Du er her: Hjem » Samling » Cold Roll Forming Machine

Ekspert på produksjon av kaldvalser - BMS

Hva er en kaldvalsemaskin?

Kaldvalseformingsmaskinen er en maskin som kontinuerlig bøyer metallplater og strimler som spoler og strimler for å danne en plastbehandlingsteknologi for spesifikke tverrsnittsprofiler gjennom sekvensielle flervalsformingsstasjoner. rulleformingsmaskin HS-kode:845522

 

BMS Hot Sales rulleformingsmaskiner inkluderer: Pigg- og sporrulleformingsmaskiner, CZ purlin-maskiner (halvautomatisk eller helautomatisk type for alternativ, en maskin for multi C/U/Z purlins, ikke nødvendig å bytte ruller, avstandsstykker og kuttere som tradisjonelle maskiner, Heavy Duty-type kan jobbe opptil 4 mm med Web opp til 40 mm), stående søm metalltak rulleformingsmaskiner (Med Taper for alternativer, kan produsere verdensomspennende KALZIP,LYSAGHT,BEMO,KINGSPAN,CHERNG JI,SSH Multipro, ZAMIL STEEL-stil Stående sømtakpaneler, som ikke har noen vedlikeholds- og servicekostnader etter installasjon. Den tilpassede kurvemaskinen og den automatiske koniske modellen er også tilgjengelige, stålspiral-spaltemaskiner og skjære-til-lengde-linjer (Taiwan design, rullereoler og kvalitetsstandard), rullereoler. maskiner, elektriske taksømmer o.l.

Hvordan fungerer rulleformingsmaskiner?

Hvordan fungerer rulleformingsmaskiner?
  • Den første delen er decoiler, som hjelper til med å mate metallmaterialinngangen, der arbeidere glir inn en spole eller et stykke metallplate inn i hovedrullformingsmaskinen, og hele prosessen er kontinuerlig. Materialet glir langs enheten mens det lager ruller eller slag. 

Den andre delen er den kritiske komponenten i mekanisme-rullformingsstasjonene, hvor metallet rulles eller stanses. Hver maskin kan ha et forskjellig antall rullformingsstasjoner, avhengig av den endelige formede profilen, materialtykkelsen, produksjonshastigheten osv. 

Den tredje delen av rulleformingsmaskinen er avskjæringsseksjonen, hvor PLS-kontrollsystemet kommer inn i bildet (det kombinert med: PLS, inverter, berøringsskjerm og koder, etc.), og operatøren legger bare inn produksjonslott, mengde, innstilling for stansehull på berøringsskjermens lengde, så vil rulleformingsmaskinen fullføre rulleformingen/stansing/kutting automatisk basert på berøringsskjermens spesifikasjoner.

Manuell decoiler/hydraulisk decoiler → Fôringsveiledningsenhet → Utjevning → Valgfri forstansing og forskjæring → Hovedvalseformingsmølle → Hydraulisk postkutter → PLS-kontrollsystem → Utgangsstativ

Vanlige typer og produkter for kaldvalsforming

Xiamen BMS Group produserer et bredt spekter av metallplate-kaldvalsingsmaskiner som følger: stender- og sporvalsformingsmaskiner (automatisk typebyttetype), CZ-purlin-maskiner (hurtigskiftetype), rulleformingsmaskin for stående sømmer av takpaneler, kuttelinje for skjæring i lengde, bærbar rulleformingsmaskin, metallvalsformingsmaskin, rulleformingsmaskin for takruller, rulleformingsmaskin for takruller, rulleformingsmaskin for stålplater, rulleforming av stålplater. lamellrullformingsmaskin, korrugerte rulleformingsmaskin, gulvdekkemaskin, mønekapprullformingsmaskin, dørkarmformingsmaskin, Solar Frame Roll Forming Machine, Highway Guardrail Machine, Silo Corrugated Panel Forming Machine, Roll Forming Machines for Lagring Hylle and Reoling, Tube & Pipe Roll Forming Machine, PU/PIR Maskiner, rulleformingslinje for stillas, kabelbrettmaskin, etc., samt hjelpemaskin for pre-konstruerte bygninger (PEB), etc. 

