BMS · Produksjon av solromstilbehør
Rullformingsmaskiner for solromsrenne og taklister
Takrenne, mønekappe og trimprofiler for solromstaksystemer.
Velg en rennevalseformingsmaskin og passende mønekappe og trimutstyr fra hver ferdige profil, dens spolespesifikasjon og bestillingsmiksen.
Kartlegg solrommets takkomponenter
Start med posisjonen og paringsflaten til hver del. Fem komponenttyper kan tilhøre samme tak mens de krever forskjellig geometri, verktøy og etterbehandlingsoperasjoner.
Oppsettet viser møne, veggkryss, skrå takkanter og lukking av profilert bord. Match hver del til tegningen av taksystemet; takrenne og gavllister tjener forskjellige posisjoner.
Åpne bildet i full størrelseVed takskjegget
Spansk takrenne
Parringsflate. Takfot, festekant og utløpsarrangement. Avløpskapasitet følger takdesign.
Geometri å definere. Renneparti, festelepper, returer og ferdig lengde
Tilkoblingsdetaljer. Endestykker, utløpsåpninger, skjøter og braketter
Tegning å levere. Dimensjonert seksjon pluss feste/endedetaljer for verksted spanskrenneproduksjon. En bærbar maskin i K-stil følger en annen profil og arbeidsflyt.
Takplate tilbehør
Ridge Cap
Parringsflate. Begge tak vender mot mønet
Geometri å definere. Vinkel, vinger, returer og panel grensesnitt sammen. Total bredde alene kan ikke definere passform.
Tilkoblingsdetaljer. Overlapping, feste og tilstøtende panelform
Tegning å levere. Både matchende takseksjoner og komplett hettetegning; takdesignet setter vinkelen.
Takplate tilbehør
Sidevegg Trim
Parringsflate. Veggkryss og tilstøtende takpanel
Geometri å definere. Veggben, taksideben, returer og runder; skille sidevegg fra endeveggbeslag på tegningen
Tilkoblingsdetaljer. Innfesting og vegg/takkobling
Tegning å levere. Snitt og komplett veggkryssdetalj som identifiserer de to parende sidene.
Takplate tilbehør
Gavl (Rive) Trim
Parringsflate. De skrå gavl-/rivekantene vist på dette taket; sjekk venstre og høyre del separat
Geometri å definere. Venstre/høyre seksjoner, returer og fikseringsgeometri; en taklist gir en annen takkant
Tilkoblingsdetaljer. Sidelapper, festepunkter og endedetaljer
Tegning å levere. Skille venstre/høyre tegninger og paneldetaljer. Gjentatte navn etablerer ikke delt verktøy.
Takplate tilbehør
Panel lukking Trim
Parringsflate. Ribbene og dalene ved spesifisert profilert takplatekant
Geometri å definere. Matchende ribbe-/dalform, lukkegeometri og lengdefunksjoner
Tilkoblingsdetaljer. Tilkobling ved profilert kant; eventuelle hull eller lokale funksjoner
Tegning å levere. Komplett lukkingstegning og paringsbrettprøve, inkludert lokale funksjoner og vedleggsdetaljer. En taksøm låser en designet søm; denne lukkingen er en egen komponent.
Match profilen, spolen og verktøyet
Match den komplette ferdige profilen og faktiske spolespesifikasjonen før du velger verktøy. Folder, parringsdimensjoner og materiale definerer konfigurasjonen.
YX132-172 · H450-konfigurasjon
YX132-172 Spansk takrenne
Denne spesifikasjonen dekker H450-rammekonfigurasjonen med en Cr12MoV-kutter. Match din rennedel, spolesertifikat og krav til ferdige deler før du bestiller.
- Materiale
- 201 rustfritt stål
- Tykkelse
- 0,5–0,8 mm
- Flytegrense
- 260–310 MPa
Vurder utendørs korrosjonsegnethet separat. Endringer i karakter, flytegrense, tykkelse eller belegg krever en ny verktøy- og skjærevurdering.
YX132-172 Tekniske spesifikasjoner Ramme, ruller, skjæring, elektriske alternativer og spolehåndtering
Denne verkstedrennekonfigurasjonen er spesifisert for 201 rustfritt stål. Sjekk din komplette seksjon, materialsertifikat og krav til ferdige deler før du velger linje.
Gjennomgå YX132-172 Spansk rennerullformingsmaskin produktspesifikasjon . Velg strømforsyning, kontroller og komplett linjeomfang for tilbudet ditt.
