MASINAD
Olete siin: Kodu » Masinad » Rullvormimismasinad riiulitele ja riiulitele » Teraskarbi talade õmblusmasin » Kiire vahetustüüpi riiulitalad Rullvormimismasin

laadimine

Jaga:
Facebooki jagamisnupp
Twitteri jagamisnupp
rea jagamise nupp
wechati jagamisnupp
linkedini jagamisnupp
pinteresti jagamisnupp
jaga seda jagamisnuppu

Kiiresti muudetava tüüpi riiulitalade rullvormimismasin

1 masin mitme profiili jaoks
Saadavus:
Kogus:
  • BMS

Toote kirjeldus

Kiire vahetustüüpi riiulitalade rullvormimismasin on ülitõhus tööstuslik tootmisliin, mis on spetsiaalselt loodud raskeveokite riiulitalade pidevaks ja täpseks tootmiseks. See masin, mis on loodud vastama laoseadmete tootmise tööstuse rangetele nõudmistele, tagab kõrge konstruktsiooni terviklikkuse, täpse mõõtmete täpsuse ja kiire profiilivahetuse. Integreerides tugeva mehaanilise struktuuri täiustatud PLC-juhtimissüsteemiga, minimeerib seadmed märkimisväärselt seisakuid, vähendab materjaliraiskamist ja maksimeerib suuremahuliste tootmisülesannete jaoks üldist tootmisvõimsust.


Profiili joonised

Rullvormimisveski on asjatundlikult kavandatud töötlema täpseid profiiljooniseid, mis on vajalikud raskeveokite riiulitalade jaoks. Täpne rulliku disain tagab, et iga nurk ja kõver vastab rangetele kandevõime- ja montaažinõuetele, pakkudes usaldusväärsetele riiulisüsteemidele kindla aluse.

版型图 (1)      版型图


Peamised tehnilised parameetrid

Järgmised tehnilised kirjeldused kirjeldavad valtsimistehase põhiomadusi. Alates materjali paksuse ühilduvusest kuni vormimiskiiruse ja mootori võimsuseni on kõik parameetrid optimeeritud, et tagada riiulitalade stabiilne ja kiire tootmine.

Ei. Peamised parameetrid Rullvormimisveski parameetrid
1. Materjali paksus 1,6-2,5 mm Jaamade moodustamine 5-astmeline
2. Söötmise laius Joonise järgi Kere raam H400
3. Rakenduse materjal külmvaltsitud mähis, kuumvaltsitud pool, tsingitud spiraal Reduktor R-seeria
4. Elektristandard 415V/50Hz/3ph Võlli läbimõõt 45# teras, φ80/φ65mm
5. Manuaalne dekopeerimisseadme läbimõõt 508±30 mm Peamine mootori võimsus 5,5 kW
6. Saagi tugevus G350-400Mpa Kruvipoldid Hinne 8.8
7. Moodustamise kiirus 16-20m/min Efektiivne laius Kliendi disainina
8. Juhtimissüsteem PLC juhtimissüsteem Rull Cr12 Mov, CNC treipingid, kuumtöötlus, HRC58-62
9. Hüdrauliline mootor 7,5 kW Masina värv Sinine+must+oranž
10. Katsematerjal BMS pakub ostmiseks vajaliku suurusega söödamaterjali 2 nädalat enne masina testimist


Tootmise töövoog

Rullvormimisprotsess järgib kõrgelt automatiseeritud ja pidevat järjestust, mis on loodud tootmise sujuvamaks muutmiseks toorest rullist valmis riiulitalani. See loogiline töövoog minimeerib käsitsi sekkumist, tagab ühtlase profiilikvaliteedi ja säilitab suure tootmiskiiruse.

Manuaalne lahtikerimisseade (3 tonni) → etteande juhtseade → peamine rullvormimisveski → hüdrauliline postilõikur → PLC juhtimissüsteem → väljumisrest

1


Masina põhikomponentide ekraan

Söötmise juhtseade

Juhtasendit saab täpselt reguleerida sobiva materjali etteande jaoks. See mehhanism tagab, et terasrullid sisenevad valtsimistehasesse sujuvalt ja täiuslikus joontes, vältides materjali kõrvalekaldeid ja garanteerides lõplike riiulitalade mõõtmete täpsuse.