BMS designer også maskinene basert på tilpassede krav og tegninger.

BMS Upright Roll Forming Machine kan produsere verdensomspennende populære Heavy Duty Racking & Light Duty Racking System oppreist, som er populære å bruke i supermarked, lager, etc. Denne Upright rullformingsløsningen kan med valgfri  høyhastighets stansepresse eller online servostansing for høypresisjonsstansing  på bane og flens.Materialtykkelse 0-30 mm. 235-550 MPa. BMS Upright kunne bruke full flytegrense G550 for å danne stål med 3,0 mm tykkelse. Bruk skråskåret 45 grader, kutt med tre kniver, gjør det ferdige produktet vakrere.

5 stasjons elektrisk søm for metalltak5-stasjons elektrisk søm for metalltak: Lager tilgjengelig for umiddelbar forsendelse til hele verden . Maskinen er selvgående med håndfri drift. Denne maskinen, som produserer en 90° og/eller 180° ferdig sømprofil, anbefales å bruke med 22-26 gauge (0,3-0,8 mm) paneler. Sømmaskinen bruker en spesiell magnetisk motor, og effekten økes til 24KW. Uansett hvor bratt skråningen er, kan den klatre opp og motoren varmes ikke opp, og hastigheten kan nå 20M/min(67FPM).

BMS High Speed ​​Drywall Partition Roll Forming Machine med produksjonshastighet 40m/80m/120m (133FPM/266FPM/400FPM) per minutt for alternativer. Ideell for oppstartsanlegg eller ønsker å øke produksjonen, den er konstruert for høyt volum og høy kvalitet. Knauf-stil  og  Saint Gobain-stil  Gulv- og takkanal, Runner, Omega, Angle og J trimkanaler tilgjengelig. Europeisk frittstående rammedesign , utstyrt med servomotor flyvende kutter . Valgfri formestasjon med girkasse, mer stabil og lang levetid.  Automatisk Drywall Partition  emballasjeutstyr også tilgjengelig for alternativer.

Rolleformingsmaskin for stående sømtakpaneler (med taper) kan produsere verdensomspennende populære KALZIP,LYSAGHT,BEMO,KINGSPAN,CHERNG JI,LCP,NTM SSH Multipro,ZAMIL STEEL stilstående sømtakpaneler, som ikke har noen vedlikeholds- og servicekostnader etter installasjon. Den matchede kurvemaskinen og den automatiske koniske modellen er også tilgjengelig . Den er tilgjengelig for å produsere takprodukter av plate- og buetyper og vinkelen og lengden på buen kan enkelt justeres. BMS rulleformingsmaskin for stående sømtakpaneler kan monteres i en 20 fot eller 40 fot container for å bli en mobil rulleformingsfabrikk , som er egnet for jobber med svært lange takløp, komplekse former eller begge deler, BMS Rollforming på stedet reduserer risikoen ved transport og håndtering av svært lange paneler , eliminerer trinn- og ekspansjonsskjøter og tillater presise monteringsskjøter i produksjonen.

Hvordan betjene en kaldvalseformingsmaskin?
- Veiledning for nybegynnere

  • Trinn 1
    •  Plasser maskinen 

      Sett maskinen på riktig sted;

      Sjekk om maskinposisjonen er plassert på den horisontale linjen

      Sett decoileren ca. 2-3 meter foran maskinen

  • Trinn 2
    •  Fyll på hydraulikkoljen 

      Åpne dekselet til den hydrauliske stasjonens oljetank;

      Fyll hydraulikkolje nr. 46 eller nr. 68 inn i oljetanken;

      Oljen vil nå minst 75 % av oljetankskalaen,

      Men ikke mer enn 90 %

  • Trinn 3
    •  Koble til strømledningen 

      Forbered deg på sikkerhetsarbeid før du kobler til strøm;

      Åpne PLS-skapdøren;

      Koble først tre brannledninger merket L1, L2, L3 til tre terminaler på L1, L2, L3 i PLS-skapet tilsvarende.