| Teknisk vare | Konfigurasjons- og valgbetingelser |
|---|---|
| Profil og materiale | |
| Materiale og arbeidsvindu | 201 rustfritt stål ; tykkelse 0,5–0,8 mm ; flytegrense 260–310 MPa |
| Fôrbredde og ferdigmål | Sett fra godkjent YX132-172 snitttegning; feed-coil bredde og ferdig bredde er separate dimensjoner |
| Forming mill | |
| Kroppsramme | H450 H-seksjon stål; sveisede, avrettede og stressavlastede |
| Formingsvalser | GCr15 stål; herdede og hardforkrommede |
| formingsstasjoner | 21 trinn |
| Skaftdiameter | 65 mm |
| Formingshastighet | Ca 10–15 m/min |
| Hovedmotor | 7,5 kW |
| Kuttesystem | |
| Kutterpumpemotor | 4 kW |
| Stolpekutter | Cr12MoV stål |
| Kuttetoleranse | ≤ ±1 mm ; godta den målte funksjonen, prøvematerialet og prøveprosedyren |
| Elektrisk forsyning og kontroller | |
| Elektrisk forsyning | 220, 380, 415 eller 480 V; 50 eller 60 Hz; tre fase. Velg en kompatibel forsyning i tilbudet. |
| Inverter alternativer | Schneider Electric, Siemens eller DELTA; godta det medfølgende merket og modellen |
| berøringsskjermalternativer | Schneider Electric, Siemens eller WEINVIEW; godta det medfølgende merket og modellen |
| Encoder-alternativer | OMRON eller KOYO; godta det medfølgende merket og modellen |
| Drive- og PLS-spesifikasjonen | Definer transmisjonsarrangementet og PLS-merke/-modell i utstyrsforslaget |
| Spolehåndtering og linjeomfang | |
| Decoiler og utgangsstativ | Definer spolekapasitet, innvendig diameter, lastemetode, lengde på utgangsstativ og mengde i utstyrsforslaget |
Formingshastighet beskriver reise gjennom formingsmøllen; akseptert produksjon av ferdige deler avhenger også av skjæring, spolebytte, håndtering og avtalt prøvevindu. Hovedmotoren på 7,5 kW og kutterpumpen på 4 kW er separate elementer, ikke en oppgitt total elektrisk belastning.
Maskinformbarhet etablerer ikke utendørs korrosjonsegnethet. Velg 201 rustfritt stål for ditt takmiljø og servicebehov separat. En endring av karakter, flytegrense, tykkelse eller belegg krever en ny verktøy- og skjærevurdering.
Før du velger verktøy
Forbered tegningen og spoledataene
Ferdig profil
Lever hele seksjonen, ferdige mål, matebredde og hvert hull, hakk, retur eller bøy.
Materiale og spole
Angi karakter, tykkelse, flytestyrke, finish, matebredde, spolevekt og innvendig diameter; gjennomgå bøyeradius og tilbakefjæring.
Hver komponent separat
Bruk en tegningsrevisjon for hver komponent og håndtrim; identifisere lengder, sammenkoblingsdeler, finish og produksjonsvei.
Tegning, spole og profil-for-profil krav
Velg verktøy fra den komplette ferdige profilen og faktiske spolespesifikasjonen. Et navn som 'renne' eller 'trim' er et utgangspunkt; foldene, parringsdimensjonene og materialet bestemmer produksjonskonfigurasjonen.
Profilgeometri og ferdige dimensjoner
Hold den totale ferdige bredden, installasjonsdimensjonene og mate-spolens bredde atskilt. Den utviklede bredden avhenger av hele seksjonen og formingsprosessen. Falder, returer og kurver endrer kravene til ruller og kutter; et hull eller hakk kan introdusere en annen operasjon.
Materiale, finish og spoledata
Spesifiser karakter, tykkelse, flytegrenseområde, overflatefinish, belegg eller beskyttende film. Legg til matebredde, kveilvekt og innvendig diameter. Gjennomgå bøyeradius og tilbakefjæring mot selve spolen; lik tykkelse gjør ikke materialer utskiftbare for samme rullesett eller kutter.
En egen spesifikasjon for hver komponent
Tilordne en tegningsrevisjon til hver del, inkludert håndtrimmer. Registrer lengdeområde, parringskomponent, overflatekrav og kandidatmaskin eller prosess. En rennespesifikasjon kan ikke fastslå arbeidsområdet til mønet eller lukkedelene.
Spansk takrenne
Tegning og geometri: Festekanter, returer, kurver og utløps-/endedetaljer
Materiale og spole: Kvalitet, tykkelse, styrke, finish, matebredde og spolevekt/ID
Ordre, grensesnitt og prosess: Lengder, batchmengder, parringsstøtter og renneformings-/kuttekonfigurasjonen
Mønehette
Tegning og geometri: Vinkel, vingebredder, falder og sammenfallende takflater
Materiale og spole: Eget materiale, finish og utviklet spolebredde
Rekkefølge, grensesnitt og prosess: Lengder, takgrensesnitt og en møneformende eller bøyningsrute
Sidevegg trim
Tegning og geometri: Vegg-/takbein, fanger, folder og festedetaljer
Materiale og spole: Eget materiale og utviklet bredde
Rekkefølge, grensesnitt og prosess: Koblingstegning, lokale hull/hakk og formings-/etterbehandlingssekvensen
Gavl (rive) trim, venstre/høyre
Tegning og geometri: Handed geometri, returer og festekanter
Materiale og spole: Spesifiser hver hånddel; vurdere om spoledata kan deles
Ordre, grensesnitt og prosess: Egne tegninger, omstillingskrav og samtidig etterspørsel
Panel lukking trim
Tegning og geometri: Lukkeform som matcher den profilerte brettet; langsgående trekk
Materiale og kveil: Materiale og mateforhold for valgt rute
Ordre, grensesnitt og prosess: Tavleprøve/tegning, funksjonssekvens og nødvendige etterbehandlingsverktøy
Spesifiser kroppsrammen, kuttermaterialet og spolearbeidsvinduet i utstyrstilbudet ditt, og bruk deretter denne konfigurasjonen for tegningsgodkjenningen og produksjonsprøven.
