Rullformingsmaskin for korrugert tak 0,35-0,45 mm

Profil

Korrugerte takrulleformingsmaskinen er konstruert for effektiv og presis produksjon av korrugerte metalltakplater. Utformet spesielt for å behandle PPGI (Pre-Painted Galvanized Iron) og GI (Galvanized Iron) materialer med et tykkelsesområde på 0,35-0,45 mm, sikrer dette utstyret optimal strukturell integritet for kommersielle, industrielle og boligtakprosjekter. Den opererer med en materialflytestyrke på 235-345Mpa, og gir en stabil formingsprosess som minimerer materialdeformasjon. Med et automatisert kontrollsystem og en kraftig ramme er denne maskinen en ideell investering for produsenter som søker pålitelige, kontinuerlige og høyvolumsproduksjonsevner.

Produktbeskrivelse

Følgende tekniske parametere beskriver kjernespesifikasjonene til maskinen, og sikrer at kjøpere nøyaktig kan vurdere dens kompatibilitet med spesifikke fabrikkkrav og materialstandarder.

Arbeidsflyt

Produksjonsprosessen er strukturert for å garantere kontinuerlig drift, minimere manuell intervensjon samtidig som produksjonseffektiviteten maksimeres. Denne standard arbeidsflyten sikrer konsistente profildimensjoner og reduserer materialavfall under høyhastighets rullforming.

Decoiler → Mateguideenhet → Rullformingssystem → Hydraulisk postskjæreenhet → Utgangsstativ → PLS-kontrollsystem

Tekniske spesifikasjoner

1) Manuell decoiler: Ett sett

Designet for sikker spoleholding og jevn avvikling, og støtter en maksimal kapasitet på 5 tonn. Det sikrer at råmaterialet mates inn i linjen uten sammenfiltring eller plutselige spenningsfall.

2) Fôringsveiledningsenhet

Føringsposisjonen kan justeres manuelt for passende materialmating. Dette forhindrer materialavvik, reduserer kantavfall og sikrer at metallplaten kommer perfekt inn i rullformingssystemet.

3) Hovedmaskin

• Ruller: Produsert av 45# presisjonsbearbeidet stål, hard krombelagt med 0,5 mm tykkelse, overflate med speilbehandling for lengre levetid og antirustegenskaper.

• Skaft: Produsert av 45# stål , gjennomgår herdings- og herdingsprosesser, ferdig med hard krom for å tåle kontinuerlig kraftig drift.

• Kroppsramme: Laget av 450# H type stål ved sveising, og gir et svært stabilt, vibrasjonsbestandig fundament for høyhastighetsforming.

4) Hydraulisk postskjæreenhet

• Kuttermateriale: Produsert av industrielt formstål Cr12MoV , med varmebehandling som når HRC58-62 for gradfrie, presise kutt.

• Kutterramme: Laget av robust 18 mm stålplate ved sveising for å sikre skjærestabilitet.

• Hydraulisk system: Utstyrt med en 3KW hydraulisk motor, som opererer innenfor et hydraulisk trykkområde på 0-16Mpa.

5) PLS-kontrollsystem

Det avanserte PLS-systemet kontrollerer automatisk produksjonsmengde og skjærelengde, noe som reduserer arbeidskostnadene og menneskelige feil betraktelig. Operatører kan enkelt legge inn produksjonsdata (batchstørrelse, stykker, lengde osv.) via den intuitive berøringsskjermen.

• Kombinert med førsteklasses komponenter: PLS, Inverter (Schneider), Touch Screen (Schneider) og Encoder (KOYO eller OMRON).

• Kutt-til-lengde Toleranse: ≤±1 mm

• Styrespenning: 24V

6) Gå ut av stativet

Ikke-drevet, to enheter følger med. Utstyrt med glatte ruller for enkel bevegelse og samling av ferdige bølgeplater, og beskytter overflatebelegget mot riper.

7) Produktutstilling

De ferdige korrugerte takplatene viser utmerket strukturell styrke, presise dimensjoner og en feilfri overflatefinish, klar for umiddelbar bruk i byggeprosjekter.

Søknadssak

Bølgeplater produsert av denne maskinen er mye brukt i industrielle verksteder, varehus og boligtak. Den nøyaktige profilgeometrien sikrer pålitelig overlapping, og tilbyr overlegen værbestandighet og bæreevne for langsiktige bygningsapplikasjoner.

Emballasje og frakt

Pakkemetode: For å sikre at utstyret kommer i perfekt stand, er hoveddelen av maskinen naken og dekket av plastfilm (for å beskytte mot støv og korrosjon under sjøtransport). Den lastes deretter inn i containeren og festes stødig ved hjelp av ståltau og låser, noe som gjør den fullt egnet for langdistanse internasjonal transport.

Ettersalgsservice

• Garanti: Garantiperioden er 24 måneder etter at kunden mottar maskinen. I løpet av disse 24 månedene vil vi sende reservedeler til kunden gratis for ikke-menneskelige skader.

• Teknisk støtte: Vi tilbyr omfattende teknisk støtte for hele maskinens levetid for å sikre kontinuerlig produksjonsstabilitet.

• Installasjon og opplæring: Vi kan sende ut våre teknikere for å installere utstyret og trene operatører i kundenes fabrikker (ekstra kostnad gjelder avhengig av prosjektkrav).

Videoshow

Se selve arbeidsprosessen til vår rulleformingsmaskin for bølgepapp (0,35-0,45 mm) for å oppleve dens effektive produksjon, presise formingsevner og stabile ytelse under sanntidsdrift.