MVIMG_20211111_131234 拷贝


Peamine rullvormimisveski

Tootmisliini südamikus on H400 tüüpi terasest keevitamise teel valmistatud vastupidav kereraam, mis tagab erakordse stabiilsuse suurel kiirusel töötamisel. Külgseina paksus kasutab Q235 t18mm terasplaate. Vormimisrullid on valmistatud esmaklassilisest Cr12 Mov terasest, mida on töödeldud CNC treipingi ja kuumtöötlusega, et saavutada kõvadus HRC58-62, tagades pikaajalise kulumiskindluse.

  • Võllide läbimõõt: ф80/ф65mm , täpselt töödeldud täpseks pöörlemiseks.
  • Käigukast: käik/kettratas, kasutades umbes 5-astmelisi vormimisjaamu.
  • Põhimootor: 5,5 KW sageduse kiiruse reguleerimisega paindlikuks tööks.
  • Tegelik vormimiskiirus: 16-20m/min , optimeerides tootmise efektiivsust.

MVIMG_20211111_131211 拷贝


Käsitsi eellõikur koos PLC-integratsiooniga

Varustatud käsitsi eellõikuriga, mis on loodud lihtsaks kasutamiseks ja oluliseks materjali kokkuhoiuks. Eellõikur on intelligentselt ühendatud PLC juhtimissüsteemiga. Tootmise ajal arvutab PLC pidevalt profiili pikkust. Kui uue partii jaoks on vaja materjali muuta, arvutab PLC järelejäänud koguse jaoks vajaliku täpse pikkuse ja hoiatab operaatorit. Operaator saab seejärel materjali käsitsi lõigata, enne kui see siseneb rullvormimissektsiooni. See täiustatud funktsioon tagab sujuva materjali ülemineku, välistab raiskamise ja optimeerib kõrgelt tootmise töövoogu.

MVIMG_20211111_131533 拷贝


Masinaga toodetud tooted ja üksikasjad

Valmis riiulitaladel on puhtad servad, täpsed ristlõiked ja ühtlane kvaliteet, mis sobivad ideaalselt raskete tööstuslike riiulite kokkupanekuks.

800x600背景图 箭头 MVIMG_20211111_140547

详情页_03

详情页_04

详情页_05

图片1

Taotlusjuhtum

Kvaliteetsed viimistletud terasest riiulitalad

Kiiresti muudetava tüüpi riiulitalade rullvormimismasin on konstrueeritud tootma esmaklassilisi terasest riiulitalasid, millel on erakordne mõõtmete täpsus ja konstruktsiooni terviklikkus. Valmistoodetel on täpsed profiilid, ühtlane kuju ja sile viimistlus, mis tagab tööstuslike ladustamislahenduste sujuva kokkupaneku. Need kvaliteetsed talad on loodud vastama tänapäevaste laokeskkondade rangetele kandevõimenõuetele.

Terasest riiulitalade rullvormimismasin Valmis riiulitala toode

Usaldusväärne rakendus riiulisüsteemides

Raskeveokite laoriiulite, logistika jaotuskeskuste ja tööstuslike laoruumide jaoks mõeldud rullvormitud riiulitalad pakuvad silmapaistvat kandevõimet ja pikaajalist stabiilsust. Need tugevad komponendid moodustavad kaubaaluste riiulisüsteemide usaldusväärse selgroo, aidates rajatise haldajatel maksimeerida vertikaalset ruumikasutust, tagades samas tööohutuse ja tõhususe raskete varude ladustamisel.

Hoiuriiulite rakendusjuht 1 Säilitusriiulite rakenduskohver 2

Videosaade

Eelmine: 
Järgmine: 

 016A8535 拷贝        016A8594


           Terasest riiulitalad Rullvormimismasin                                               valmistoode 


案例图 (1)           案例图

                                                                             Taotlusjuhtum       

                                                                     

Eelmine: 
Järgmine: 
BMS-ist
BMS Machinery loodi algselt 1992. aastal. 2017. aastal saime XIAMEN BMS GROUPi liikmeks ning investeerisime Hiinas 8 tehast, 6 töötluskeskust ja 1 teraskonstruktsioonide ettevõtet, mille pindala on kokku üle 30000 ruutmeetri.
VÕTA BMS-iga ühendust

   Kontori aadress: 1002, Hualuni rahvusvaheline mõis nr 1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Hiina. Sihtnumber: 36110 4
Tehase aadress: Longchi arenduspiirkond, Zhangzhou Taiwani investeerimistsoon, Fujiani provints, Hiina (postiindeks: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    valtsimisveski

Turkiye turustaja: 
DCB metallimasinad
Aadress: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza nr:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (Hr Ibrahim HARMAN- tegevjuht)/+90 532 330 07 99 (hr Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Veebisait:  www.dcbmachine.com
Autoriõigus © 2022 BMS Machinery