Velg hvilke komponenter som skal produseres internt
Ta med stabile, repeterende komponenter internt når tegningene, etterspørselen og verkstedressursene støtter det. Legg til andre ruter i etapper, mens du beholder eksisterende prosesser eller ekstern forsyning for skiftende og sporadiske deler.
Ett verksted kan bruke mer enn én produksjonsvei.
Lag en stabil komponent internt
Gjentatte bestillinger, en avgjort tegning og en klar forsyningsflaskehals . En oppgjort takrennedel og forsinkelser i innkjøpt forsyning gjør dette til en førstekandidat. Sjekk at verkstedet kan håndtere både coil og ferdige lengder. Hvis designet endres eller bestillinger er sjeldne, må du løse denne variasjonen først.
Gevinst: Mer kontroll over den delens tidsplan . Tillat for: Spolelager, operatører, verktøy og mottak/pakkingsressurser.
Utsett investeringen til etterspørsel, profiltilpasning og verkstedforhold er tilstrekkelig definert.
Legg til utstyr i etapper
Flere repetisjonsprofiler med ulikt etterspørselsmønster . Sammenlign dedikert verktøy med en kompatibel multi-profil maskin. Sjekk den eksakte profillisten, verktøyoppstillingen, omstillingstrinn og deler laget etter en omlegging. Uavhengige ressurser kan passe samtidige bestillinger; delt utstyr trenger en oppnåelig batch-sekvens.
Gevinst: Juster investering med det neste tilbakevendende produksjonsbehovet. . Tillat: Ekstra plass, delt håndtering og enten bytte- eller parallelllinjeplanlegging.
Sjekk hver profils verktøy, overgangstid og delene produsert etter oppsett.
Bruk eksisterende prosesser eller outsource
Lavt volum, skiftende eller prosjektspesifikke trimmer . Eksisterende bøying eller andre prosesser og utvendig forsyning kan sameksistere med en rennelinje. Sjekk faktisk materiale, lengde og geometri; å redusere antall maskiner alene etablerer ikke produksjonstilpasning.
Gevinst: Behold fleksibiliteten mens profilblandingen endres. . Tillat: Utenfor ledetid, koordinering og kontroller; eksisterende prosesskapasitet.
Vurder geometri/material gjennomførbarhet og total leveringstid før du forplikter deg.
La ordremiksen sette investeringssekvensen.
Ta med profilliste, bestillingsfrekvens, utvendig ventetid, spolelager og operatør/håndteringskapasitet. Identifiser samtidige komponenter og de som kan grupperes, og sammenlign deretter et komplett tilbud med bestillingshistorikk.
Diskuter din komponentblandingFølg renneproduksjonsruten
Ruten for produksjon av rennemaskiner går fra avvikling og mating til profilforming, etterskjæring og mottak. Hver overlevering må passe til din spole, seksjon og ferdige lengde.
Åpne originalbildet for å se nærmere. Brede tegninger kan rulles sidelengs.
Spansk takrenneprofil og linjeillustrasjoner
Åpne originalbildet for å se nærmere. Brede tegninger kan rulles sidelengs.
- 01
Decoil
Last spolen spesifisert for det valgte matearrangementet; match spolevekt, bredde og innvendig diameter.
- 02
Veilede og mate
Presenter båndet til formingsmøllen i ønsket posisjon og tilstand.
- 03
Rullform
Form det godkjente rennetverrsnittet gradvis med det tilordnede verktøyet.
- 04
Etterkuttet
Kutt den dannede seksjonen til bestillingslengden med den aktuelle kutteren og lengdekontrollarrangementet.
- 05
Motta og pakke
Støtt den ferdige rennen, sjekk den og flytt den gjennom pakking uten å blokkere utløpet.
Tilførsel og fôring av spole
Kontroller material- og spoledimensjonene mot matearrangementet før du sammenligner automatisering. Spole-lastingsmetoden, føring og tilgjengelig gulvplass må fungere sammen. En annen finish eller materialtilstand hører også hjemme i forsøket i stedet for å bli behandlet som samme input.
Danner den godkjente profilen
En endring i ferdig lengde krever en lengdekontroll og mottak av gjennomgang. Et annet tverrsnitt krever gjennomgang av verktøy. Å produsere flere lengder av samme profil krever ikke automatisk et annet rullesett; endring av kuttelengden kan ikke gi en annen seksjon.
Kutting, mottak og pakking
Tilpass kutteren og endestøtten til seksjonen, og sammenlign deretter mottak og pakking med batchstørrelsene dine. En mølle som kjører kontinuerlig kan fortsatt begrenses ved kutting, inspeksjon eller utløpshåndtering. Vurder hele ruten opp mot leverte gode deler.
