Hyller Horisontal avstivning Roll Forming Machine

Hyller Horisontal avstivning Roll Forming Machine

Produksjonen av horisontale avstivningskomponenter er et kritisk skritt for å etablere sikre, stive og kraftige lagersystemer. Vårt spesialiserte rulleformingsutstyr er konstruert for å sømløst integreres i dine bredere logistikk- og lagerproduksjonsløsninger. Ved å forvandle rågalvaniserte stålspoler til nøyaktig formede strukturelle støtter, sikrer dette utstyret at hvert lagerstativ som er montert, tåler enorme lastekapasiteter. Vi forstår at industrielle anskaffelser krever pålitelighet og nøyaktige toleranser; Derfor er systemet vårt bygget for å levere konsistente, repeterbare resultater som passer perfekt med komplekse anleggstekniske krav.

I. Kjernefordeler og maskinfunksjoner

• Integrert online stansefunksjon for praktisk installasjon: Den rytmiske, kraftige betjeningen av den hydrauliske stanseenheten skaper rene, gratfrie hull direkte på den kontinuerlige produksjonslinjen. Dette eliminerer behovet for sekundær prosessering, akselererer produksjonshastigheten betraktelig og sikrer at hver horisontale avstivning justeres perfekt under den endelige monteringen av lagerstativet.

• Valsene bråkjøles etter finmekanisering med Cr12Mov (=D2=SKD11) formstål, og varmebehandling HRC 58-62, for lang arbeidslire mer enn 1o år: Når du berører den skinnende, presisjonsbearbeidede overflaten på disse valsene, kjenner du holdbarheten av industrikvalitet. Denne strenge termiske behandlingen garanterer eksepsjonell slitestyrke mot kontinuerlig metallfriksjon, noe som betyr drastisk reduserte vedlikeholdskostnader og en enestående avkastning på investeringen over et tiår med tung bruk.

• Teknisk design fra Taiwan, Servomotor+ Girdrift for forming med høy nøyaktighet, maskinens levetid mer enn dobbelt så lang som andre billige indiske og kinesiske maskiner: Lytt til den jevne, lavvibrerende summen fra giroverføringen. Dette avanserte drivsystemet sikrer at metallplaten avanserer med absolutt stabilitet, forhindrer materialglidning og opprettholder streng dimensjonsintegritet over tusenvis av meter med produksjon.

• Hot salg i Filippinene og Indonesia: Utstyret har bevist sin stabile pålitelighet i krevende tropiske klimaer med høy luftfuktighet. Dens robuste elektriske kabinetter og rustbestandige komponenter sikrer uavbrutt drift, noe som gjør den til en pålitelig ressurs for anleggsutvidelser over hele Sørøst-Asia.

• Eksklusive tilpasnings- og ingeniørtjenester: Utover standardspesifikasjonene tilbyr vi en-til-en ingeniørkonsultasjoner. Vi kan tilpasse rulleprofilene og stanseformene for å matche dine proprietære profiltegninger, eksakte toleransekrav og spesifikke prosjektbudsjetter, for å sikre at den endelige maskinen passer perfekt til ditt unike produksjonsøkosystem.

II. Tekniske spesifikasjoner og fleksible konfigurasjoner

Materiale	Gjeldende materiale	GI (galvanisert stålplate)
	Materialtykkelse	0,6-1,0 mm
	Med flytestyrke	235-345 MPa
Maskin	Grunnramme	H  type stål
	Rullemateriale	Cr12Mov (=D2=SKD11)
	Rullestasjon	12-trinn
	Skaftdiameter	ф40 mm
	Arbeidshastighet	Ca 15-20m/min
Kutter	Kuttetoleranse	≤±1mm
	Materiale	Cr12MoV ( = SKD11 stål )
Makt	Hovedmotor	4KW
	Pumpemotor for kutter	5,5KW
	Spenning	220/380/415/480V- 60/50Hz/3Ph --bør bekreftes
PLS kontrollsystem	Inverter:	Schneider Electric/Siemens/DELTA (merkevare fra Taiwan)
	Berøringsskjerm:	Schneider Electric/Siemens/WEINVIEW (Taiwan merke)
	Enkoder	OMRON (japansk merke) eller KOYO (japansk merke)

Fleksible valgfrie konfigurasjoner

For å imøtekomme varierende produksjonskapasitet og investeringsplaner, tilbyr vi svært tilpasningsdyktige konfigurasjonsalternativer. Fasiliteter som tar sikte på maksimal automatisering kan velge hydrauliske decoilere og førsteklasses girkassetransmisjoner, som sikrer at tunge galvaniserte stålspoler håndteres med minimal manuell inngripen. Alternativt, for operasjoner som prioriterer innledende kostnadseffektivitet uten å ofre kjerneformingspresisjonen, gir manuelle decoilere og kraftige kjededrifter en usedvanlig pålitelig løsning. Du har også fleksibiliteten til å velge elektriske kontrollkomponenter fra ledende internasjonale merker som Schneider, Siemens eller Delta, noe som sikrer sømløs integrasjon med dine eksisterende fabrikkvedlikeholdsprotokoller.