      Koble deretter jordledningen merket PE til PE-terminalen på styreskapet

  • Trinn 4
    •  Plasser materialet stålspiral 

      Sett materialspolen inn i decoileren

      Lås bremsen

  • Trinn 5
    •  Kontrollerer maskinen fullstendig 

      Sjekk om det er unormale gjenstander i maskinen;

      Sjekk om det er noen løsnede maskinfester;

      Sjekk om det er unormale gjenstander i overføringssystemet;

      Kontroller om girakselsmøringen er tilstrekkelig

      Sjekk om løsne av skjærebladfester;

      Sjekk om det er nok smøring i skjærebladet;

      Sjekk om det hydrauliske systemet er normalt;

      Kontroller om de hydrauliske koblingsdelene er løse;

      Kontroller om glidningen av manuell forkutter er normal;

      Sjekk om tellehjulet går jevnt;

      Kontroller om det er noen løsnede ledninger i styreskapet

  • Trinn 6
    •  Prøvedrift av maskinen 

      Koble strømledningen til maskinen;

      Slå på hovedstrømbryteren;

      Strøm på;

      Venter på starten av kontrollsystemet;

      Åpne nødstoppknappen;

      Manuell teste maskinen forover og bakover;

      Kontroller om maskinen forover- og bakoverrotasjon er normal;

      Start den hydrauliske stasjonen;

      Manuell testkjøring av stolpekutteren;

      Sjekk om kuttingen er unormal;

      Maskinen går i 2 minutter uten belastning (uten materialet);

      Sjekk om maskinen går unormalt og om det er vibrasjoner.

  • Trinn 7
    •  Start produksjonen 

      Legg materialene som mates inn i maskinen;

      Roll forming;

      Når materialet er 20-30 mm unna munningen av postkutteren;

      Gå sakte inn i munningen på stolpekutteren;

      Manuell kutting av materialet hodet;

      Slå på maskingrensesnittet til PLS-skapet

      Gå inn i produksjonsgrensesnittet (datainnstilling)

      Stille inn batch, lengde og mengde etter tur i henhold til produksjonsoppgaven;

      Sett maskinens målelengde tilbake til null;

      Bytt produksjonsmodus til automatisk modus;

      Start hovedmaskinens automatiske produksjon;

      Mottak av ferdige profiler

  • Trinn 8
    •  Fullfør produksjonen 

      Bytt kontrollsystemets automatiske modus til manuell modus;

      Slå av det hydrauliske systemet;

      Trykk på nødstoppknappen;

      Åpne PLS-skapdøren;

      Slå av hovedmaskinen;

      Slå av strømmen;

      Lukk døren til PLS-skapet.

Vi har profesjonelle og komplette produksjonslinjer for kaldvalsforming

Profesjonelle og komplette rulleformende produksjonslinjer

BMS GROUP investerte 8 produsenter av rulleformingsmaskiner i Kina ( totalt over 30 000 kvadratmeter, ISO9001-sertifisert og 300 dyktige arbeidere ). BMS har produsert et bredt spekter av produksjonslinjer for rulleforming av metallplater (inkludert tilpasset  

service) over 20 år. BMS rulleformingsmaskiner fikk   CE-sertifisering utstedt av SGS. Hovedkunder: China State Construction (CSCEC), TATA BLUESCOPE STEEL, LCP Building Products (medlem av LYSAGHT Group of Companies), Zamil Steel, etc. Eksporteres til over 80 land og regioner med Taiwan-teknologi og kvalitetsstandard, men i Kina pris . BMS rulleformingsmaskiner er garantert i 2 år med 7x24 kundeservice. BMS tilbyr refusjonspolitikk  i tilfelle dårlig kvalitet. BMS satte opp vårt eget laboratorium for testing, testutstyret inkludert Rockwell Hardness Tester, Turteller, Roundness Measuring Instrument, Coating Thickness Gauge og Universal Testing Machine,