Definer hva som skjer etter at den rette rennen er dannet. Tilordne endestykker, dreneringsåpninger, skjøter og braketter til ledningen, en annen prosess, verkstedet ditt eller en ekstern leverandør. Inkluder utstyr, tegninger og håndteringsgrensesnitt i forsyningsomfanget. Spesifiser automatisk avspoling, stabling eller tilleggsoperasjoner som et eget konfigurasjonselement.
Definer produksjonsruten for rygg- og trimdeler
Skille det kontinuerlige tverrsnittet fra hull, hakk og lokale lukkefunksjoner. Det skillet avgjør hvilken del av arbeidet som tilhører valseformingen og som trenger en annen operasjon.
Gjentatte tverrsnitt
En lang del med samme tverrsnitt gjennomgående er en valseformingskandidat når dens geometri, materiale og behov passer til verktøyet. Sammenlign en dedikert rute med kompatibel multi-profil verktøy, ta dellengde og overflatekontakt i betraktning.
Prosjektspesifikke bend og dimensjoner
For å endre vinkler, vinger eller returer, sammenlign en passende bøyeprosess med dedikert eller justerbart formingsutstyr. I et rullesett med fast vinkel bestemmer rullene mønevinkelen. List opp hver takhelling og bekreft om den foreslåtte maskinen trenger erstatningsverktøy eller har et justerbart formingsarrangement; ikke anta at endring av kuttelengden endrer vinkelen.
Funksjoner langs delens lengde
Hull, hakk og en lukkeform som matcher den profilerte platen kan endre prosesssekvensen. Identifiser om hver funksjon er laget før forming, etter forming eller i en separat operasjon. En tverrsnittstegning alene kan ikke definere alle ferdige deler.
Produksjon av mønehette
YX130-502 Ridge Cap Roll Forming Machine
Tilpass mønepartiet, spolegraden, styrken og takvinkelen til tegningen og forsøket ditt.
Se YX130-502-brosjyre (PDF · 2 sider)- Materiale
- Aluminium-sinkbelagt stål (GL) eller PPGI spole
- Materialtykkelse
- 0,36–0,5 mm
- Formingshastighet
- 15–20 m/min
- Formingsstasjoner
- 12
- Hovedmotor
- 5.5 kW
- Rullemateriale
- 45# stål
Formingshastighet er båndvandring, ikke akseptert utgang. Verktøyet bestemmer takvinkelen; endring av kuttelengde endrer ikke det.
Produksjonsoppgaver for møne- og trimdeler
Mønehette
Definer den ferdige delen: Takvinkel, vinger, folder og falder ; Endedetalj, overlapping eller lokale trekk.
Produksjonsrute: Rullforming eller en egnet eksisterende bøyeprosess.
Godkjenn den dannede vinkelen og begge samsvarende takflater ved å bruke den faktiske spolen; godta verktøyendringer for hver nødvendig stigning.
Sidevegg trim
Definer den ferdige delen: Vegg-/takben og knutepunktsgeometri ; Festehull, hakk, runder eller lokale endringer.
Produksjonsrute: Profilforming pluss eventuell stansing/bøying/etterbehandling.
Etabler sekvensen og tilgangen for hver funksjon.
Gavl (rake) trimmer
Definer den ferdige delen: Venstre/høyre tverrsnitt og returfester ; , hakk og endedetaljer på hver hånddel.
Produksjonsrute: Dedikert, delt eller eksisterende prosess i henhold til tegningene.
Vurder speilvendt verktøy, omstilling og samtidige bestillinger.
Panel lukking trim
Definer den ferdige delen: Lukkegeometri mot profilert bord ; Ribbe/daltilpasning, lokal form og lengdetrekk.
Produksjonsrute: Skille grunnseksjonen fra eventuelle ytterligere formingsoperasjoner.
Bruk parringsbrettet og fullfør tegning av ferdige deler.
Sammenlign de relaterte renne-, møne- og trimmaskinene nedenfor →
Relaterte maskiner for produksjon av solromstilbehør
Sammenlign disse renne-, møne- og trimmaskinene med dine komponenttegninger og spolespesifikasjoner. Dedikert rulleforming, delt verktøy og arkbøying tjener forskjellige produksjonsoppgaver.
Rulleforming · Renne
YX132-172 Spansk rennerullformingsmaskin
Verksted spansk-renneproduksjon: 201 rustfritt stål, 0,5–0,8 mm og flytegrense 260–310 MPa ; 21 formingstrinn; ca 10–15 m/min.
Profile & Coil Fit H450 kroppsramme, GCr15 ruller og Cr12MoV kutter. Bekreft seksjonen og valgte linjealternativer mot YX132-172-spesifikasjonen ovenfor.
Se maskindetaljer
Rulleforming · Renne
Sømløs renneformingsmaskin med valgfri stansing
Galvanisert plate, 0,25–0,55 mm ; 18 formingstrinn; formingshastighet 12–15 m/min og hovedmotor 11 kW.