III. Visning av maskinkomponenter og automatisert arbeidsflyt

Se den synkroniserte effektiviteten til en helautomatisert produksjonslinje. Prosessen begynner ved fôringsveiledningen, som omhyggelig justerer det innkommende GI-arket. Dette kritiske første trinnet forhindrer materialavdrift, og sikrer at stålet kommer helt rett inn i stanse- og formingsstasjonene, noe som er avgjørende for å opprettholde den strukturelle integriteten til de endelige hyllebrakettene.

Etter den nøyaktige online-stansingen, kommer materialet inn i hjertet av systemet: 12-trinns hovedrullformingsmaskin. Her former Cr12Mov-rullene gradvis stålet med enorm kraft, men opererer likevel med kontrollert flyt. Til slutt klipper postkutteren, ved hjelp av SKD11 stålblader, den utformede profilen til nøyaktige lengder med en kuttetoleranse på ≤±1 mm, og etterlater en ren kant klar for umiddelbar montering.

IV. Ferdige profiler og lagerhylleapplikasjoner

Den ultimate verdien av dette utstyret ligger i den strukturelle integriteten til de horisontale selene det produserer. Utformet for å behandle galvanisert stålplate (GI) med en tykkelse på 0,6-1,0 mm og en flytegrense på 235-345 MPa, viser utgangsprofilene eksepsjonelle lastbærende egenskaper. Disse avstiverene danner det horisontale rammeverket til kraftige pallereoler, og sikrer sidestabilitet og forhindrer strukturell vridning under massiv lagerbelastning. Den strenge skjæretoleransen på ≤±1 mm garanterer at installasjonsmannskaper på anleggsgulvet ikke opplever problemer med oppretting, noe som drastisk reduserer monteringstiden og arbeidskostnadene.

V. Ofte stilte spørsmål (FAQ) og utvalgsveiledning

Hvordan integreres denne maskinen i en bredere produksjonslinje for lagerreoler?

Denne horisontale avstivningsvalseformeren er konstruert for å fungere sammen med rulleformingsmaskiner for stående stativ og produksjonslinjer med trinnbjelker. Ved å standardisere PLS-kontrollsystemene (ved å bruke globalt anerkjente merker som Siemens eller Schneider) og opprettholde en konsistent arbeidshastighet på 15-20m/min, synkroniseres den perfekt med den totale produksjonen fra fabrikken, og sikrer at det ikke oppstår flaskehalser i produksjonsprosessen for lagringssystemene dine.

Hva er forskjellen mellom standard og tilpassede avstivningsvalser?

Mens våre standardmaskiner håndterer typiske C-kanal eller rørformede avstiverdesign effektivt, er våre tilpassede løsninger skreddersydd til proprietære låsemekanismer eller unike tverrsnittsgeometrier. Hvis logistikkløsningen din krever spesifikke hullmønstre for boltløs montering eller forsterkede ribber for seismiske soner, modifiserer ingeniørteamet 12-trinns valsestasjoner og stansedyser for å matche de nøyaktige kravene uten å kompromittere den strukturelle integriteten til GI-materialet.

Hvordan sikrer vi at maskinen oppfyller våre spesifikke profiltegninger og budsjett?

Anskaffelsesprosessen starter med en detaljert teknisk gjennomgang av profiltegningene dine. Vi analyserer nødvendig flytegrense (235-345 MPa) og materialtykkelse (0,6-1,0 mm) for å bestemme nødvendig akseldiameter (ф40 mm) og motoreffekt (4KW hoved, 5,5KW pumpe). Basert på din kapitalallokering, foreslår vi deretter den optimale balansen mellom automatisering – for eksempel å velge mellom en manuell eller hydraulisk decoiler – for å sikre at du oppnår høyest mulig produksjonseffektivitet innenfor dine spesifiserte økonomiske parametere.