Cut to length line
BMS presisjonsskjærelinje kan produsere en rekke veggtykkelser og -bredder, virkelig oppnå en multifunksjon, mye brukt i ulike materialer av råmaterialer.

Interessert i kaldvalsingsmaskin?

 Kontakt oss nå!

BMS har stor tillit til kvaliteten og presisjonen til våre rulleformingsmaskiner  , og vi gjør OEM for Taiwan rulleformingsmaskiner i mer enn 10 år.  Vår hovedteknologi kommer fra Taiwan , , men med Kina-pris.  BMS kaldvalsingsmaskiner har blitt eksportert til mer enn 80 land og regioner, inkludert Sør-Korea, Taiwan, Storbritannia, Australia, USA, Mexico, Brasil, Russland, Saudi-Arabia, UAE, Iran, India, Singapore, Malaysia, Thailand, Indonesia, Filippinene, Vietnam, Sør-Afrika, Nigeria, Egypt, etc. MED BMS PENGENE DINE I SAFE, DIN VIRKSOMHET I SAFE.

Legg til: Building 2, Haoli Building, NO 151, Yuehua Road, Huli District, Xiamen City, Kina.
Kontakt: Mr Pablo Ai (eksportdirektør)
Mobil/WhatsApp/Line/Viber: 0086 13328323529
Tlf.: +86-592- 5616239
Faks: +86-592-5616217
E-post:  info@rollformingmill.com
rollformingmill@gmail.com
SKYPE/WeChat: rollformingmill

For all informasjon, varsler eller spørsmål, ikke nøl med å kontakte oss. BMS står alltid til tjeneste.

Kontakt oss

BMS Kundeanmeldelser

C purlin-rulleformingsmaskinen fungerer veldig bra med automatisk kjøring på kundefabrikken, se video.

Pigg- og sporrullformingsmaskinen fungerer veldig bra.

Denne rulleformingsmaskinen er for Filippinene-prosjektet, og fungerer som pengeskriveren vår. Takk BMS!

Da jeg kom til Kina for å kjøpe maskin første gang, bekymret jeg meg for kinesisk kvalitet. Men da jeg kjøpte BMS rulleformingsmaskin, fant jeg ut at jeg tok feil. BMS er profesjonell og gjør en god jobb, godt å håndtere dem. Det er derfor jeg kjøpte den første maskinen, den andre maskinen, den tredje maskinen og mer.

Vi bestilte mer enn 8 rulleformingsmaskiner fra BMS, egentlig med Taiwan Quality, men i Kina Pris. De har vært i rulleformingsindustrien med over 20 års yrkeserfaring. Før vi kjøpte rulleformingsmaskinene fra Cangzhou Botou med billigere priser, men funksjonen og ytelsen er ikke bra.

OM BMS
BMS Machinery ble opprinnelig etablert i 1992. I 2017 ble vi medlem av XIAMEN BMS GROUP og investerte 8 fabrikker, 6 maskineringssentre og 1 stålkonstruksjonsselskap i Kina, som totalt dekker et område på mer enn 30000 kvadratmeter.
KONTAKT BMS

   Kontoradresse: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Kina. Postnummer: 36110 4
Fabrikkadresse: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujian Province, Kina (postnummer: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    valseformingsmølle

Turkiye-distributør: 
DCB metallmaskineri
Adresse: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080(Mr Ibrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99(Mr Mr Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Internett:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2022 BMS Machinery