Profil- og spoletilpasning Materialstyrkebetegnelse: G450–550. Bekreft kveilkvalitet og materialsertifikat, takrenneseksjon, hullmønster og om valgfri stansing er inkludert.
Se maskindetaljer
Rulleforming · Mønehette
Metal Roof Ridge Cap Roll Forming Machine (Filippinsk modell)
Galvanisert spole eller ferdigmalt galvanisert stål (PPGI), 0,3–0,8 mm ; flytegrense 245–450 MPa ; 12 formingstrinn; 18–20 m/min.
Profile & Coil Fit Philippines modell: H400 kroppsramme og 5,5 kW hovedmotor. Spesifiser takhelling, rullesett eller justeringsarrangement, vinger, returer og matchende takflater.
Se maskindetaljer
Rulleforming · Flere trimmer
Profesjonell trimrullformingsmaskin – fire profiler
Velg fire profilfamilier fra elleve tilgjengelige valg. For hjørne, V-dal, mønekappe og L-trimsett: galvanisert spole eller PPGI, 0,5–0,7 mm , ved 220 MPa flytegrense; 16/16 formingstrinn og 12–15 m/min.
Profil- og spoletilpasning Spesifiser fire faktiske snitttegninger før tilbud. Avtal verktøyarrangementet og overgangssekvensen for de valgte profilene.
Se maskindetaljer
Rullforming · L/J trim
L og J Trim Roll Former
To-i-ett L/J trimutstyr: galvanisert plate, 0,4–0,6 mm ; flytegrense 235–345 MPa ; 14/12 formingstrinn og formingshastighet 25 m/min.
Profile & Coil Fit H450 kroppsramme, GCr15 ruller og Cr12MoV kutter. Match både snitttegninger og sidevegg- eller takkantgrensesnitt; et L- eller J-navn alene etablerer ikke passform.
Se maskindetaljer
Rulleforming · Gavlkant
18-stasjons gavlstrimler med sikkerhetsbeskyttelse
Galvanisert eller kaldvalset plate, 0,4–0,6 mm ; flytegrense 235–345 MPa ; 18 formingstrinn og formingshastighet 25 m/min.
Profile & Coil Fit H450 kroppsramme med løfteringer og Cr12MoV kutter. Sammenlign snittet med venstre/høyre gavltegninger, endedetaljer og festefunksjoner.
Se maskindetaljer
Ark bøying og falsing
6,2 m metallplatebøyemaskin
Arkbøying for taklister, mønehatter, takrenner og beslag med skiftende prosjektgeometri.
Bøyekrav Bekreft brukbar bøyelengde, materiale, bøyeradius, verktøytilgang og hele bøyesekvensen før du sammenligner det med rulleforming.
Se maskindetaljer
Ark bøying og falsing
8 m Lang Folderslitter
Langt ark bretting og slitsing for å bytte seksjoner.
Bøyekrav Sammenlign ferdig lengde, materiale, bøyeradius, innspenning og nødvendig arbeidsoppsett.
Se maskindetaljer
Ark bøying og falsing
Double Bending Slitter Folder
Dobbel bøying og slitsing for seksjoner som krever bøyninger i begge retninger.
Bøyekrav Sammenlign hele bøyesekvensen, verktøyklaringen og faktisk materiale før du velger denne foldekonfigurasjonen.
Se maskindetaljer
Ark bøying og falsing
1250B elektromagnetisk metallbøyemaskin
Manuell arkbøying med elektromagnetisk klemme for kortere trimdetaljer eller prøvebøyninger.
Bøyekrav Kontroller nødvendig arbeidslengde, materiale og verktøy mot den spesifikke 1250B-konfigurasjonen.
Se maskindetaljer
Maskinen med fire profiler tilbyr hjørne-, rake-, mønekappe, takfot, vinkeltrim, Z-trim, J-kanal, V-dal, W-dal, fasade og snøskjermer. Velg de fire nødvendige profilene og avtal deres nøyaktige seksjoner, verktøy og omstillingsarrangement. Bruk YX132-172 takrenne spesifikasjon og tegninger av ferdige deler og sammenkoblinger for å sammenligne rutene for verkstedet ditt.
Evaluer produksjonen mot bestillingsmiksen din
Sammenlign aksepterte ferdige deler over en definert medgått tid, ved å bruke dine faktiske lengder og batchsekvens. Nominell formingshastighet, kjørehastighet med kutt og leveringsklar utgang svarer på forskjellige spørsmål.
Bruk prøveprotokollen din
Beregn din gode del-utgang
Skriv inn akseptert utdata og det samme forløpte evalueringsvinduet du bruker til å sammenligne konfigurasjoner.
Dette resultatet bruker oppføringene dine. YX132-172 formingshastighetsverdien er et annet mål.
Bruk samme grunnlag for hver sammenligning
Mål akseptert utgang over hele det avtalte prøvevinduet.
Velg representative korte og lange deler og små gjentatte partier, med godkjent tegningsrevisjon, faktisk spole og nødvendige overleveringer. Registrer aksepterte lengder eller stykker, avslag, prøvemateriale og oppstartskrot.
