noe som er avgjørende for den endelige monteringen av lette hyller.

3) Mateguideenhet

Føringsposisjonen kan justeres for passende materialmating.
Riktig føring forhindrer materialavvik i de innledende stadiene, reduserer avfall og beskytter formingsvalsene mot ujevn slitasje.

4) Hovedmaskin

Gir/kjedehjulskjøring, ca 12-steg til form.
Hovedmotor (Polaroid-merke) = 7,5KW , Frekvenshastighetskontroll.
Reell formingshastighet: 12-16m/min .
Den slitesterke H450 stålbaserammen og presise valsestasjoner sikrer stabiliteten i valseformingsprosessen, og leverer konsistente profilformer selv ved maksimale produksjonshastigheter.

5) Etterhydraulisk skjæreenhet

Stolpe for å kutte, stoppe for å kutte, to stykker type skjærebladdesign, ingen blanking.
Hydraulisk motor: 5,5KW .
Materiale til skjæreverktøy: Cr12MoV (= SKD11 med minst en million ganger skjærelevetid), Varmebehandling til HRC58-62 grader.
Kuttekraften leveres av hovedmotorens uavhengige hydrauliske stasjon.
Denne designen sikrer rene kanter uten materialdeformasjon, og eliminerer behovet for sekundær prosessering og sparer produksjonstid.

6) PLS-kontrollsystem

Kontroller kvantiteten og skjærelengden automatisk.
Skriv inn produksjonsdata (produksjonsbatch, stk, lengde, etc.) på berøringsskjermen.
Den kan fullføre produksjonen automatisk.
Kombinert med: PLS, Inverter, Touch Screen, Encoder, etc.
Med pålitelige internasjonale merker som Schneider Electric eller DELTA for inverteren, WEINVIEW for berøringsskjermen, og KOYO eller OMRON for encoderen. Dette systemet lar operatører enkelt administrere produksjonsbatcher og -lengder, redusere menneskelige feil og forbedre den generelle driftssikkerheten.

7) Gå ut av stativet

Ikke-drevet, to enheter , med ruller på for enkel bevegelse.
Designet for å trygt samle de ferdige hyllebrakettene, forhindrer overflateriper og forenkler pakking.

8) Produktutstilling

De ferdige hyllebrakettene viser presise dimensjoner, glatte overflater og pålitelig strukturell styrke, klare for umiddelbar bruk i lett hyllemontering.

Emballasje og frakt

Riktig emballasje er avgjørende for å beskytte industrimaskineri under langtransport.
Pakkemetode: Maskinens hoveddel er naken og dekket av plastfilm (for å beskytte mot støv og korrosjon) , lastet inn i container og jevnt festet i container egnet med ståltau og lås, egnet for langdistansetransport.
Denne standardiserte pakkeløsningen sikrer at utstyret kommer til anlegget ditt i optimal stand, klart for installasjon.

Ettersalgsservice

Vi forstår at pålitelig ettersalgsstøtte er avgjørende for din kontinuerlige produksjon og for å minimere risikoen for nedetid.

1. Garantien er 24 måneder etter at kunden mottar maskinen.
Innen de 24 månedene vil vi sende reservedelene til kunden gratis.
2. Vi tilbyr teknisk støtte i hele levetiden til maskinene våre.
3. Vi kan sende våre teknikere for å installere og lære opp arbeiderne i kundenes fabrikker med ekstra kostnad.

Disse klare tjenestevilkårene gir trygghet, og sikrer at investeringen din er beskyttet og at operatørene dine får full støtte.