Registrer faktiske start-/slutttider, spolebelastning, verktøyendringer og skjærestopp. Aktiviteter kan overlappe hverandre; ikke legg til deres individuelle varigheter for å estimere medgått tid. Oppgi om mottak, inspeksjon og pakking er inkludert eller rapportert separat.
Good-part output = akseptert mengde eller lengde ÷ medgått evalueringstid. YX132-172-modellens ca. 10–15 m/min er formingshastigheten, ikke det leverte resultatet av bestillingen din.
Forbered kuttlisten for din prøveversjon
Hold én post per tegning, materiale og ferdig lengde. Bruk dine faktiske mengder og prøvedata for å beregne akseptert produksjon over avtalt medgått tid.
Spansk takrenne
Tegning og spolepost: Delekode, godkjent tegningsrevisjon og spolespesifikasjon
Ordrepost: Liste hver ferdige lengde og nødvendig mengde
Rekkefølge og kontroller: Batch-rekkefølge, spolebytte, skjæring og mottakssjekk
Møne / sidevegg trim
Tegning og spolepost: Egen tegnings- og materialjournal for hver profil
Ordrepost: List opp hver lengde, mengde og gjentakelsesfrekvens
Sekvens og kontroller: Verktøy/ruteendringer, lokale funksjoner og pakking
Gavl (rive) trim, venstre / høyre
Tegning og spolepost: Separate hånddelte poster og paringsdetaljer
Ordrepost: Liste venstre og høyre kvanta separat
Sekvens og kontroller: Delt maskinsekvens eller parallelle ressurser; handed-fit sjekker
Panel lukking trim
Tegning og spoleprotokoll: Komplett lukkingstegning og tilhørende takbordprotokoll
Ordrepost: Oppgi nødvendige lengder og mengder
Sekvens og kontroller: Ytterligere funksjonsoperasjoner og lukketilpasningskontrollen
Planlegg spolehåndtering og verkstedplass
Planlegg hele spole-til-ekspedisjonsbanen rundt den valgte konfigurasjonen og den lengste ferdige delen. Hovedmaskinens dimensjoner alene kan ikke definere verkstedrommet eller produksjonsressursene.
Spolelagring → lasting
Før innkommende spoler til materen uten å komme i konflikt med aktiv produksjon eller håndtering av ferdige deler.
Forming → motta
Legg ut det valgte utstyret og hele mottaksområdet for din lengste takrenne eller trim.
Inspeksjon → pakking → forsendelse
Hold aksepterte deler støttet gjennom kontroll, lagring, pakking og videre bevegelse.
Før oppsettet er fikset
Planlegg hele materialbanen.
Den lengste ferdige delen påvirker mottak, snu og pakkeplass. Lange eller lett markerte seksjoner trenger passende støtte gjennom hver overlevering.
YX132-172-modellens 7,5 kW-motor etablerer ikke total linjeeffekt, stedstilkoblinger eller hele fotavtrykket.
Oppbevaring og lasting av spole. Gjennomgå tilgjengelig gulvrute, plassering av spolelager og håndteringsmetode . Vurder spolestøtte, lastegrensesnitt og eventuelt nytt forsyningsutstyr . Ta med vekt/bredde/ID, leveringsvei og lastetilnærming.
Maskin og verktøy. Gjennomgå Plass, spenning, fase, frekvens og tilkoblingspunkter . Vurder valgt linjeoppsett, totalt elektrisk behov og andre nødvendige grensesnitt . Ta med fungerende layout, tilgangsbehov og konfigurasjonsverktøy.
Uttak og lange deler. Gjennomgå eksisterende mottaksstøtte og håndterings-/inspeksjonsressurser . Vurder den lengste delens støtte og videre bevegelse til pakking . Ta med maksimal ferdig lengde, form, finish og snubane.
Delte ressurser. Gjennomgå operatører, materialhåndtering og pakking brukt av annet utstyr . Vurder dedikerte ressurser der samtidig produksjon trenger dem . Bringe konflikter mellom lasting, linjedrift og utsendelse.
Definer profil, tilpasning og fullfør aksept
Enig tegningen, faktisk spolen, målemetoder og akseptgrenser før produksjonsforsøk. Se gjennom formingssekvensen og tilbakekoblingen, godkjenn den første artikkelen og definer fabrikkaksepteringstesten (FAT) før forsendelse.
Ta vare på tegningsrevisjonen, faktiske spoleidentitet og finish, maskinkonfigurasjon, representativ ordre og prøvebetingelser med hver prøve.
Avtal måleplasseringer, målere, prøvemengde og tillatt avvik før prøven. En vellykket grensesnittprøve dekker det grensesnittet; det komplette takets vanntetting og strukturelle design forblir taksystembeslutninger.
Under teknisk gjennomgang, be om den formende passplanen eller gjennomgang av rulleblomst som er relevant for din seksjon, med dokumentomfanget som er avtalt i forslaget. Diskuter bøyeradius, tilbakefjæringskompensasjon, profilspesifikk verktøy og eventuelle stansing eller sekundære operasjoner.
Godta godkjenning av første artikkel og en FAT før forsendelse ved bruk av identifisert spole, representative lengder og mengder, avtalte målere og registrerte resultater. Definer hvordan avvik korrigeres og testes på nytt og hvem som signerer utgivelsen; behold igangkjøring av stedet som et eget overleveringstrinn.
Profildimensjoner og vinkel
Godkjent revisjon, faktisk materiale og nominerte datums . Navngitte dimensjoner/vinkler, avtalt mål eller målemetode . Rekordgrenser, prøvemengde, målte resultater og ansvarlig kontrollør.
Paringspassform
Tilsvarende brett, takflater eller vegg-/sidegrensesnitt . Prøvemontering mot spesifisert parringsdel . Registrer det testede grensesnittet og dets avtalte tilpasningskriterier.
Lengde, bue, camber og vri
Representative lange og korte deler; felles målegrunnlag . Mål lengde, ut-av-planet baugen, i-planet camber og vri separat, med avtalt støtte, datum, testlengde og metode . Sett en grense for hver målte funksjon og noter første artikkel og FAT-resultater; ikke bruk kuttertoleransen for alle profildimensjoner.
Klipp kant og endeform
Helsnitts- og snittprøver under spesifisert materialtilstand . Kontroller definerte kanter, deformasjon og endegeometri . Sammenlign med avtalte prøve/kriterier; beholde bilder og delidentitet.
Overflate og finish
Innkommende spolereferanse og ferdige/pakkede delprøver . Sammenlign overflater før/etter bearbeiding og håndtering . Avtal finishkriterier, observasjonspunkter og de beholdte registreringene.
Sammenlign tilbud på samme forsyningsomfang
Sammenlign samme tegninger, prosessgrense og levering/serviceomfang. Et nyttig sitat identifiserer hva som er inkludert, hva som er valgfritt, hva du allerede eier og hvem som håndterer hvert grensesnitt.
Ett omfang for hvert tilbud
Definer hva investeringen din inkluderer.
Frys tegningene og foreslåtte konfigurasjonen. Prisen til én relatert maskin kan ikke representere hele produksjonspakken for solromstilbehør.
Bruk samme prosessstart-/sluttpunkt, destinasjon og ansvar på stedet. Inkluder eksisterende utstyrsgrensesnitt slik at nødvendig støtte verken blir savnet eller kjøpt to ganger.
Klassifiser hver forsyningsartikkel og navn på hvem som eier grensesnittet.
Be om tilbudet for å identifisere kontraherende leverandør, bestilt maskinmengde, utvalgte verktøy og inneslutninger. Avtal leveringstid fra definerte milepæler som tegningsgodkjenning, betaling og tilgjengelighet av prøvespole; angi leveringsgrunnlag og destinasjon. Sammenlign opplæring, reservedeler og garanti på samme omfang.
Sammenlign utstyr, grensesnitt og kommersielt omfang
Hovedutstyr og verktøy
Hva skal sammenlignes: Maskin, eksakt profilverktøy, bytteartikler og konfigurasjon
Omfangsklassifisering: Identifiser inkluderte / valgfrie / kjøpereide varer
Støtteinngang: En tegning-til-verktøyliste for hver komponent
Tilførsel og mating av spole
Hva å sammenligne: Avspoling, lasting, guiding og grensesnittene til eksisterende utstyr
Omfangsklassifisering: Tildel utstyr og grensesnittansvar
Støttende input: Spoledimensjoner, håndteringsmetode og layout
Kutting og mottak
Hva skal sammenlignes: Kutter, lengdekontroll, utløpsstøtte og eventuelle stable-/pakkefunksjoner
Omfangsklassifisering: Skill inkluderte funksjoner fra tillegg og eksisterende ressurser
Støtteinnspill: Krav til dellengde/form og prøveomfang
Nedstrøms operasjoner
Hva å sammenligne: Åpninger, endestykker, skjøter, braketter og lokale trimfunksjoner
Omfangsklassifisering: Tildel hver operasjon og dets nødvendige utstyr
Støtteinngang: Fullstendige deldetaljer og prosesssekvens
Dokumenter, reservedeler og service
Hva skal sammenlignes: Avtalte tekniske tegninger/gjennomgang av pass-skjema, FAT-poster, drifts- og elektriske manualer, maskinspesifikk reserveliste, opplæring og støtte
Omfangsklassifisering: Navnelevering, opplæring, idriftsettelse og kostnadsansvar
Støtteinnspill: Destinasjon, dokumentspråk og skriftlig tjenesteomfang
Kommersielle vilkår
Hva skal sammenlignes: Entreprenørselskap, maskin-/bestillingsmengde, betalingsmilepæler, starttidspunkt for leveringstid, leveringsgrunnlag, garantiomfang og gjeldende kostnader
Omfangsklassifisering: Sammenlign samme destinasjon og kontraktsomfang
Støttende innspill: Prosjektets skriftlige tilbud og vilkår
For driftskostnader eller tilbakebetaling, bruk ditt eget materiale og skrap, arbeid, energi, forbruksvarer, inventar og eksterne forsyningsdata, med en komplett prosessgrense og ordremiks.
Forberede levering, igangkjøring og løpende støtte
Tildel ansvar for forsendelse, anleggsberedskap, igangkjøring, opplæring og vedlikehold før levering. Overdragelsen bør beskrive konfigurasjonen og destinasjonen i stedet for å stole på en generell eksporterklæring.
Konfigurasjonsspesifikk overlevering
Gjør beredskap, opplæring og støtte til en del av kjøpet.
Sjekk destinasjonsspesifikk kraft, dokumenter og stedforberedelse mot den valgte konfigurasjonen. Avtal operatør- og vedlikeholdsdeltakere, dokumenter språk, opplæringsordninger og eventuelle kostnader på stedet i forslaget.
Fra forsendelse til operasjon
Avtal overlevering før forsendelse.
Hold konfigurasjonen, prøveoppføringene og tjenesteomfanget sammen. Bruk gjeldende maskininstruksjoner når du bruker eller rapporterer et problem.
Forsendelse og lossing
Destinasjon, leveringsgrunnlag, pakkeinformasjon og losseordninger . Frakt-/pakkeopptegnelse og egnet losseplan på stedet . Tildel parter og gebyrer før forsendelse.
Tilkoblinger og igangkjøring
Valgt strømforsyning, layout, grensesnitt og beredskap . Konfigurasjon og elektrisk informasjon; idriftsettelsesomfang . Tilordne arbeidsplassforberedelse, tilkobling og prøveoppgaver.
Operatøropplæring
Operatører, språk, plassering/metode og påkrevde oppgaver . Gjeldende driftsinformasjon og opplæringsomfang . Godta deltakere, format, ansvar og kostnader.
Vedlikehold og reserveidentifikasjon
Maskin-/verktøyidentifikasjon og informasjon om planlagt vedlikehold . Maskinspesifikk reserveliste med delreferanser, elektriske komponenter, slitasjeartikler og drifts-/vedlikeholdsdokumenter . Avtal første reservelager, bestillingskontakt, leveringstider for reservedeler og garantiinkluderinger/-unntak.
Aksept og dokumentoverlevering
Den faktiske konfigurasjonen, prøvebetingelsene og avtalte kriterier . Godkjente tegningsrevisjoner, FAT-resultater fra første artikkel og før forsendelse, korrigerings-/retestposter og igangkjøringsdokumenter . Godta journaleierskap og overleveringsdokumentene.
Rapportering av et problem
Maskinidentifikasjon, symptomer, spole- og profilforhold . Bilder/video, materialdetaljer og relevante driftsobservasjoner . Bruk gjeldende støttekanal og maskininstruksjoner.
Spørsmål før du velger utstyr
Løs profil- og prosessspørsmålene som påvirker utstyrsdiskusjonen din.
Én maskin dekker kun sitt avtalte profilsett. For eksempel tilbyr BMS sin fire-profil trimmaskin et utvalg av fire familier fra elleve valg; hver faktisk seksjon, materialvindu og skifteopplegg skal avtales. Kartlegg alle komponenter og sammenlign samtidig etterspørsel før du velger delt eller dedikert utstyr. Gjennomgå det relaterte utstyret.
En panellukningslist lukker den spesifiserte profilerte takplatekanten og må passe med ribber, daler og festedetaljer. En taksøm låser mekanisk en designet søm; den utfører en annen oppgave. Definer lukkingens formings- og installasjonstrinn fra den komplette tegningen i stedet for å velge et verktøy fra komponentnavnet. Se takkomponentkartet.
Behandle dem som to deler. Send venstre/høyre seksjoner, dimensjoner og sammenkoblingsdetaljer, og avgjør deretter om vendbar, speilvendt eller separat verktøy er passende. Inkluder mengde og tidsplan for hver levert del.
Bare når hver komponents godkjente materiale, tykkelse, styrke, finish og krav til matebredde tillater det. Sjekk også mateutstyret og spoledimensjonene. Se gjennom profil-for-profil-spoleinngangene.
Nei. Sammenlign tegningsstabilitet, behovsfrekvens, utvendig ventetid og eksisterende prosesskapasitet. En rennelinje kan eksistere side om side med eksisterende prosesser eller ekstern forsyning for sporadiske trimminger. Sammenlign de tre produksjonsrutene.
Start diskusjonen med tydelig merkede prøver eller fotografier, nøkkeldimensjoner, parringsdelen og dine material-/lengdebehov. Produksjon og aksept krever fortsatt en nøyaktig godkjent spesifikasjon. Inkluder venstre/høyre-identifikasjon der det gjelder.
Dine profiler. Din produksjonsplan.
Diskuter produksjonskravene for takrenne og trim
Del dine profiler og verkstedkrav med BMS for å diskutere utstyr, produksjonstrinn og forsyningsomfang.
- Dine komponenter Tegninger eller prøver, revisjon, sammenkoblingsdeler og venstre/høyre detaljer.
- Dine produksjonsspolespesifikasjoner, dellengder, mengder og etterspørselsfrekvens.
- Ditt verksted Eksisterende utstyr, håndtering og verktøy, destinasjon og planlagt start.